一种耐张线夹制造技术

本实用新型专利技术提供一种耐张线夹，包括相对设置的上壳体和下壳体，所述上壳体和下壳体上对应设置有若干组通孔，紧固组件借助所述通孔将所述上壳体和下壳体固定连接，所述上壳体和所述下壳体为弧形，其内部成型有弧形的供导线穿过的线槽，所述线槽内朝向导线成型有楔形定位凸起；所紧固组件为至少三组沿所述上壳体和下壳体的长度方向依次排布的U形螺栓组件，以及在上壳体和下壳体的宽度方向上设置的螺栓组件，由于其上成型有弧形的线槽，使得这种线夹在相同体积下，能够比具有直线型线槽的线夹夹持更长的导线，从而提高握紧的强度，使导线不易出现蠕变，具有抗蠕变效果好，体积小，成本低的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电力金具
，具体涉及一种耐张线夹。
技术介绍
目前，电力用户对供电可靠性的要求越来越高，近年来电力系统升级改造迚度不断加快。特别是钢芯铝绞线架空绝缘电缆使用越来越广泛，虽然钢芯铝绞线架空绝缘电缆使用，使得输电档距增加，但目前该电缆使用的金具仍为铝绞线架空绝缘电缆配套金具。但是钢芯铝绞线的质量相比于以往常用的铝绞线来说质量更大，使用铝绞线用的配套绝缘耐张线夹不能将钢芯铝绞线制成的导线持续卡紧，一般运行1至2个月就会出现导线松动的现象，导致线路弧锤过大，不符合设计要求，为了不影响线路的安全运行，必须停电迚行紧线处理，这就造成了线路停运时间长、停电频繁、维护时容易发生人身伤害、造成设备事故、存在安全风险。例如中国专利CN104426107A公开了一种锥形耐张防滑线夹，由圆锥形壳体，压簧端盖，推爪弹簧，防滑夹线三爪，箍爪弹簧挡圈，均爪弹簧，U型拉环组成，圆锥形壳体的大端的双耳与U型拉环螺接；圆锥形壳体大端的园周面上的二个紧定螺钉固定着压簧端盖；圆锥形壳体的锥孔安装着防滑夹线三爪；压簧端盖的中心为通孔；推爪弹簧安装于压簧端盖与防滑夹线三爪之间；防滑夹线三爪由三片夹线爪环状均布形成一圆锥体；箍爪弹簧挡圈安装在夹线爪的凹槽内，使三片夹线爪构成一圆锥体，使其始终保持同步状态；三条均爪弹簧安装在三片夹线爪的小孔内，起支撑作用，使其始终保持均匀间隙；防滑夹线三爪的圆锥体与圆锥形壳体的锥孔相匹配，因锥度，改变位置得到不同孔径，以适用多种线径。一般来说，受限于耐张线夹可占用空间的大小和其自身的重量，耐张线夹不能够尽可能长的握紧导线，以起到更好的防止导线蠕变的效果。为了使耐张线夹能够更好的握紧导线，就要求耐张线夹在相同的尺寸上，握紧导线的长度越长，导线越不容易出现蠕变。CN104426107A公开的锥形耐张防滑线夹中，用于夹持导线的壳体大体为锥形，导线以直线形式固定于其内部，这就导致壳体必须有足够的长度，才能保证导线不容易出现蠕变，从而导致这种线夹在同等尺寸上，握紧效果不好；想要达到相同的握紧效果时，其体积较大，生产和加工成本较高。
技术实现思路
因此，本技术要解决的技术问题在于克服现有技术中的耐张线夹握紧效果不好，导线容易出现蠕变；并且体积较大，生产加工成本较高的技术缺陷。为解决上述技术问题，本技术提供一种耐张线夹，包括相对设置的上壳体和下壳体，所述上壳体和下壳体上对应设置有若干组通孔，紧固组件借助所述通孔将所述上壳体和下壳体固定连接，所述上壳体和所述下壳体为弧形，其内部成型有弧形的供导线穿过的线槽，所述线槽内朝向导线成型有楔形定位凸起；所紧固组件为至少三组沿所述上壳体和下壳体的长度方向依次排布的U形螺栓组件，以及在上壳体和下壳体的宽度方向上设置的螺栓组件。上述的耐张线夹中，相邻所述U形螺栓组件倾斜相同的预定角度设置。上述的耐张线夹中，所述下壳体的两侧成型有夹板，所述上壳体置于两个所述夹板之间，所述螺栓组件穿过所述夹板以紧固所述上壳体和所述下壳体。上述的耐张线夹中，所述线槽大体呈圆弧形。上述的耐张线夹中，所述线槽为波浪式蜿蜒的圆弧形槽。上述的耐张线夹中，还包括用于包覆所述上壳体和下壳体的绝缘罩。上述的耐张线夹中，所述U形螺栓组件的U形端上套设有压紧件，所述压紧件对应若干组所述U形螺栓组件设置有通孔，其一侧能够贴附所述上壳体或所述下壳体，以使所述U形螺栓组件的压紧力借助于压紧件传递至所述下壳体。上述的耐张线夹中，所述压紧件为板状。本技术技术方案，具有如下优点：1.本技术提供的耐张线夹中，由于其上成型有弧形的线槽，使得这种线夹在相同体积下，能够比具有直线型线槽的线夹夹持更长的导线，从而提高握紧的强度，使导线不易出现蠕变。2.本技术提供的耐张线夹中，由于弧形的线槽的设置，也使得上壳体和下壳体之间紧固的难度更高，其采用斜向布置若干个U形螺栓组件和垂直于导线夹持方向上设置的螺栓组件配合，使得上壳体和下壳体能够具备均匀的夹持力，并适于长期保持。3.本技术提供的耐张线夹中，为了使U形螺栓组件的压紧力能够均匀的作用于上壳体和下壳体20上，在下壳体的一侧还设置有贴合其表面的压紧件压紧件对应多组U形螺栓组件设置有通孔，在使用U性螺栓组件迚行锁紧时，首先用U形螺杆穿过压紧件再穿过上壳体和下壳体，从而使得U形螺杆的U形端的压紧力不再集中与孔的位置，而是均匀的分布到压紧件上，以便于上壳体和下壳体更好的保持握持力。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的耐张线夹的结构示意图。附图标记说明：10-上壳体；20-下壳体；30-紧固组件；11-线槽；21-夹板；32-压紧件。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案迚行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情冴理解上述术语在本技术中的具体含义。此外，下面所描述的本技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。实施例1以下结合附图对本技术的优选实施方式做详细介绍，需要说明的是，下述优选的实施方式不作为本实施例的限制。参考图1，本实施例提供一种耐张线夹，其包括相对设置的上壳体10和下壳体20，上壳体10呈弧形的盖状。下壳体20的两侧为夹板，两个夹板之间能够用于容纳上壳体10，上壳体10和下壳体20相对的面上成型有用于容纳和夹持导线的线槽11，为了增加耐张线夹对导线的夹持力，优选在线槽11内设置若干楔形的定位凸起(图中未显示)，在上壳体10和下壳体20的长度方向上依次设置至少三组通孔，其中每组包含两个，U形螺栓组件穿过上壳体10本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐张线夹，包括相对设置的上壳体(10)和下壳体(20)，所述上壳体(10)和下壳体(20)上对应设置有若干组通孔，紧固组件(30)借助所述通孔将所述上壳体(10)和下壳体(20)固定连接，其特征在于：所述上壳体(10)和所述下壳体(20)为弧形，其内部成型有弧形的供导线穿过的线槽(11)，所述线槽(11)内朝向导线成型有楔形定位凸起；所紧固组件(30)为至少三组沿所述上壳体(10)和下壳体(20)的长度方向依次排布的∪形螺栓组件，以及在上壳体(10)和下壳体(20)的宽度方向上设置的螺栓组件。

【技术特征摘要】
1.一种耐张线夹，包括相对设置的上壳体(10)和下壳体(20)，所
述上壳体(10)和下壳体(20)上对应设置有若干组通孔，紧固组件(30)
借助所述通孔将所述上壳体(10)和下壳体(20)固定连接，其特征在于：
所述上壳体(10)和所述下壳体(20)为弧形，其内部成型有弧形的
供导线穿过的线槽(11)，所述线槽(11)内朝向导线成型有楔形定位凸起；
所紧固组件(30)为至少三组沿所述上壳体(10)和下壳体(20)的
长度方向依次排布的∪形螺栓组件，以及在上壳体(10)和下壳体(20)
的宽度方向上设置的螺栓组件。
2.根据权利要求1所述的耐张线夹，其特征在于：
相邻所述∪形螺栓组件倾斜相同的预定角度设置。
3.根据权利要求2所述的耐张线夹，其特征在于：
所述下壳体(20)的两侧成型有夹板(21)，所述上壳体(10)置于两
个所述夹板(21)之间，所述螺栓组...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵海强，周云余，
申请(专利权)人：浙江强力电力金具有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33