一种覆铜板的循环液压成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种覆铜板的循环液压成型装置，包括内装液体介质的压合容器、控制装置、抽液装置和加热装置，多片待压合成型的覆铜板浸没在压合容器的液体介质，在压合容器本体的内壁设有多个温度传感器，压合容器与抽液装置和加热装置之间通过管道连接；加热装置用于加热液体介质，抽液装置用于驱动液体介质的流向并在管道中形成循环通路，在控制装置的控制下使液体介质循环加热完成层压操作。采用本实用新型专利技术的技术方案，由于覆铜板层压过程在密封容器的液体介质中完成，从而使得层压样品表面处处均匀加压，压制出来的产品的翘曲度小，板内树脂固化量可以减少，不易出现白斑、裂纹，层内的气泡、空隙及麻点等。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及覆铜板制备
，尤其涉及一种覆铜板的循环液压成型装置。
技术介绍
覆铜板(CopperCladLaminates)是用于制造印制线路板(PCB)的基板材料，现有技术中通常由基材、绝缘介质粘连层和铜箔三种介质复合热压而成。由于热压过程在空气或真空中完成，成型压力比较大，覆铜板表面的层压受力并不是均匀的，这样就导致压制出来的产品翘曲度高、均匀性差。故，针对目前现有技术中存在的上述缺陷，实有必要进行研究，以提供一种方案，解决现有技术中存在的缺陷。
技术实现思路
为了解决现有技术存在的问题，本技术的目的在于提供一种利用液体介质均匀传递压力的性质实现覆铜板表面处处均匀加压的覆铜板的循环液压成型装置。为了克服现有技术的缺陷，本技术的技术方案为：一种覆铜板的循环液压成型装置，包括内装液体介质的压合容器、设置在该压合容器外壁用于控制所述压合容器完成层压操作的控制装置、抽液装置和加热装置，多片待压合成型的覆铜板浸没在所述压合容器的液体介质，在所述压合容器本体的内壁设有多个用于测量液体介质温度信息的温度传感器，所述压合容器与所述抽液装置和所述加热装置之间通过管道连接；所述加热装置、所述抽液装置和所述温度传感器与所述控制装置电气连接，所述加热装置用于加热液体介质，所述抽液装置用于驱动液体介质的流向并在管道中形成循环通路，在所述控制装置的控制下使液体介质循环加热完成层压操作。优选地，所述控制装置进一步包括控制模块、输入模块和显示模块，其中，所述输入模块用于输入层压操作的参数信息；所述显示模块用于显示压合容器的工作状态；所述控制模块与所述温度传感器、所述加热装置、所述抽液装置、所述输入模块和所述显示模块相连接，用于根据所述输入模块的参数信息和所述温度传感器所测量的温度信息控制所述加热装置和所述抽液装置的工作状态。优选地，所述压合容器包括压合容器本体和容器盖，所述压合容器本体和容器盖具有相互配合的紧密封闭结构使所述压合容器形成密闭空间；所述压合容器本体的侧壁设有与所示管道连接的出液口和进液口。优选地，所述压合容器本体中设有真空袋和真空泵，所述真空袋用于内装多片待压合成型的覆铜板；所述真空泵用于对所述真空袋进行抽真空操作并使所述真空袋处于真空状态。优选地，所述真空袋为硅胶袋。优选地，所述压合容器本体和所述容器盖由铸钢材料制成。优选地，所述控制模块采用三菱公司FX3U系列可编程逻辑控制器。优选地，所述加热装置采用硅碳棒加热器，所述硅碳棒加热器的功率不小于50KW。优选地，所述温度传感器采用电阻式温度传感器。优选地，所述电阻式温度传感器为PT100。相对于现有技术，采用本技术的技术方案，由于覆铜板层压过程在密封容器的液体介质中完成，利用液体不可压缩的性质和均匀传递压力的性质，从而使得层压样品表面处处均匀加压，压制出来的产品的翘曲度小，板内树脂固化量可以减少，不易出现白斑、裂纹，层内的气泡、空隙及麻点等；同时由于将加热装置设置在压合容器外面，从而保证了生产安全，便于设备维护；采用循环加热的方式使液体介质能够快速升温和降温，从而提高生产效率。附图说明图1为本技术实施例提供的一种覆铜板的循环液压成型装置的结构示意图。图2为本技术实施例提供的一种覆铜板的循环液压成型装置中压合容器的结构示意图。图3为本技术实施例提供的一种覆铜板的循环液压成型装置中控制装置的原理示意图。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。申请人在多次生产试验中发现，加热装置安装在压合容器内进行静态加温的方式下，升温和降温的速度较慢，生产效率较低；同时，将加热装置安装在压合容器内，容易造成生产安全隐患，而且一旦加热装置故障，设备检修非常麻烦。为了克服现有技术存在的缺陷，请参阅图1、图2和图3，所示为本技术实施例提供的一种覆铜板的循环液压成型装置的结构示意图，包括内装液体介质的压合容器1、设置在该压合容器1外壁用于控制压合容器1完成层压操作的控制装置2、抽液装置3和加热装置4，压合容器1与抽液装置3和加热装置4之间通过管道5连接；压合容器1包括由坚固、耐磨、耐腐蚀的铸钢材料制成的压合容器本体11和容器盖12，压合容器本体11和容器盖12具有相互配合的紧密封闭结构，容器盖12封闭后形成密闭空间，在层压操作中能够保证压合容器处于密闭状态；在压合容器本体11的侧壁设有出液口16和进液口17，该液口16和进液口17与管道连接，使压合容器1与抽液装置3和加热装置4之间形成回液通路。多片待压合成型的覆铜板14浸没在压合容器的液体介质，通常，将多片待压合成型的覆铜板14套装在真空袋13内再浸没在液体介质中，真空袋13通常选用耐高温的硅胶袋。未层压时，覆铜板14的基板、铜箔以及用于粘合基板和铜箔的粘合胶层虽然紧密层合在一起但尚未固化，需通过液体介质的压力及温度对其进行层压固化。通过真空泵对真空袋13进行抽真空操作并使真空袋13处于真空状态，保证覆铜板14在层压过程不受液体介质的影响。在压合容器本体11的内壁设有多个用于测量液体介质温度信息的温度传感器15，加热装置4、抽液装置3和温度传感器15与控制装置2电气连接，加热装置4用于加热液体介质，抽液装置3用于驱动液体介质的流向并在管道中形成循环通路，在控制装置2的控制下使液体介质循环加热完成层压操作。实际中，根据粘合胶层的融化、固化等参数，控制装置控制加热装置4的加热及冷却过程，控制抽液装置3使液体介质循环加热，由于热胀冷缩效应，在密闭循环管道空间中，加热过程必然伴随的加压过程，在压力值不超过压合容器1所能承受的最大压力的情况下，选取合适加热曲线和恒温时间，以达到最优的层压固化效果。采用上述技术方案，由于覆铜板层压过程在密封容器的液体介质中完成，利用液体不可压缩的性质和均匀传递压力的性质，从而使得层压样品表面处处均匀加压，压制出来的产品的翘曲度小，板内树脂固化量可以减少，不易出现白斑、裂纹，层内的气泡、空隙及麻点等；同时由于将加热装置设置在压合容器外面，从而保证了生产安全，便于设备维护；另外采用循环加热的方式使液体介质能够快速升温和降温，从而提高生产效率。在一种优选实施方式中，控制装置2进一步包括控制模块21、输入模块22和显示模块23，其中，输入模块22用于输入层压操作的参数信息；显示模块23用于显示压合容器的工作状态；控制模块21与温度传感器15、抽液装置3、加热装置4、输入模块22和显示模块23相连接，用于根据输入模块22的参数信息和温度传感器15所测量的温度信息控制抽液装置3和加热装置4的工作状态。在一种优选实施方式中，控制模块采用三菱公司FX3U系列可编程逻辑控制器。在一种优选实施方式中，还包括真空泵(图2中并未示出)，用于对硅胶袋进行抽真空操作。在一种优选实施方式中，加热装置4采用硅碳棒加热器，硅碳棒加本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种覆铜板的循环液压成型装置，其特征在于，包括内装液体介质的压合容器、设置在该压合容器外壁用于控制所述压合容器完成层压操作的控制装置、抽液装置和加热装置，多片待压合成型的覆铜板浸没在所述压合容器的液体介质，在所述压合容器本体的内壁设有多个用于测量液体介质温度信息的温度传感器，所述压合容器与所述抽液装置和所述加热装置之间通过管道连接；所述加热装置、所述抽液装置和所述温度传感器与所述控制装置电气连接，所述加热装置用于加热液体介质，所述抽液装置用于驱动液体介质的流向并在管道中形成循环通路，在所述控制装置的控制下使液体介质循环加热完成层压操作。

【技术特征摘要】
1.一种覆铜板的循环液压成型装置，其特征在于，包括内装液体介质的压合容器、设置在该压合容器外壁用于控制所述压合容器完成层压操作的控制装置、抽液装置和加热装置，多片待压合成型的覆铜板浸没在所述压合容器的液体介质，在所述压合容器本体的内壁设有多个用于测量液体介质温度信息的温度传感器，所述压合容器与所述抽液装置和所述加热装置之间通过管道连接；所述加热装置、所述抽液装置和所述温度传感器与所述控制装置电气连接，所述加热装置用于加热液体介质，所述抽液装置用于驱动液体介质的流向并在管道中形成循环通路，在所述控制装置的控制下使液体介质循环加热完成层压操作。
2.如权利要求1所述的覆铜板的循环液压成型装置，其特征在于，所述控制装置进一步包括控制模块、输入模块和显示模块，其中，
所述输入模块用于输入层压操作的参数信息；
所述显示模块用于显示压合容器的工作状态；
所述控制模块与所述温度传感器、所述加热装置、所述抽液装置、所述输入模块和所述显示模块相连接，用于根据所述输入模块的参数信息和所述温度传感器所测量的温度信息控制所述加热装置和所述抽液装置的工作状态。
3.如权利要求1或2所述的覆铜板的循环液压成型装置，其特征在于，所述压合容器包...

【专利技术属性】
技术研发人员：计志峰，
申请(专利权)人：嘉兴市上村电子有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33