低涡流损耗的接触器制造技术

本发明专利技术公开了低涡流损耗的接触器，包括动触头、电感线圈、转动杆、铁心、静触头、安装座、水平横杆和底板，所述电感线圈、安装座、和水平横杆均垂直安装在底板上，电感线圈位于安装座和水平横杆之间，在电感线圈的端面上还安装铁心，铁心由多块硅钢片叠铆而成，在铁心的端面上装有分磁环，安装底座上安装静触头；所述转动杆一端固定安装动触头，另一端活动连接水平横杆，在转动杆的表面上还安装衔铁，衔铁与铁心相对，在转动杆的下方和安装座上均设置接线端；所述的动触头和静触头相对。本发明专利技术通过上述结构，结构简单，通过特殊设置的铁心，利用分磁环能让铁心间通过两个在时间上不同箱的磁通，使总磁通不会超过零点，减小噪声，减少涡流损耗，提高使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电力领域，具体地，涉及低涡流损耗的接触器。
技术介绍
接触器主要用以控制直接电路，仅是对电源起传递作用，用电器大小与用电器的额定电流有关。现在的使用的接触器中，在线圈中通有交变电流时，在铁心中产生的磁通是与电流同频率变化的，当电流频率为50Hz时，磁通每秒有100次经过零点。当磁通经零时，它所产生的吸力也为零，动铁心（衔铁）有离开趋势，但未及离开，磁通又很快上升，动铁心又被吸回，结果造成振动，产生噪音，降低接触器的使用寿命，且产生涡流损耗。而涡流损耗是导体在非均匀磁场中移动或处在随时间变化的磁场中时，导体内的感生的电流导致的能量损耗，是需要在传递过程中避免的，以增加电能的有效利用。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供低涡流损耗的接触器，该装置结构简单，通过特殊设置的铁心，利用分磁环能让铁心间通过两个在时间上不同箱的磁通，使总磁通不会超过零点，减小噪声，减少涡流损耗，提高使用寿命。本专利技术解决上述问题所采用的技术方案是：低涡流损耗的接触器，包括动触头、电感线圈、转动杆、铁心、静触头、安装座、水平横杆和底板，所述电感线圈、安装座、和水平横杆均垂直安装在底板上，电感线圈位于安装座和水平横杆之间，在电感线圈的端面上还安装铁心，铁心由多块硅钢片叠铆而成，在铁心的端面上装有分磁环，安装底座上安装静触头；所述转动杆一端固定安装动触头，另一端活动连接水平横杆，在转动杆的表面上还安装衔铁，衔铁与铁心相对，在转动杆的下方和安装座上均设置接线端；所述的动触头和静触头相对。分磁环将铁心分为两部分，铁心的底部不被分磁环所包，通过这部分的磁通产生吸力，分磁环所包的铁心的上表面在分磁环内产生感应电势和电流，这电流所产生的磁通将企图阻止上表面中磁通的变化，致使穿过上表面的实际磁通滞后于一个角度，铁心的上表面所产生的吸力也将滞后于，使总的合力F不经过零点，从而消除了振动和噪音，减少了涡流损耗，铁心的震动减少，提高了使用寿命。该装置只需把电感线圈接入电源，即可产生电磁感应使铁心吸住衔铁，从而使动触头和静触头接触，接通电源，再将需要接入的电器连接接线端，即可实现电器接电，结构简单，使用方便。所述铁心分为两层，两层错开，每层均由多块硅钢片竖直叠放铆合在一起，只在顶层上装有分磁环。两层错开，上层磁通与下层磁通可更好的独立工作，互不影响，铁心的上层能更好的实现将磁通穿过薄片的狭窄截面时，涡流被限制在各片中的一些狭小回路流过，而这些回路中的净电动势较小，回路的长度较大，再由于这种薄片材料的电阻率大，这样就可以显著地减小涡流损耗。所述转动杆底部和底板底部之间还连接反作用弹簧。当电感线圈断电后，铁心和衔铁分离，由于有了弹簧的拉扯，避免转动杆出现360°转动，引起安全事故，损坏转动杆上的动触头以及转动杆与水平横杆的活动连接处，提高了使用寿命。当铁心和衔铁需要吸合时，反作用弹簧又可被压缩，不影响其吸合，使用灵活方便。所述动触头和静触头相对端均为弧形结构。便于更好的接触。所述转动杆能够绕在水平横杆上的活动连接点逆时针转动的角度范围为0-45°。在保证铁心和衔铁吸合与分离的同时，还能避免转动杆转动幅度过大，保证各部件的安全。所述电感线圈上还设置两个接线端。方便与外部电器设备连接。综上，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术通过特殊设置的铁心，利用分磁环能让铁心间通过两个在时间上不同箱的磁通，使总磁通不会超过零点，减小噪声，减少涡流损耗，提高使用寿命，该装置结构简单，实用方便。2、铁心两层错开，上层磁通与下层磁通可更好的独立工作，互不影响，铁心的上层能更好的实现将磁通穿过薄片的狭窄截面时，涡流被限制在各片中的一些狭小回路流过，而这些回路中的净电动势较小，回路的长度较大，再由于这种薄片材料的电阻率大，这样就可以显著地减小涡流损耗。3、反作用弹簧的设置，当电感线圈断电后，铁心和衔铁分离，由于有了弹簧的拉扯，避免转动杆出现360°转动，引起安全事故，损坏转动杆上的动触头以及转动杆与水平横杆的活动连接处，提高了使用寿命。附图说明图1是本专利技术的结构示意图；图2是图1中A处的放大图。附图中标记及相应的零部件名称：1、动触头；2、电感线圈；3、转动杆；4、铁心；5、衔铁；6、静触头；7、安装座；8、水平横杆；9、反作用弹簧；10、底板；11、接线端；12、分磁环；13、硅钢片。具体实施方式下面结合实施例及附图，对本专利技术作进一步地的详细说明，但本专利技术的实施方式不限于此。实施例1：如图1-2所示，本专利技术包括动触头1、电感线圈2、转动杆3、铁心4、静触头6、安装座7、水平横杆8和底板10，所述电感线圈2、安装座7、和水平横杆8均垂直安装在底板10上，电感线圈2位于安装座7和水平横杆8之间，在电感线圈2的端面上还安装铁心4，铁心4由多块硅钢片13叠铆而成，在铁心4的端面上装有分磁环12，安装底座7上安装静触头6；所述转动杆3一端固定安装动触头1，另一端活动连接水平横杆8，在转动杆3的表面上还安装衔铁5，衔铁5与铁心4相对，在转动杆3的下方和安装座7上均设置接线端11；所述的动触头1和静触头6相对。该装置只需把电感线圈上的两端接入电源，即可产生电磁感应使铁心吸住衔铁，从而使动触头和静触头接触，接通电源，再将需要接入的电器连接接线端，即可实现电器接电，结构简单，使用方便。分磁环将铁心分为两部分，铁心的底部不被分磁环所包，通过这部分的磁通产生吸力，分磁环所包的铁心的上表面在分磁环内产生感应电势和电流，这电流所产生的磁通将企图阻止上表面中磁通的变化，致使穿过上表面的实际磁通滞后于一个角度，铁心的上表面所产生的吸力也将滞后于，使总的合力F不经过零点，从而消除了振动和噪音，减少了涡流损耗，铁心的震动减少，提高了使用寿命。实施例2：本实施例在实施例1的基础上优选具体结构如下：铁心4分为两层，两层错开，每层均由多块硅钢片13竖直叠放铆合在一起，只在顶层上装有分磁环12。两层错开，上层磁通与下层磁通可更好的独立工作，互不影响，铁心的上层能更好的实现将磁通穿过薄片的狭窄截面时，涡流被限制在各片中的一些狭小回路流过，而这些回路中的净电动势较小，回路的长度较大，再由于这种薄片材料的电阻率大，这样就可以显著地减小涡流损耗。实施例3：本实施例在上述实施例的基础上增加如下技术特征：转动杆3底部和底板10底部之间还连接反作用弹簧9。当电感线圈断电后，铁心和衔铁分离，由于有了弹簧的拉扯，避免转动杆出现360°转动，引起安全事故本文档来自技高网...

【技术保护点】
低涡流损耗的接触器，其特征在于，包括动触头（1）、电感线圈（2）、转动杆（3）、铁心（4）、静触头（6）、安装座（7）、水平横杆（8）和底板（10），所述电感线圈（2）、安装座（7）、和水平横杆（8）均垂直安装在底板（10）上，电感线圈（2）位于安装座（7）和水平横杆（8）之间，在电感线圈（2）的端面上还安装铁心（4），铁心（4）由多块硅钢片（13）叠铆而成，在铁心（4）的端面上装有分磁环（12），安装底座（7）上安装静触头（6）；所述转动杆（3）一端固定安装动触头（1），另一端活动连接水平横杆（8），在转动杆（3）的表面上还安装衔铁（5），衔铁（5）与铁心（4）相对，在转动杆（3）的下方和安装座（7）上均设置接线端（11）；所述的动触头（1）和静触头（6）相对。

【技术特征摘要】
1.低涡流损耗的接触器，其特征在于，包括动触头（1）、电感线圈（2）、转动杆（3）、铁心
（4）、静触头（6）、安装座（7）、水平横杆（8）和底板（10），所述电感线圈（2）、安装座（7）、和水
平横杆（8）均垂直安装在底板（10）上，电感线圈（2）位于安装座（7）和水平横杆（8）之间，在
电感线圈（2）的端面上还安装铁心（4），铁心（4）由多块硅钢片（13）叠铆而成，在铁心（4）的
端面上装有分磁环（12），安装底座（7）上安装静触头（6）；所述转动杆（3）一端固定安装动触
头（1），另一端活动连接水平横杆（8），在转动杆（3）的表面上还安装衔铁（5），衔铁（5）与铁
心（4）相对，在转动杆（3）的下方和安装座（7）上均设置接线端（11）；所述的动触头（1）和静
触头（6...

【专利技术属性】
技术研发人员：李胜峰，
申请(专利权)人：四川蓝讯宝迩电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51