一种全方位炭块自动校正机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种全方位炭块自动校正机，属于冶金机械技术领域，具体涉及一种铝厂炭块生产过程中的炭块自动校正机。本实用新型专利技术提供一种结构简单，使用方便的全方位炭块自动校正机。本实用新型专利技术包括两横推归正机构，其特征在于：两横推归正机构设置在第一传输带两侧，两横推归正机构之间设置有相互配合的归正感应开关。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于冶金机械
，具体涉及一种铝厂炭块生产过程中的炭块自动校正机。
技术介绍
由于炭块在板式输送机上传送过程中左右不能够对齐，而且相邻的炭块与炭块之间还有缝隙，在夹持机构进行夹持前，需要对炭块进行校正，保证炭块两端对齐，并且消除炭块间的缝隙；目前的校正工作通常由人工进行；操作人员利用天车和夹具将炭块摆正，这种工作方式给无人化全自动生产造成了很大的困难，致使生产效率低，而且工人劳动强度大，摆正炭块时存在安全隐患。
技术实现思路
本技术就是针对上述问题，提供一种结构简单，使用方便的全方位炭块自动校正机。为了实现本技术的上述目的，本技术采用如下技术方案，本技术包括两横推归正机构，其特征在于：两横推归正机构设置在第一传输带两侧，两横推归正机构之间设置有相互配合的归正感应开关。作为本技术的一种优选方案，所述两横推归正机构设置于第一传输带的末端，第一传输带的末端与第二传输带相接；第一传输带上方通过龙门架设置有升降机构，升降机构上设置有朝向第二传输带的纵向推送机构；纵向推送机构与所述的两横推归正机构相对应。进一步的，所述归正感应开关包括设置于横推归正机构上的减速感应开关和停止感应开关，所述停止感应开关设置于横推归正机构位于第二传输带起始端的一侧；所述减速感应开关设置于横推归正机构的另一侧；减速感应开关和停止感应开关均与第一传输带的控制系统相连。更进一步的，所述停止感应开关远离横推归正机构的一侧设置有缝隙消除感应开关；缝隙消除感应开关通过控制系统与所述升降机构和纵向推送机构相连。本技术的有益效果：1、本技术使用时，当炭块经过归正感应开关时，两横推归正机构动作，可将炭块推正，实现了将所有炭块两端对齐的功能。2、本技术通过设置减速感应开关和停止感应开关，可使炭块先进行减速，然后再停止，避免炭块因惯性发生滑动，对炭块和第一传输带均起到一定的保护作用。3、归正后的炭块继续前进，当缝隙消除感应开关感应到炭块之间存在缝隙时，升降机构带动纵向推送机构下降，推送机构伸出，将炭块向前推动，使两炭块件的缝隙消除。4、本技术通过对炭块的摆正和缝隙的消除，避免了人工对炭块进行调整，降低了工人劳动强度，消除了安全隐患；而且全程可实现自动化控制，大幅度提高了生产效率。附图说明图1是本技术横推归正机构的结构示意图；图2是本技术纵向推送机构的结构示意图；图3是本技术的使用状态图；图4是本技术的使用状态图；图5是本技术的使用状态图；图6是本技术的使用状态图。附图中1为横向电动推杆、2为支座、3为炭块、4为第一传输带、5为横推归正机构、6为竖直电动推杆、7为升降机构、8为升降架、9为纵向推送机构、10为龙门架、11为第二传输带、12为纵向电动推杆、13为限位保护开关、14为导向架、15为推板、16为减速感应开关、17为停止感应开关、18为缝隙消除感应开关。具体实施方式本技术包括两横推归正机构5，其特征在于：两横推归正机构5设置在第一传输带4两侧，两横推归正机构5之间设置有相互配合的归正感应开关。作为本技术的一种优选方案，所述两横推归正机构5设置于第一传输带4的末端，第一传输带4的末端与第二传输带11相接；第一传输带4上方通过龙门架10设置有升降机构7，升降机构7上设置有朝向第二传输带11的纵向推送机构9；纵向推送机构9与所述的两横推归正机构5相对应。进一步的，所述归正感应开关包括设置于横推归正机构5上的减速感应开关16和停止感应开关17，所述停止感应开关17设置于横推归正机构5位于第二传输带11起始端的一侧；所述减速感应开关16设置于横推归正机构5的另一侧；减速感应开关16和停止感应开关17均与第一传输带4的控制系统相连。更进一步的，所述停止感应开关17远离横推归正机构5的一侧设置有缝隙消除感应开关18；缝隙消除感应开关18通过控制系统与所述升降机构7和纵向推送机构9相连。所述横推归正机构5包括设置于第一传输带4两侧的支座2；支座2上设置有横向电动推杆1，横向电动推杆1端部设置有推板15；支座2上设置有横向电动推杆1的导向架14。所述减速感应开关16和停止感应开关17均设置于支座2的两侧。所述升降机构7包括设置于龙门架10上的竖直电动推杆6，竖直电动推杆6端部设置有升降架8，升降架8上设置有与所述横推归正机构5相对应的纵向电动推杆12。所述竖直电动推杆6上设置有限位保护开关13。本技术使用时，由第一传输带4输送来的炭块3从龙门架10下方经过，当炭块3遮挡住减速感应开关16时，第一传输带4开始减速，当炭块3挡住停止感应开关17时，第一传输带4停止；横向电动推杆1运动，从炭块3两侧同时进行推送；使炭块3归正；炭块3归正后，第一传输带4带动炭块3继续前进，于此同时第二传输带11同步运行；炭块3移动到第二传输带11上；此时，炭块3和其前方的炭块3之间存在间隙；当间隙移动至缝隙消除感应开关18处时，缝隙消除感应开关18控制第一传输带4和第二传输带11同时停止；竖直电动推杆6运动，升降架8下降；纵向电动推杆12与炭块3相对应；纵向电动推杆12进行推送动作，将炭块3向前推动，使两炭块3之间的缝隙消除；推动完成后，纵向电动推杆12收回，并随升降架8上升，第一传输带4运行，等待下一炭块3的到来。可以理解的是，以上关于本技术的具体描述，仅用于说明本技术而并非受限于本技术实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本技术进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全方位炭块自动校正机，包括两横推归正机构（5），其特征在于：两横推归正机构（5）设置在第一传输带（4）两侧，两横推归正机构（5）之间设置有相互配合的归正感应开关。

【技术特征摘要】
1.一种全方位炭块自动校正机，包括两横推归正机构（5），其特征在于：两横推归正机构（5）设置在第一传输带（4）两侧，两横推归正机构（5）之间设置有相互配合的归正感应开关。
2.根据权利要求1所述的一种全方位炭块自动校正机，其特征在于：所述两横推归正机构（5）设置于第一传输带（4）的末端，第一传输带（4）的末端与第二传输带（11）相接；第一传输带（4）上方通过龙门架（10）设置有升降机构（7），升降机构（7）上设置有朝向第二传输带（11）的纵向推送机构（9）；纵向推送机构（9）与所述的两横推归正机构（5）相对应。
3.根据权利要求2所述的一种全方位炭块自动校正机，其特征在于：所述归正感应开关包括设置于横推归正机构（5）上的减速感应开关（16）和停止感应开关（17），所述停止感应开关（17）设置于横推归正机构（5）位于第二传输带（11）起始端的一侧；所述减速感应开关...

【专利技术属性】
技术研发人员：张佳亮，蒋晓妍，高春兰，李东福，
申请(专利权)人：中国有色沈阳冶金机械有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21