一种无需干燥的复混肥料的生产方法技术

本发明专利技术涉及一种无需干燥的复混肥料的生产方法，该方法包括以下工艺：首先将固体原料加入造粒机中进行造粒，然后将浓度为６０～９８ｗｔ％的硫酸溶液喷洒在造粒机内的固体原料上，同时加入液氨或者气氨，通过反应放出的热量帮助固体原料成粒，成粒后的物料再经冷却、筛分即得圆润的复混肥料产品。该方法充分利用反应热量，造粒温度高，成球率由６０％提高到９５％，增加了生产能力，降低了成本，满足目前发展节能工业的要求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种颗粒复混肥料的生产方法，更确切地说是涉及一种无需干燥的复混肥料生产方法。
技术介绍
现有复混肥料的生产大多采用固体原料生产，就是将含氮、磷、钾的基础原料混合后送入造粒机，物料在造粒机内团聚成粒，造粒后的物料直接输送到干燥窑内干燥，经过干燥的物料经冷却、筛分即得合格产品。该技术生产过程简单，操作易于掌握，但存在物料成粒时所需水分高，干燥负荷大，颗粒强度不高等缺陷。中国专利申请CN1172095A公开了一种无机复合肥造粒生产方法，该方法是将30～50％浓度的工业硫酸喷在混合物料上，硫酸用量为3～5％。此种方法的缺点是硫酸用量及浓度低，造粒温度30～40℃根本达不到蒸发水分的目的，所以也就不适用高浓度复合肥的生产，有其局限性。中国专利申请CN146395A公开了一种无机复合肥的造粒方法，该方法是将少量浓硫酸加入尿素固体中，然后熔融，这一过程中尿素会分解，产生大量气泡，导致损耗。并且由于泡沫的存在，计量和输送都存在问题，不适用于工业化生产。
技术实现思路
本专利技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供，该方法既可直接采用硫酸厂的硫酸，又可直接采用合成氨厂的氨，让两者同时加入固体原料中进行造粒，成粒率显著提高，外观圆润光滑，粒子强度高，不易结块。本专利技术的目的可以通过以下技术方案来实现，其特征在于，该方法包括以下工艺首先将固体原料加入造粒机中进行造粒，然后将浓度为60～98wt％的硫酸溶液喷洒在造粒机内的固体原料上，同时加入液氨或者气氨，通过反应放出的热量帮助固体原料成粒，成粒后的物料再经冷却、筛分即得圆润的复混肥料产品。所述的硫酸的用量占物料总量的5.1～30wt％。所述的液氨或者气氨的用量占物料总量的1.0～10wt％。所述的固体原料包括固体氮、磷、钾肥料或者中量、微量元素肥料。所述的固体氮、磷、钾肥料包括尿素、氯化铵、磷铵、重钙、普钙、氯化钾、硫酸钾。所述的中量、微量元素肥料包括含有硼、铁、锌、硅的化合物。所述的造粒工艺中，可添加固体填充物调节复混肥料氮、磷、钾养分含量。所述的固体填充物是任选自膨润土、高岭土、粘土、磷石膏、石膏粉中的一种或一种以上的混合物。本专利技术的基本原理是硫酸和氨反应会产生大量的热，该热量足以使生产复混肥料的固体原料升温，从而使液相量增多，造粒变得容易，成球率增高，当硫酸和氨用量大时，甚至可以不用干燥，即得成品，这样就简化了工艺，缩短了流程，有利于生产的进行。与现有技术相比，本专利技术具有以下优点1、本专利技术的方法采用硫酸加铵的工艺，充分利用两者反应放出的热量造粒，造粒温度高，成球率高，成球率由60％提高到95％，无需干燥，革除了投资和干燥费用的干燥系统，降低了能耗，节省了投资和生产成本。2、采用的工艺适合与各种品级的肥料，且原料都易得，操作不复杂，弹性大。3、粒子外观圆整，强度高，不易结块，给产品的储存和运输带了方便。具体实施例方式下面通过具体实施例进一步阐述本专利技术，但实施例不是对本专利技术的限制。实施例1取浓硫酸55千克加水配成60％浓度硫酸溶液，与15千克的气氨一同喷入含350千克氯化铵，100千克硫酸钾，220千克重钙，260千克高岭土的混合物料上造粒，造粒后的物料经筛分即得含N10％，P2O510％，K2O5％的低浓度复混肥产品，产品的水分为4.5％。实施例2取浓硫酸300千克、浓度为93％，与100千克的气氨一同喷入含250千克氯化钾、330千克磷酸一铵、120千克的膨润土造粒，经冷却筛分即得含N17％，P2O515％，K2O15％的高浓度复混肥产品，产品的颗粒强度大于20牛顿/粒。实施例3取浓硫酸200千克、浓度为85％，与60千克的气氨一同喷入含200千克氯化钾、200千克磷酸二铵、340千克的磷石膏造粒，经冷却筛分即得复混肥产品，该产品规格为含N-P2O5-K2O＝12-10-12。颗粒强度大于15牛顿/粒。实施例4取浓硫酸100千克、浓度为75％，与30千克的液氨一同喷入含400千克氯化钾、200千克磷酸一铵、200千克的硫酸钾、200千克粘土的混合物料造粒，即得含N20％，P2O510％，K2O10％的产品，该产品的颗粒强度大于18牛顿/粒。权利要求1.，其特征在于，该方法包括以下工艺首先将固体原料加入造粒机中进行造粒，然后将浓度为60～98wt％的硫酸溶液喷洒在造粒机内的固体原料上，同时加入液氨或者气氨，通过反应放出的热量帮助固体原料成粒，成粒后的物料再经冷却、筛分即得圆润的复混肥料产品。2.根据权利要求1所述的无需干燥的复混肥料的生产方法，其特征在于，所述的硫酸的用量占物料总量的5.1～30wt％。3.根据权利要求1所述的无需干燥的复混肥料的生产方法，其特征在于，所述的液氨或者气氨的用量占物料总量的1.0～10wt％。4.根据权利要求1所述的无需干燥的复混肥料的生产方法，其特征在于，所述的固体原料包括固体氮、磷、钾肥料或者中量、微量元素肥料。5.根据权利要求4所述的无需干燥的复混肥料的生产方法，其特征在于，所述的固体氮、磷、钾肥料包括尿素、氯化铵、磷铵、重钙、普钙、氯化钾、硫酸钾。6.根据权利要求4所述的无需干燥的复混肥料的生产方法，其特征在于，所述的中量、微量元素肥料包括含有硼、铁、锌、硅的化合物。7.根据权利要求1所述的无需干燥的复混肥料的生产方法，其特征在于，所述的造粒工艺中，可添加固体填充物调节复混肥料氮、磷、钾养分含量。8.根据权利要求7所述的无需干燥的复混肥料的生产方法，其特征在于，所述的固体填充物是任选自膨润土、高岭土、粘土、磷石膏、石膏粉中的一种或一种以上的混合物。全文摘要本专利技术涉及，该方法包括以下工艺首先将固体原料加入造粒机中进行造粒，然后将浓度为60～98wt％的硫酸溶液喷洒在造粒机内的固体原料上，同时加入液氨或者气氨，通过反应放出的热量帮助固体原料成粒，成粒后的物料再经冷却、筛分即得圆润的复混肥料产品。该方法充分利用反应热量，造粒温度高，成球率由60％提高到95％，增加了生产能力，降低了成本，满足目前发展节能工业的要求。文档编号C05G1/00GK101077844SQ20061002689公开日2007年11月28日 申请日期2006年5月25日 优先权日2006年5月25日专利技术者杨焕银, 朱东明, 张伟, 段立松, 吴爱国 申请人:上海化工研究院本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无需干燥的复混肥料的生产方法，其特征在于，该方法包括以下工艺：首先将固体原料加入造粒机中进行造粒，然后将浓度为６０～９８ｗｔ％的硫酸溶液喷洒在造粒机内的固体原料上，同时加入液氨或者气氨，通过反应放出的热量帮助固体原料成粒，成粒后的物料再经冷却、筛分即得圆润的复混肥料产品。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨焕银，朱东明，张伟，段立松，吴爱国，
申请(专利权)人：上海化工研究院，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]