本发明专利技术涉及化工工艺领域，尤其是一种长距离管道输送混合料浆的氮磷钾复合肥生产工艺，包括下列步骤：在搅拌罐中加入尿素的熔融液、含磷粉料、和含钾粉料，控制温度在９４－１４０℃之间，混合搅拌５－１０分钟成为料浆，然后用泵将该料浆通过管道输送至造粒塔上的缓冲罐内，料浆由该缓冲罐进入造粒机进行造粒，省去了易损坏的斗式提升机和原设置在造粒塔上的搅拌设备，由于混合、搅拌好的料浆经过泵的强行打压，又经过长距离的管道输送和在缓冲罐中的停留，尿素溶液和磷酸一铵、氯化钾或硫酸钾、辅料碳酸钙或沸石粉等原料即可达到充分混合的目的。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及化工工艺领域，尤其是一种长距离管道输送混合料浆的氮磷钾复合肥生产工艺。
技术介绍
目前国内比较先进的塔式造粒生产复合肥的工艺，其基本原理是将磷酸一铵、氯化钾或硫酸钾、辅料碳酸钙或沸石，经过计量、混合，用斗式提升机提至60-80M高的造粒塔上，在塔上与尿素溶液混合、搅拌，然后进入造粒机进行喷淋造粒，此方法成球度好，成品率高且可生产多种配方要求的产品。然而用于提升原料的斗式提升机经常处于长周期运转，皮带易老化，导致皮带张力达到极限而断裂，修理起来非常困难，对生产有很大的影响，另外造粒塔上所需的用于混合、搅拌的辅助设备过多，维修困难，还必须增设操作人员，增加了生产成本。
技术实现思路
本专利技术的目的是公开了一种无需斗式提升机，而且造粒塔上无搅拌设备，原料能够在输送过程中混合充分的长距离管道输送混合料浆的氮磷钾复合肥生产工艺。本专利技术的技术方案是一种长距离管道输送混合料浆的氮磷钾复合肥生产工艺，包括下列步骤在搅拌罐中加入尿素的熔融液、含磷粉料、和含钾粉料，控制温度在94-140℃之间，混合搅拌5-10分钟成为料浆，然后用泵将该料浆通过管道输送至造粒塔上的缓冲罐内，料浆由该缓冲罐进入造粒机进行造粒。其中尿素、含磷粉料、和含钾粉料的重量比为2-4∶1-2∶1。其中含磷粉料为磷酸一铵，含钾粉料为氯化钾或者硫酸钾。其中缓冲罐的容积为1.5-3立方米。其中造粒塔的高度为30-120米。其中在含氯化钾的料浆中加入辅料碳酸钙，在含硫酸钾的料浆中加入辅料沸石。其中上述碳酸钙的加入量为原料总量的5-10％，沸石的加入量为原料总量的10-20％。在本专利技术的技术方案中，原料的混合、搅拌主要是在造粒塔下的设备中完成的，经过混合搅拌后的料浆，用泵通过长距离的管道输送至造粒塔上的缓冲罐内，料浆由该缓冲罐进入造粒机进行造粒，省去了易损坏的斗式提升机和原设置在造粒塔上的搅拌设备，由于混合、搅拌好的料浆经过泵的强行打压，又经过长距离的管道输送和在缓冲罐中的停留，尿素溶液和磷酸一铵、氯化钾或硫酸钾、辅料碳酸钙或沸石粉等原料即可达到充分混合的目的。下表为采用本专利技术技术方案的N-P2O5-K2O＝25∶10∶10的质检报告，由宁夏回族自治区化工产品质量监督检验站检测，检测号为(2002)量认宁字Z0103号，N05010252 具体实施方式实施例1取粉碎至50目左右的磷酸一铵(MAP)22.5kg，氯化钾(KCl)22.5kg，碳酸钙(CaCO3)4.5kg粉料，混合、干燥升温后加入到45kg的熔融尿素溶液中，充分搅拌5分钟，保持料浆温度为94℃，用泵将该料浆通过管道输送至高度为30米的造粒塔上的容积为1.5立方米的缓冲罐内，料浆由该缓冲罐进入造粒机造粒并冷却，合格粒子即为高浓度氮磷钾复合肥。实施例2取粉碎至60目左右的磷酸一铵(MAP)25kg，氯化钾(KCl)12.5kg，碳酸钙(CaCO3)8.75kg粉料，混合、干燥升温后加入到50kg的熔融尿素溶液中，充分搅拌10分钟，保持料浆温度为140℃，用泵将该料浆通过管道输送至高度为120米的造粒塔上的容积为3立方米的缓冲罐内，料浆由该缓冲罐进入造粒机造粒并冷却，合格粒子即为高浓度氮磷钾复合肥。实施例3取粉碎至70目左右的磷酸一铵(MAP)30kg，氯化钾(KCl)20kg，碳酸钙(CaCO3)8.8kg粉料，混合、干燥升温后加入到60kg的熔融尿素溶液中，充分搅拌7分钟，保持料浆温度为118℃，用泵将该料浆通过管道输送至高度为80米的造粒塔上的容积为2立方米的缓冲罐内，料浆由该缓冲罐进入造粒机造粒并冷却，合格粒子即为高浓度氮磷钾复合肥。实施例4取粉碎至50目左右的磷酸一铵(MAP)22.5kg，硫酸钾(K2SO4)22.5kg，沸石9kg粉料，混合、干燥升温后加入到45kg的熔融尿素溶液中，充分搅拌5分钟，保持料浆温度为94℃，用泵将该料浆通过管道输送至高度为30米的造粒塔上的容积为1.5立方米的缓冲罐内，料浆由该缓冲罐进入造粒机造粒并冷却，合格粒子即为高浓度氮磷钾复合肥。实施例5取粉碎至60目左右的磷酸一铵(MAP)25kg，硫酸钾(K2SO4)12.5kg，沸石17.5kg粉料，混合、干燥升温后加入到50kg的熔融尿素溶液中，充分搅拌10分钟，保持料浆温度为140℃，用泵将该料浆通过管道输送至高度为120米的造粒塔上的容积为3立方米的缓冲罐内，料浆由该缓冲罐进入造粒机造粒并冷却，合格粒子即为高浓度氮磷钾复合肥。实施例6取粉碎至70目左右的磷酸一铵(MAP)30kg，硫酸钾(K2SO4)20kg，沸石16.5kg粉料，混合、干燥升温后加入到60kg的熔融尿素溶液中，充分搅拌8分钟，保持料浆温度为128℃，用泵将该料浆通过管道输送至高度为60米的造粒塔上的容积为2.5立方米的缓冲罐内，料浆由该缓冲罐进入造粒机造粒并冷却，合格粒子即为高浓度氮磷钾复合肥。权利要求1.一种长距离管道输送混合料浆的氮磷钾复合肥生产工艺，包括下列步骤在搅拌罐中加入尿素的熔融液、含磷粉料、和含钾粉料，控制温度在94-140℃之间，混合搅拌5-10分钟成为料浆，然后用泵将该料浆通过管道输送至造粒塔上的缓冲罐内，料浆由该缓冲罐进入造粒机进行造粒。2.如权利要求1所述的长距离管道输送混合料浆的氮磷钾复合肥生产工艺，其特征在于其中尿素、含磷粉料、和含钾粉料的重量比为2-4∶1-2∶1。3.如权利要求1所述的长距离管道输送混合料浆的氮磷钾复合肥生产工艺，其特征在于其中含磷粉料为磷酸一铵，含钾粉料为氯化钾或者硫酸钾。4.如权利要求1所述的长距离管道输送混合料浆的氮磷钾复合肥生产工艺，其特征在于其中缓冲罐的容积为1.5-3立方米。5.如权利要求1所述的长距离管道输送混合料浆的氮磷钾复合肥生产工艺，其特征在于其中造粒塔的高度为30-120米。6.如权利要求1所述的长距离管道输送混合料浆的氮磷钾复合肥生产工艺，其特征在于其中在含氯化钾的料浆中加入辅料碳酸钙，在含硫酸钾的料浆中加入辅料沸石。7.如权利要求6所述的长距离管道输送混合料浆的氮磷钾复合肥生产工艺，其特征在于其中上述碳酸钙的加入量为原料总量的5-10％，沸石的加入量为原料总量的10-20％。全文摘要本专利技术涉及化工工艺领域，尤其是一种长距离管道输送混合料浆的氮磷钾复合肥生产工艺，包括下列步骤在搅拌罐中加入尿素的熔融液、含磷粉料、和含钾粉料，控制温度在94－140℃之间，混合搅拌5－10分钟成为料浆，然后用泵将该料浆通过管道输送至造粒塔上的缓冲罐内，料浆由该缓冲罐进入造粒机进行造粒，省去了易损坏的斗式提升机和原设置在造粒塔上的搅拌设备，由于混合、搅拌好的料浆经过泵的强行打压，又经过长距离的管道输送和在缓冲罐中的停留，尿素溶液和磷酸一铵、氯化钾或硫酸钾、辅料碳酸钙或沸石粉等原料即可达到充分混合的目的。文档编号C05G5/00GK1657510SQ20051005675公开日2005年8月24日 申请日期2005年3月25日 优先权日2005年3月25日专利技术者邓维建, 赵思俭, 古国军 申请人:邓维建, 赵思俭, 古国军本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种长距离管道输送混合料浆的氮磷钾复合肥生产工艺，包括下列步骤：在搅拌罐中加入尿素的熔融液、含磷粉料、和含钾粉料，控制温度在９４－１４０℃之间，混合搅拌５－１０分钟成为料浆，然后用泵将该料浆通过管道输送至造粒塔上的缓冲罐内，料浆由该缓冲罐进入造粒机进行造粒。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：邓维建，赵思俭，古国军，
申请(专利权)人：邓维建，赵思俭，古国军，
类型：发明
国别省市：64[中国|宁夏]
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。