一种颗粒氯化钾的制造方法技术

本发明专利技术涉及一种颗粒氯化钾的制造方法，其步骤包括粘结剂的制备和粉状氯化钾的造粒。在水解反应釜中，按比例加入水和淀粉，在机械搅拌下，加热进行水解，制成水解淀粉粘结剂。粉状氯化钾加入到圆盘造粒机或转鼓造粒机中，按比例喷入水解淀粉粘结剂造粒成球，再经过干燥、筛分制得掺混肥料所需的颗粒氯化钾产品。该方法具有操作工艺简单、生产能力大、生产成本低廉、产品粒径范围宽、颗粒圆整、强度高等特点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及肥料生产技术，具体地说是涉及一种用于掺混肥料使用的颗粒氯化钾的制造方法。
技术介绍
与粉状肥料相比，颗粒肥料具有许多良好的物理性能。例如装卸时不起尘，长期存放不结块，流动性好，施肥时易撒布，并可实现飞机施肥。同时，颗粒肥料还可起到一定的缓释作用，可以提高肥料的利用率。此外，颗粒大小相近的不同品种的肥料，可以进行直接掺混，得到低成本的掺混肥料(有些地方称作BB肥)，具有和复合肥料同样的肥效。近二十年来，世界上大颗粒尿素、磷铵、复合肥料等产品发展迅速，肥料颗粒化成为当今化肥的发展趋势之一。当前生产的钾肥主要以粉状产品为主。由于氯化钾本身无粘性及可塑性，采用常规的方法很难造粒。粉状氯化钾适用于生产复合肥料，但作为直接施用，则颗粒肥料明显优于粉状产品。目前掺混肥料生产厂所需的颗粒氯化钾均为粒状氯化钾或块状氯化钾，生产成本较高。而块状氯化钾在使用时会造成掺混肥料的组分不均匀，影响产品质量和使用效果。因此，颗粒状氯化钾的短缺已经成为掺混肥料发展的障碍。BB肥是将多种颗粒肥料通过机械掺混制成的产品。BB肥生产工艺简单，配方灵活，产品具有广泛的适应性。但是，生产BB肥必须需要颗粒钾肥。目前，绝大部分的颗粒钾肥都是以粉状钾肥为原料，生产工艺采用辊式挤压法进行生产。挤压造粒具有能耗低、投资较少、能力范围宽等特点，但是，挤压造粒的产品颗粒圆整度差，肥料粒度范围不易调节，肥料产品不适宜用于BB肥的生产，并且挤压造粒机单机生产能力有限，设备易损件调换费用高，设备维修费用高，也不适合大规模生产。
技术实现思路
本专利技术的目的是采用圆盘造粒机或转鼓造粒机，用水解淀粉做高效粘结剂，对氯化钾进行造粒。它具有操作工艺简单，生产能力大，生产成本低廉，产品粒径范围宽，颗粒均匀圆整，颗粒强度高等特点。本专利技术的方法可借助于目前大多数复肥生产企业的造粒装置，生产出可用于掺混肥料的各种规格的颗粒氯化钾。本专利技术是这样实现的，这种颗粒氯化钾的制造方法步骤包括(1)造粒用水解淀粉粘结剂的制备在水解反应釜中，按比例加入水和淀粉，机械搅拌下，加热至50～120℃进行水解，恒温维持15～180分钟，制成为0.5～20重量％的水解淀粉粘结剂，(2)粉状氯化钾的造粒细度≤0.25mm的粉状氯化钾加入到圆盘造粒机或转鼓造粒机中造粒，料床温度控制在30～110℃，按比例喷入以干基计为0.2～10重量％的水解淀粉粘结剂，水解淀粉粘结剂的喷涂温度控制在20～90℃，造粒成球，干燥，筛分，制得颗粒氯化钾成品。本专利技术中的水解淀粉粘结剂采用小麦、玉米、高梁、薯类、豆类天然淀粉类制备。本专利技术中制成的水解淀粉粘结剂优选浓度为3～6重量％。本专利技术中造粒时水解淀粉粘结剂以干基计的用量优选为0.4～1.5重量％。本专利技术生产过程中的不合格粒子可以作为返料重复造粒，返料与原料的重量比为0.5～4∶1。本专利技术中制得的掺混肥料所需的颗粒氯化钾的粒径为2～4.5mm。本专利技术中氯化钾造粒可采用圆盘或滚筒设备，与常规复合肥料生产装置完全相同。如果生产原料为小颗粒氯化钾，需要先进行预处理，粉碎至小于0.25mm；如果生产原料为粉状氯化钾，可直接加工处理即可生产颗粒氯化钾。本专利技术的方法所用的粘结剂为水解淀粉粘结剂，对氯化钾的施用不会产生任何不利的影响。本专利技术方法生产的颗粒氯化钾，可用于生产高、中、低浓度的多种掺混肥料。本专利技术与现有技术相比具有以下优点1、本专利技术的方法具有工艺流程短、操作简便、生产效率高、能耗低及投资省等特点。2、采用本专利技术方法生产的颗粒氯化钾产品，颗粒强度大，肥料颗粒圆整，表面润滑，无任何结块现象。3、本专利技术产品可制成含有多种微量元素的复合肥料，以适应不同作物、土壤、气候的要求。具体实施例方式为了更好地实施本专利技术，现举出下列实施例对本专利技术作进一步的说明，但是，实施例不是对本专利技术的限制。实施例1玉米淀粉60克和940克水混合，机械搅拌，加热至90℃，恒温60分钟，制成浓度为6重量％的水解淀粉粘结剂。将已经干燥的粉状氯化钾500克加入到圆盘造粒机中，料床温度控制在70℃，喷入温度为60℃的120克上述制备好的浓度6重量％的水解淀粉粘结剂，造粒成球，再经过干燥、筛分，冷却至常温，获得合格颗粒氯化钾产品320克。实施例2小麦淀粉30克和970克水混合，机械搅拌，加热至95℃，恒温45分钟，制成浓度为3重量％的水解淀粉粘结剂。在转鼓造粒机中加入粒度不大于60目的细粒氯化钾230克，料床温度控制在30℃，喷入上述制备好的浓度3重量％的水解淀粉粘结剂86克，喷涂温度控制在80℃，造粒成球，再经过干燥、筛分，得到粒径为2～4.4mm的230克颗粒氯化钾合格粒子，粒径大于4.5mm和小于2mm的粒子，经过粉碎后作为返料使用，返料比为1.13∶1。实施例3接实施例2，返料440克与细粒氯化钾250克加入到转鼓造粒机中，料床温度控制在80℃，喷涂实施例2制备的3重量％的水解淀粉粘结剂85克，喷涂温度控制在80℃，造粒成球，干燥，筛分，得到粒径为2～4.4mm的250克颗粒氯化钾合格粒子，粒径大于4.5mm和小于2mm的粒子，经过粉碎后作为返料使用，返料比为1.76∶1。实施例4-11水解淀粉粘结剂的制备方法以及氯化钾的造粒方法同实施例2，除水和淀粉的加量、水解温度、恒温时间、料床温度、粘结剂加量、喷涂温度及返料比的数值见表1中数据外，其余操作及参数同实施例2。表1 权利要求1.，其特征在于该方法的步骤包括(1)造粒用水解淀粉粘结剂的制备在水解反应釜中，按比例加入水和淀粉，机械搅拌下，加热至50～120℃进行水解，恒温维持15～180分钟，制成为0.5～20重量％的水解淀粉粘结剂，(2)粉状氯化钾的造粒细度≤0.25mm的粉状氯化钾加入到圆盘造粒机或转鼓造粒机中造粒，料床温度控制在30～110℃，按比例喷入以干基计为0.2～10重量％的水解淀粉粘结剂，水解淀粉粘结剂的喷涂温度控制在20～90℃，造粒成球，干燥，筛分，制得颗粒氯化钾成品。2.根据权利要求1所述的颗粒氯化钾的制造方法，其特征在于所述的水解淀粉粘结剂采用小麦、玉米、高梁、薯类、豆类天然淀粉类制备。3.根据权利要求1所述的颗粒氯化钾的制造方法，其特征在于制成的水解淀粉粘结剂优选浓度为3～6重量％。4.根据权利要求1所述的颗粒氯化钾的制造方法，其特征在于造粒时优选喷入以干基计为0.4～1.5重量％的水解淀粉粘结剂。5.根据权利要求1所述的颗粒氯化钾的制造方法，其特征在于造粒时，不合格粒子作为返料重复使用，返料与原料的重量比为0.5～4∶1。6.根据权利要求1所述的颗粒氯化钾的制造方法，其特征在于制得的颗粒氯化钾的粒径为2～4.5mm。全文摘要本专利技术涉及，其步骤包括粘结剂的制备和粉状氯化钾的造粒。在水解反应釜中，按比例加入水和淀粉，在机械搅拌下，加热进行水解，制成水解淀粉粘结剂。粉状氯化钾加入到圆盘造粒机或转鼓造粒机中，按比例喷入水解淀粉粘结剂造粒成球，再经过干燥、筛分制得掺混肥料所需的颗粒氯化钾产品。该方法具有操作工艺简单、生产能力大、生产成本低廉、产品粒径范围宽、颗粒圆整、强度高等特点。文档编号C05D1/00GK1769248SQ200410067909公开日2006年5月10日 申请日期2004年11月5日 优先权日20本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种颗粒氯化钾的制造方法，其特征在于该方法的步骤包括：（１）造粒用水解淀粉粘结剂的制备：在水解反应釜中，按比例加入水和淀粉，机械搅拌下，加热至５０～１２０℃进行水解，恒温维持１５～１８０分钟，制成为０．５～２０重量％的水解淀粉粘结剂 ，（２）粉状氯化钾的造粒：细度≤０．２５ｍｍ的粉状氯化钾加入到圆盘造粒机或转鼓造粒机中造粒，料床温度控制在３０～１１０℃，按比例喷入以干基计为０．２～１０重量％的水解淀粉粘结剂，水解淀粉粘结剂的喷涂温度控制在２０～９０℃，造粒成球， 干燥，筛分，制得颗粒氯化钾成品。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曹卫宇，陈国华，周志英，潘振玉，
申请(专利权)人：上海化工研究院，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]