一种节水型药渣涂膜底施肥及其生产方法技术

一种节水型药渣涂膜底施肥，其特征在于：由复合肥和涂膜剂制成，　　　　所述复合肥由下述原料制成：氮肥、磷肥、钾肥、中微量元素肥料、氨化腐殖酸粉；　　　　所述复合肥由下述原料制成：用于生产头孢类药剂的发酵液、木质素粉、粘合剂、滑石粉、稳定剂。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及，属农业化学领域。技术背景我国是世界上13个贫水国家之一，而农业用水占总耗水量的75%左右。创新农业施肥 方式，研制新型肥料，节约灌溉用水，是实现农业节水的有效途径。但目前传统农业生产 除施底肥外，还要在作物生长期内追施化肥2~3次，追肥后一般要配合浇水，增加了用水 总量，每lm3水生产粮食仅在lkg左右，远低于发达国家2.6kg以上的灌水效益。改肥、节水的研究及相应的技术比较多，总的概括起来有工程节水、农艺节水、化 学节水、肥料节水等五余种方法。其工程节水有防渗渠、管灌、滴灌、微灌、地膜覆盖等， 这些投资量大，工程复杂；农艺节水，主要是精耕细作，当前大批劳动力进城务工，劳动 力价值倍增，农艺节水的措施与需投入的劳动量不相适应，留守劳动力也难以接受；生物 节水,受育种等行业的限制，难以做到每种作物都能够靠物种实现节水；化学节水，是靠化 学合成物质的吸水特性实现节水，这些化学合成的大分子材料容易对环境造成污染，难以 实现节水、环保双赢；肥料节水，主要是正处于研制示范推广阶段的缓控释肥，目前这种 肥料价格昂贵，用于一般的大宗农作物难以实现低投入高产出，农民暂时难以接受。我国生物制药厂较多，现阶段发酵液的残渣应用多是作为饲料，其中残存的抗生素容 易通过生物链积累或引起生物的抗药性。这些药渣含水量50%左右时呈黏稠状，含有20% 左右的氨基酸、15%左右的蛋白质、40%左右的有机质，只要科学的配伍，选用恰当的生产 工艺，应用药渣涂膜生产复混肥完全可行。
技术实现思路
基于上述背景，本专利技术克服了上述节水措施的不足，提供了一种可以缓释肥效的节水 型药渣涂膜底施肥及其生产方法。本专利技术是通过以下技术方案实现的.-一种节水型药渣涂膜底施肥，其特殊之处在于由复合肥和涂膜剂制成， 所述复合肥由下述原料制成氮肥、磷肥、钾肥、中微量元素肥料、氨化腐殖酸粉； 所述复合肥由下述原料制成用于生产头孢类药剂的发酵液、木质素粉、粘合剂、滑 石粉、稳定剂。本专利技术的节水型药渣涂膜底施肥，涂膜剂占总重量的3_4%。所述用于生产头孢类药剂 的发酵液为含水50%的头孢发酵残渣，头孢发酵残渣、木质素粉、粘合剂、滑石粉、稳定 剂按88: 5: 2: 3: 2的重量比例配合。该种节水型药渣涂膜底施肥生产工艺步骤如下(1) 粒状复合肥的生产先将氮肥(含N 15-25%)、磷肥(含P205 6-15%)、钾肥(含K20 9-10%)、中微量元素 肥料粉碎，然后按生产所需的适当比例，加入氨化腐殖酸粉，在圆盘造粒机中，以20转/ 分的转速造粒，干燥制成粒状复合肥，待用；(2) 涂膜剂的生产采用用于生产头孢类药剂的发酵液，蒸汽加热浓縮成含水50%的头孢发酵残渣，然后将含水50%的头孢发酵残渣、木质素粉、粘合剂、滑石粉、稳定剂按88: 5: 2: 3: 2的比例配合后，以15转/分的速度搅拌10~20分钟，水蒸汽加热至6(TC成稳定的黏稠状流体涂 膜剂。(3) 药渣涂膜底施肥的生产用步骤(2)所得的涂膜剂通过喷射装置，对步骤(1)中造好的粒状复合肥喷液涂膜， 涂膜后颗粒经传送带送入烘干机，60-7(TC条件下烘干成产品，称量装袋入库即可生产出节水型药渣涂膜底施肥；其中涂膜时，涂膜剂用量3%-4% ，复合肥用量96%_97%，生产出的底施肥料产品中，涂膜剂占总重量的3-4%。采用本专利技术的技术生产节水型药渣涂膜底施肥的生产能力^10t/h。 药渣涂膜肥具有缓释肥效的功能，底施一次肥可满足作物整个生长期的需要，涂膜肥料底施可减少追肥浇水次数或不浇水，能较好地实现节约灌水。用本专利技术的创新之处主要在于，所用的涂膜剂配方及涂膜剂的生产工艺。本专利技术充分 利用发酵液的残渣中的氨基酸、蛋白质、有机质等营养成分，经反复试验，所用原料配伍 科学，生产工艺恰当合理。采用本专利技术技术所生产出的底施肥能够控制常规复混肥肥效释 放速度。该涂膜肥料用做底施，可满足作物整个生长期的需要，减少作物生长期内的追肥 浇水次数，实现节水；涂膜层中的头孢发酵残渣可有效抑制作物土传病菌侵害，增强作物 抗病性。本专利技术既解决了药渣废弃后的污染、创新了药渣的利用方式和缓解农业用水短缺 问题，又符合环境保护、医药发酵工业循环经济和农业可持续发展的要求，而且操作简单， 易实现产业化，经济、社会、生态效益明显。具体实施方式下面结合具体的实施例来进一步说明本专利技术。实施例一生产杨树专用底施肥(1) 粒状复合肥的生产先将氮肥、磷肥、钾肥、中微量元素肥料粉碎，然后加入氨化腐殖酸粉，其中氮、磷、 钾养分含量分别15%、 6%和9%，腐殖酸4%，中微量元素2%，各种肥料在圆盘造 粒机中，以20转/分的转速造粒，干燥制成粒状复合肥，待用；(2) 涂膜剂的生产采用用于生产头孢类药剂的发酵液，蒸汽加热浓縮成含水50%的头孢发酵残渣，然后 将含水50%的头孢发酵残渣、木质素粉、粘合剂、滑石粉、稳定剂按88: 5: 2: 3: 2的比例配合后，以15转/分的速度搅拌1(T20分钟，水蒸汽加热至6(TC成稳定的黏稠状流体涂 膜剂；(3) 药渣涂膜底施肥的生产用步骤(2)所得的涂膜剂通过喷射装置对步骤(1)中造好的粒状复合肥喷液涂膜， 涂膜后颗粒经传送带送入烘干机，60-7(TC条件下烘干成产品，称量装袋入库即可生产出节水型药渣涂膜底施肥；其中涂膜时，涂膜剂用量3%_4% ,复合肥用量96%-97%，生产出的底施肥料产品中，涂膜剂占总重量的3_4%。每株杨树春季一次施用上述底施肥2公斤，可满足全年生长需要。节省劳力10工时， 亩/年增产效益100元。实施例二生产玉米专用底施肥(1) 粒状复合肥的生产先将氮肥、磷肥、钾肥、中微量元素肥料粉碎，然后加入氨化腐殖酸粉，其中氮、磷、钾养分含量分别25%、 6%和9%，腐殖酸4%，中微量元素4%，在圆盘造粒机中，以 20转/分的转速造粒，干燥制成粒状复合肥，待用；(2) 涂膜剂的生产采用用于生产头孢类药剂的发酵液，蒸汽加热浓縮成含水50%的头孢发酵残渣，然后将含水50%的头孢发酵残渣、木质素粉、粘合剂、滑石粉、稳定剂按88: 5: 2: 3: 2的比例配合后，以15转/分的速度搅拌10 20分钟，水蒸汽加热至60。C成稳定的黏稠状流体涂 膜剂；(3) 药渣涂膜底施肥的生产用步骤(2)所得的涂膜剂通过喷射装置对步骤(1)中造好的粒状复合肥喷液涂膜， 涂膜后颗粒经传送带送入烘干机，60-70'C条件下烘干成产品，称量装袋入库即可生产出节水型药渣涂膜底施肥；其中涂膜时，涂膜剂用量3%-4% ，复合肥用量96%-97%,生产出的底施肥料产品中，涂膜剂占总重量的3-4%。每亩玉米一次施用底施肥40公斤，可满足整个生长期的需要，减少灌溉次数节约用 水90立方，节省劳力10工时，亩/年增产效益100元。实施例三生产小麦专用底施肥(1)粒状复合肥的生产先将氮肥、磷肥、钾肥、中微量元素肥料粉碎，然后加入氨化腐殖酸粉，其中氮、磷、钾养分含量分别25%、 15%和10%，腐殖酸4%，中微量元素4%，在圆盘造粒机中，以20转/分的转速造粒，干燥制成粒状复合肥，待用；(2) 涂膜剂的生产采用用于生产头孢类药剂的发酵液，蒸汽加热浓缩成含水50%的头孢发酵残渣，然后 将含水50%本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种节水型药渣涂膜底施肥，其特征在于：由复合肥和涂膜剂制成，所述复合肥由下述原料制成：氮肥、磷肥、钾肥、中微量元素肥料、氨化腐殖酸粉；所述复合肥由下述原料制成：用于生产头孢类药剂的发酵液、木质素粉、粘合剂、滑石粉、稳定剂。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：闫传胜，王连祥，张学锋，
申请(专利权)人：张学锋，
类型：发明
国别省市：37