一种增加颗料复合肥料氮含量的制造方法技术

一种能增加颗粒复合肥料氮含量的复合肥料制造方法，其特征在于该制造方法包括下列步骤：　　　　（１）将粒度小于０．５毫米的选自氯化钾、硫酸钾和磷铵之一的无机盐，加热到９０～１２０℃；　　　　（２）将浓度大于９９重量％的尿素熔体与上述经加热的选自氯化钾、硫酸钾和磷铵之一的无机盐混合生成悬浮液，温度为１１５～１３５℃；或者以固体尿素和上述经加热的选自氯化钾、硫酸钾和磷铵之一的无机盐一起加热生成的悬浮液熔体，温度为１１５～１３５℃；　　　　（３）将上述悬浮液或悬浮液熔体混合１～５分钟，制成含有选自氯化钾、硫酸钾和磷铵之一无机盐的悬浮物熔体料浆，尿素和选自氯化钾、硫酸钾和磷铵之一的无机盐的混合的重量比是５～５０∶１，料浆温度为１１５～１３５℃；　　　　（４）将熔体料浆输送到造粒机内，对预先加入造粒机内的颗粒肥料进行料浆涂布增氮，然后冷却，筛分，得到产品。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种能增加颗粒复合肥料氮含量的复合肥料制造方法，更确切地说，是涉及一种以料浆涂布方法增加颗粒复合肥料氮含量的制造方法。
技术介绍
复合肥料，又称复混肥料，其生产方法主要有团粒法、料浆法、熔体法、挤压法和掺混法等，它们是将基础肥料如尿素、氯化铵、重钙、磷铵、氯化钾、硫酸钾等进行二次加工制成含有氮、磷、钾等多种营养元素的一类高浓度复混肥料。熔体料浆涂布造粒工艺的特点是，熔体料浆处于高温熔融状态，含水量很低，可流动的熔体料浆直接喷入造粒机内的颗粒粒子上，使之涂布或粘结在粒子表面。中国专利“硫酸钾型三元复合肥的生产方法”(CN1035725C)公开了通过氯化钾与浓硫酸转化反应，制取硫酸氢钾，然后以硫酸氢钾溶液与磷酸混合，在中和槽中用氨中和，再借助喷浆造粒制造硫酸钾型三元复合肥的方法。但该方法制得的肥料含氮量在13％以下，无法得到更高氮含量的产品。中国专利申请“一种采用尿素溶液直接制取氮磷钾复混肥料的方法”(CN1280969A)介绍了应用尿素溶液以造粒机回转造粒技术，制造含氮量20％以上的颗粒状氮磷钾复混肥料的方法。但运用该技术生产某些体系高氮含量的氮磷钾复混肥料时会很困难，存在成粒率低，颗粒度不均匀等缺陷。中国专利申请“提高颗粒复混肥料氮含量的制造方法”(CN1394832A)介绍了应用尿素溶液幕帘涂布法提高颗粒复混肥料的氮含量，可对肥料颗粒均匀涂布增氮。但采用该技术存在所涂布尿素与内核颗粒结合度差，易脱落的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种能增加颗粒复合肥料氮含量的复合肥料制造方法。该方法是采用料浆涂布法来增加复合肥料的氮含量，具有涂布层与内颗粒的结合牢度高、不易脱落的优点，不但可以解决氮含量偏低的问题，而且可以大大提高调节复合肥料中氮、磷、钾比例的灵活性。本专利技术方法的原理是鉴于尿素和氯化钾、硫酸钾或磷铵可以形成低共熔点化合物的特点，可借此制成流动性良好的熔体物料，该熔体物料通过泵输送到造粒机内对颗粒肥料进行涂布增氮，所述的颗粒肥料包括尿基复混肥、硫基复混肥、磷酸一铵、磷酸二铵等，涂布造粒后即得到符合要求的产品。本专利技术是这样实现的，其特征在于该制造方法包括下列步骤(1)将粒度小于0.5毫米的选自氯化钾、硫酸钾和磷铵之一的无机盐，加热到90～120℃；(2)将浓度大于99重量％的尿素熔体与上述经加热的选自氯化钾、硫酸钾和磷铵之一的无机盐混合生成悬浮液，温度为115～135℃；或者以固体尿素和上述经加热的选自氯化钾、硫酸钾和磷铵之一的无机盐一起加热生成的悬浮液熔体，温度为115～135℃；(3)将上述悬浮液或悬浮液熔体混合1～5分钟，制成含有选自氯化钾、硫酸钾和磷铵之一无机盐的悬浮物熔体料浆，尿素和选自氯化钾、硫酸钾和磷铵之一的无机盐的混合重量比是5～50∶1，料浆温度为115～135℃；(4)将熔体料浆通过泵输送到造粒机内，对预先加入造粒机内的颗粒肥料进行料浆涂布增氮，然后冷却，筛分，得到产品。在上述过程中，加入造粒机内的熔体料浆量与预先加入的颗粒肥料量的重量比宜为0.05～1∶1。熔体料浆量过少，增氮效果不明显，反之，熔体料浆量过多，会造成涂布不均匀，涂层结合牢度下降等弊病。造粒机内预先加入的颗粒肥料为为选自尿基复混肥、硫基复混肥、磷酸一铵、磷酸二铵中的一种。这类颗粒肥料的颗粒直径宜为0.5～4mm。使用的造粒机包括圆盘造粒机，喷浆造粒机，转鼓造粒机，转鼓帘幕造粒机。本专利技术与现有技术相比具有以下优点一、本专利技术采用熔体涂布造粒工艺，充分利用了熔融尿素的热能，物料水分含量很低，可以省却干燥过程。二、本专利技术在尿素熔体中加入少量能与尿素形成低共熔点化合物的氯化钾、硫酸钾或磷铵，然后对颗粒肥料进行涂布增氮，所以涂布层与内核颗粒的结合牢度高，不易脱落。三、本专利技术可解决前述技术(CN1035725C)生产的硫基复混肥由于氮含量偏低造成的氮磷钾比例不当，影响作物生长的问题。亦可解决磷铵产品氮含量低，直接施用效果不佳的问题。另外，本专利技术方法是以含少量钾或磷的尿素熔体涂布增氮，可大大提高调节复混肥料氮磷钾比例的灵活性。四、本专利技术的方法通过对复混肥进行涂布，使肥料颗粒更趋均匀，产品颗粒表面光滑、圆润，不易结块，具有较高的市场竞争力。五、本专利技术操作环境好，无三废排放，是一种清洁生产工艺。具体实施例方式下面以实施例对本专利技术作进一步说明，但本专利技术绝不局限于这些实施例。实施例1从尿素厂二段蒸发器出口处取尿素溶液或熔体194kg，浓度大于99重量％，温度约142℃，加入粒度小于0.5mm预热至约105℃的硫酸钾6kg，搅拌混合5min，制成料浆，该料浆温度115～130℃。在喷浆造粒机内预先放入800kg颗粒直径为1.8～3mm的硫基复混肥料(规格为N-P2O5-K2O＝12-18-15)。混合物料浆通过泵输送到喷浆造粒机中，料浆涂布于颗粒肥料上，造粒并冷却，得到高氮含量的复混肥料1000kg，该产品含N 18.59％，P2O514.58％，K2O 12.02％，产品的颗粒强度大于40N/颗。实施例2从尿素厂二段蒸发器出口处取尿素溶液或熔体230kg，浓度大于99重量％，温度约142℃，加入粒度小于0.5mm预热至约90℃的磷酸一铵(规格为N-P2O5-K2O＝11-44-0)20kg，搅拌混合约3分钟，料浆温度115～130℃。在转鼓造粒机内预先放入300kg颗粒直径为1.5～3.5mm的颗粒磷铵(规格为N-P2O5-K2O＝11-44-0)。混合物料浆通过泵输送到转鼓造粒机中，料浆涂布于颗粒肥料上，造粒并冷却，得到高氮含量的复混肥料550kg，该产品含N 25.58％，P2O525.16％，产品的颗粒强度大于40N/颗。实施例3取固体尿素100kg，与红色浮选氯化钾15kg搅拌混合，加热成为共熔体料浆，料浆温度115～125℃。在转鼓幕帘造粒机内预先放入400kg颗粒直径为2～4.5mm的复混肥料(规格为N-P2O5-K2O＝15-15-15)。混合物料浆通过泵输送到转鼓幕帘造粒机中，料浆涂布于颗粒肥料上，造粒并冷却，得到高氮含量的复混肥料515kg，该产品含N 20.78％，P2O511.42％，K2O 13.82％，产品的颗粒强度大于30N/颗。实施例4取固体尿素50kg，加入粒度小于0.5mm的硫酸钾1kg，加热至115～135℃，制成熔体料浆。在圆盘造粒机内预先放入400kg颗粒直径为1～4.5mm的复混肥料(规格为N-P2O5-K2O＝15-15-15)。料浆通过泵输送到圆盘造粒机中。料浆涂布于颗粒肥料上，造粒并冷却，得到颗粒产品450kg，该产品含N 18.90％，P2O513.42％，K2O 13.82％，产品的颗粒强度大于35N/颗。权利要求1.一种能增加颗粒复合肥料氮含量的复合肥料制造方法，其特征在于该制造方法包括下列步骤(1)将粒度小于0.5毫米的选自氯化钾、硫酸钾和磷铵之一的无机盐，加热到90～120℃；(2)将浓度大于99重量％的尿素熔体与上述经加热的选自氯化钾、硫酸钾和磷铵之一的无机盐混合生成悬浮液，温度为115～135℃；或者以固体尿素和上述经加热的选自氯化钾、硫酸钾和磷铵之一的无机盐一起加热生成的悬浮液熔体，温度为115～135℃；(3)将上述悬浮液或悬浮液熔体混合1～本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈明良，陈国华，周志英，梁济，曹卫宇，姜达强，潘振玉，
申请(专利权)人：上海化工研究院，
类型：发明
国别省市：