塔式造粒生产高浓度氮磷钾复合肥的工艺制造技术

一种塔式造粒生产高浓度氮磷钾复合肥的工艺，其工艺过程为在熔融的尿素溶液中加入含磷、含钾粉料及辅料，混合、搅拌成熔体料浆后造粒，其特征是：上述熔体料浆在造粒前需在乳化机中进行乳化。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
塔式造粒生产高浓度氮磷钾复合肥的工艺
本专利技术属化工工艺领域，涉及一种塔式造粒生产高浓度氮磷钾复合肥的工艺。
技术介绍
中国专利申请《塔式造粒生产高浓度氮磷钾复合肥的方法》(02103008.1)公开了一种在尿素的熔融液中加入含氮、含钾粉料和辅料，混合、搅拌生产熔体料浆后直接送入到塔式造粒机中造粒，此方法具有成球度好、成品率高且可生产多种规格产品的优点，但是，由于①粉料中难免会有大颗粒物料及其他杂质存在，②搅拌效率低，粉料中的超细颗粒(微粉)与尿液极难混合，容易报成干粉团，上述原因导致喷头极易被堵塞，从而影响连续化生产。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服上述现有技术的缺陷，提供一种造粒喷头不易被堵塞，能够完全达到工业化连续生产目的塔式造粒生产高浓度氮磷钾复合肥的工艺。本专利技术的技术方案如下：一种塔式造粒生产高浓度氮磷钾复合肥的工艺，其工艺过程为在熔融的尿素溶液中加入含磷、含钾粉料及辅料，混合、搅拌成熔体料浆后造粒，其特征是：上述熔体料浆在造粒前需在乳化机中进行乳化；所述乳化机入口处安装有过滤网；所述乳化机配备有变频调速装置。本专利技术在造粒前增加乳化工艺，利用乳化机的三组转、定子的精密结合及在高速旋转中产生的强大的剪切力来实现混合、粉碎和乳化目的，本工艺中原料混合物中所存在的大颗粒及干粉团经乳化后均匀分散，使混合物料成为高度均匀的乳化液体，其平均粒径为0.5μm，从而解决了由于搅拌效率低等原因造成的喷头堵塞现象，能够完全达到工业化连续生产；同时，在乳化机入口处安装过滤网，以防止爆渣等杂质破坏乳化机的正常运行，配备变频调速装置则是根据搅拌罐的液位高低及乳化效果调节乳化机转速。本专利技术所述的含磷粉料为磷酸一铵，含钾粉料为氯化钾或硫酸钾，尿素、磷酸一铵、氯化钾或硫酸钾的加入比例为2-4∶1-2∶1(重量比)，辅料碳酸钙或沸石，碳酸钙以总原料量的5-10％加入到含氯化钾的熔体料浆中，沸石以总原料量的10-20％加入到含硫酸钾的熔体料浆中。-->具体实施方式实施例1：取粉碎至60目左右的磷酸一铵(MAP)21.0kg，氯化钾(KCl)19.8kg，碳酸钙(CaCO3)9.7kg粉料，混合、干燥升温后加入到49.5kg的熔融尿素溶液中，充分搅拌5分钟，保持料浆温度为118℃，然后将熔融料浆送入到乳化机中进行乳化，随后泄入塔式造粒机顶上的旋转喷头内，造粒并冷却，合格粒子即为高浓度NPK复合肥，产品规格为：25-10-10，产品所含水分1.3％、颗粒平均抗压碎力9.4N、成品率99％。实施例2取粉碎至60目左右的磷酸一铵(MAP)25.1kg，氯化钾(KCl)23.8kg，碳酸钙(CaCO3)4.7kg粉料，混合、干燥升温后加入到46.4kg的熔融尿素溶液中，充分搅拌8分钟，保持料浆温度为118℃，然后将熔融料浆送入到乳化机中进行乳化，随后将熔融料浆泄入塔式造粒机顶上的旋转喷头内，造粒并冷却，合格粒子即为高浓度NPK复合肥，产品规格为：24-12-12，经检测，各项指标均合格，成品率达到98％以上。实施例3取粉碎至60目左右的磷酸一铵(MAP)25.1kg，氯化钾(KCl)11.9kg，碳酸钙(CaCO3)16.6kg粉料，混合、干燥升温后加入到46.4kg的熔融尿素溶液中，充分搅拌6分钟，保持料浆温度为116℃，然后将熔融料浆送入到乳化机中进行乳化，随后将熔融料浆泄入塔式造粒机顶上的旋转喷头内，造粒并冷却，合格粒子即为高浓度NPK复合肥，产品规格为：24-12-6，经检测，各项指标均合格，成品率达到98％以上。实施例4取粉碎至60目左右的磷酸一铵(MAP)25.1kg，氯化钾(KCl)12.2kg，沸石粉16.3kg粉料，混合、干燥升温后加入到46.4kg的熔融尿素溶液中，充分搅拌6分钟，保持料浆温度为125℃，然后将熔融料浆送入到乳化机中进行乳化，随后将熔融料浆泄入塔式造粒机顶上的旋转喷头内，造粒并冷却，合格粒子即为高浓度NPK复合肥，产品规格为：24-12-6，经检测，各项指标均合格，成品率达到98％以上。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塔式造粒生产高浓度氮磷钾复合肥的工艺，其工艺过程为在熔融的尿素溶液中加入含磷、含钾粉料及辅料，混合、搅拌成熔体料浆后造粒，其特征是：上述熔体料浆在造粒前需在乳化机中进行乳化。2.按照权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：周建军，秦磊，古德福，赵景善，
申请(专利权)人：周建军，
类型：发明
国别省市：