润滑导热辅助板材的制造方法技术

一种润滑导热辅助板材的制造方法，其先将一基板裁切至合适的规格，再以一淋幕式平面涂布或一滚筒式平面涂布的其中一种方式涂布一润滑导热剂于裁切好的该基板上，再烘干形成一润滑导热层，由此，本发明专利技术可先将该基板裁切至合适的规格，再以淋幕式或滚筒式平面涂布该润滑导热剂于裁切好的该基板上，因为可单片涂布，所以可节省材料成本，而本发明专利技术润滑导热的辅助板材可应用于PCB钻孔时的该辅助板材或是球栅阵列封装技术，同时可保护钻针。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术系属一种润滑导热的辅助板材的
，尤指一种润滑导热辅助板材的制造方法，可单片涂布并节省材料成本。
技术介绍
我国的资讯电子工业近年来已跻身成为世界主要的生产供应国。在整个资讯、通讯、以及消费性电子产业中，「印刷电路板」实可称为不可或缺的重要零组件。印刷电路板能将电子零组件连接在一起，使其发挥整体功能，因此是所有电子资讯产品不可或缺的基本构成要件。而印刷电路板的制作过程为将内层基板裁切，并上光阻剂、曝光、显影、蚀刻及去光阻等步骤形成所需线路；再藉由制程粗化铜表面，增加和绝缘树脂的接着性，再与胶片压合，内外层使用钻孔导通；再经电镀制程形成基板间的导电通路，完成电路制程后的电路板外层；最后涂布防焊与抗氧化处理。而习知在印刷电路板(PCB)上钻孔的方法，在一底板上放置数欲钻孔的PCB，并于最上面配设一保护盖板，一般的保护盖板包含有：一基板及涂布于该基板表面的润滑导热层，该润滑导热层可给予钻针表面润滑及散热，并减缓钻针进刀力道，有助于避免钻针折断、降低钻针磨耗及提升钻孔的精确度。然而，当该基板为金属板时，将整卷金属板都涂上该润滑导热层，再依使用时的尺寸裁切，而裁切时因为使用的尺寸不同，难免会造成浪费，且有涂布该润滑导热层的该基板价格又较无涂布该润滑导热层的该基板价格高上许多；另，当基板为高分子材料、木浆板或牛皮纸基材尿素板时，因无法单片涂布，所以都没在该基板涂布该润滑导热层，因此无法达到给予钻针表面润滑及散热，并减缓钻针进刀力道的功效。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种润滑导热辅助板材的制造方法，其能克服现有的缺陷，提高润滑和散热效果，有效保护钻针。为实现上述目的，本专利技术公开了一种润滑导热辅助板材的制造方法，包括下列步骤：A、将一基板裁切至合适的规格，该基板为酚醛板、环氧树脂、木浆板、电木板或牛皮纸基材尿素板其中一种，该基板厚度为0.1mm至5mm；B、以一淋幕式平面涂布或一滚筒式平面涂布的其中一种涂布方式将一润滑导热剂涂布于裁切好的该基板上，其中涂布的厚度为5至100μm；C、再烘干该润滑导热剂，以于该基板上形成一润滑导热层；其中，该润滑导热剂包含2至98重量百分比的聚氧化乙烯及2至98重量百分比的乙烯-醋酸乙烯共聚合树脂的混合物，其中该聚氧化乙烯的分子量为20,000至1x106的范围；其中，该聚氧化乙烯加上乙烯-醋酸乙烯共聚合树脂的重量和水的混合比例为5：95至40:60重量比；其中，该淋幕式平面涂布的输送速度为1-80M/min，涂布头间隙值范围为0-3mm；其中，该滚筒式平面涂布的输送速度为1-80M/min，滚轮间隙值范围为0-2.5mm。其中，烘干该润滑导热剂的方式以热风、红外线或微波方式烘干。藉由以上方式，本专利技术可先将该基板裁切至合适的规格，再以淋幕式或滚筒式平面涂布该润滑导热剂于裁切好的该基板上，因为可单片涂布，所以可节省材料成本，而本专利技术润滑导热的辅助板材可应用于PCB钻孔时的该辅助板材或是球栅阵列封装(BallGridArray)技术，同时可保护钻针，钻针的尺寸为0.075mm～0.2mm。有关本专利技术所采用的技术、手段及其功效，兹举数较佳实施例并配合图式详细说明于后，相信本专利技术上述的目的、构造及特征，当可由的得一深入而具体的了解。附图说明图1：本专利技术以淋幕式平面涂布润滑导热剂于基板上的流程图。图2：本专利技术以淋幕式平面涂布润滑导热剂于基板上的示意图。图3：本专利技术以滚筒式平面涂布润滑导热剂于基板上的流程图。图4：本专利技术以滚筒式平面涂布润滑导热剂于基板上的示意图。图5A～图5F：本专利技术辅助板材为酚醛板分别经过表1钻孔参数序号1～6钻孔后所得到的外观检验的示意图。图6A～图6B：钻孔后PCB板孔位元精度确认的示意图。图7A～图7F：PCB板镀铜后切片确认的示意图。图8A～图8F：本专利技术辅助板材为酚醛板分别经过表1钻孔参数序号1～6钻孔后镀铜的孔型确认的示意图。具体实施方式首先，如图1至图8F所示，本专利技术润滑导热的一辅助板材10的结构，包括：一基板，及一润滑导热层，该润滑导热层系覆盖于该基板表面。如图1～图2所示，为本专利技术的第一实施例，所述该润滑导热辅助板材的制造方法，包括下列步骤：A、将一基板裁切至合适的规格，该基板可为酚醛板、环氧树脂、木浆板、电木板或牛皮纸基材尿素板其中一种，该基板厚度为0.1mm至5mm；B、以一淋幕式平面涂布方式将一润滑导热剂涂布于裁切好的该基板上，其中涂布的厚度为5至100μm；C、再烘干该润滑导热剂，以于该基板上形成一润滑导热层；有关淋幕式平面涂装机(CURTAINCOATERorSlotDieCoating)的操作参数如下：1.输送带速度：1-80M/min2.涂布头(slotdie)间隙值范围：0-3mm如图3～图4所示，为本专利技术的第二实施例，所述该润滑导热辅助板材的制造方法，包括下列步骤：A、将一基板裁切至合适的规格，该基板可为酚醛板、环氧树脂、木浆板、电木板或牛皮纸基材尿素板其中一种，该基板厚度为0.1mm至5mm；B、以一滚筒式平面涂布方式将一润滑导热剂涂布于裁切好的该基板上，其中涂布的厚度为5至100μm；C、再烘干该润滑导热剂，以于该基板上形成一润滑导热层；有关滚筒式平面涂装机(ROLLERCOATER)的操作参数如下：1.输送带速度：1-80M/min2.滚轮(roller)间隙值范围：0-2.5mm其中，烘干该润滑导热剂的方式可以热风、红外线或微波方式烘干。其中，该润滑导热剂包含2至98重量百分比的聚氧化乙烯及2至98重量百分比的乙烯-醋酸乙烯共聚合树脂(Ethylene-vinylacetatecopolymer)的混合物，其中该聚氧化乙烯的分子量为20,000至1x106的范围。其中，该聚氧化乙烯及乙烯-醋酸乙烯共聚合树脂(Ethylene-vinylacetatecopolymer)的混合比例为2：98至98:2重量比。其中，该聚氧化乙烯加上乙烯-醋酸乙烯共聚合树脂(Ethylene-vinylacetatecopolymer)的重量和水的混合比例为5：95至40:60重量比。其中，聚氧化乙烯的重量百分比愈高，该润滑导热层的润滑及导热效果愈好。为了了解本专利技术的成效，本专利技术以淋幕式平面涂布方式将该润滑导热剂涂布于该基板所制造而成的该辅助板材10应用于PCB板钻孔的测试本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种润滑导热辅助板材的制造方法，包括下列步骤：A、将一基板裁切至合适的规格，该基板为酚醛板、环氧树脂、木浆板、电木板或牛皮纸基材尿素板其中一种，该基板厚度为0.1mm至5mm；B、以一淋幕式平面涂布或一滚筒式平面涂布的其中一种涂布方式将一润滑导热剂涂布于裁切好的该基板上，其中涂布的厚度为5至100μm；C、再烘干该润滑导热剂，以于该基板上形成一润滑导热层；其中，该润滑导热剂包含2至98重量百分比的聚氧化乙烯及2至98重量百分比的乙烯‑醋酸乙烯共聚合树脂的混合物，其中该聚氧化乙烯的分子量为20,000至1x106的范围；其中，该聚氧化乙烯加上乙烯‑醋酸乙烯共聚合树脂的重量和水的混合比例为5：95至40:60重量比；其中，该淋幕式平面涂布的输送速度为1‑80M/min，涂布头间隙值范围为0‑3mm；其中，该滚筒式平面涂布的输送速度为1‑80M/min，滚轮间隙值范围为0‑2.5mm。

【技术特征摘要】
1.一种润滑导热辅助板材的制造方法，包括下列步骤：
A、将一基板裁切至合适的规格，该基板为酚醛板、环氧树脂、木浆板、电木
板或牛皮纸基材尿素板其中一种，该基板厚度为0.1mm至5mm；
B、以一淋幕式平面涂布或一滚筒式平面涂布的其中一种涂布方式将一润滑导
热剂涂布于裁切好的该基板上，其中涂布的厚度为5至100μm；
C、再烘干该润滑导热剂，以于该基板上形成一润滑导热层；
其中，该润滑导热剂包含2至98重量百分比的聚氧化乙烯及2至98重量百
分比的乙烯-醋酸乙烯共聚合树脂的混合物...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨淑静，
申请(专利权)人：杨淑静，
类型：发明
国别省市：中国台湾;71