一种改性热固性树脂包膜复混肥制造技术

本发明专利技术公开了一种改性热固性树脂包膜复混肥，由核芯、多亚甲基多苯基异氰酸酯膜层和环氧树脂膜层构成，总包膜率３～１４％ｗｔ，控释期为１－１２个月，采用下述工艺生产：在造粒机中预热复混肥；配置混合液，将混合液加入造粒机中，保持温度；把环氧树脂及其固化剂混匀，添加矿物粉，配置混合液，将造粒机内的复混肥升温，再将混合液加入造粒机内，得改性包膜复混肥。该控释肥具有良好的控释性能，具有显著的增产和增效作用，具有极为广泛的推广应用前景。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于化工产品领域，具体是涉及一种改性热固性树脂包膜复混肥产品。技术背景我国化肥消耗量约占世界化肥消费总量的20~30%，居世界第一位，发达国家化肥当 季利用率平均为50~60%，我国化肥当季利用率平均仅为30~35%。大量营养元素的流失浪 费不仅给社会带来巨大的经济损失，而且还会造成严重的环境污染。目前，随着化肥用量 的不断增加，在农产品追求产量与质量并重，以及环境友好的多重目标要求下，肥料的改 性问题就显得更为重要。开发缓释、控释肥料，提高肥料利用率，减少环境污染，是简单 易行的措施，特别适合中国的国情。我国化肥利用率低于发达国家的原因之一，就是在发 达国家所采取的系列科学施肥技术在中国难以奏效。我国农民的教育水平低，农户土地面 积小而分散，种植体系复杂，机械化程度低，农化服务体系难以建立和到位，配方施肥和 其它技术措施很难为农民提供方便的服务；另外，在经济发达地区，农民已不愿意在追肥 等农艺操作上花费太多的时间和精力。因此，急需一种集配方施肥、控释技术为一体的物 化肥料产品。新型控释复合肥料的出现，不仅能提高肥料利用率，保证粮食安全，减少环 境污染，也满足了农民的实际需求。包膜控释肥料是以颗粒化肥为核心，表层涂覆一层低水溶性或微溶性的无机物质或有 机聚合物，改变化肥养分的溶出性，延长或控制肥料养分释放，使土壤养分的供应与作物 需肥要求协调的新型肥料剂型。从包膜控释肥料的营养元素种类来看，氮、磷、钾大量元 素及一些微量元素均在研究之列，但是，目前主要是以氮、磷、钾包膜化肥为主。包膜控 释肥料的种类，从包膜材料来分，可分为无机物包膜肥料和有机聚合物包膜肥料，前者多 数是以含有一定养分的无机肥料或土壤调理剂之类物质，后者包一般包括热塑性树脂包膜 控释肥和改性热固性树脂包膜控释肥两类。目前，国内外包膜控释肥的研究已经发展到了一个较高的高度，工艺技术已日趋成熟， 养分控释性能良好，生产成本高的问题得到了初步解决，但溶剂的选择、工艺参数的优化 和添加剂的选择始终是制约控释肥产业化生产的瓶颈。改性热固性树脂包膜控释复合(混) 肥在技术上有一瓶颈，如公开号CN1130612 (申请号95117522.X)美国莱斯科公司的专 利采用环氧聚合物底涂层的受控释放肥料及制法有明显缺点，该专利技术使用环氧聚合 物包膜，以胺类固化剂来固化成膜，在加工生产过程中，很容易与复合(混)肥料中钾离 子及其它盐分发生反应，放出大量氨气， 一方面使环氧聚合物难以在肥料颗粒表面固化， 另一方面，氨气的挥发又会造成氮素损失和对工作环境的污染。中国专利CN 1246264C公 布了以喷涂熔融尿素为底涂层的方法制备环氧树脂包膜控释肥料，该专利技术解决了环氧树脂 难以包裹复合(混)肥的问题，但也存在一定缺陷，即使用简单设备尿液难以喷涂均匀， 要达到完美包裹效果则必须使用较复杂的设备及操作工艺。完全采用热固性树脂包膜制作控释肥， 一方面生产成本较高，使得控释肥价格较高， 不利于热固性控释肥的推广应用，另一方面，施用后树脂降解速度较慢，可能会对土壤生 物造成一定影响，因此需要采取有效措施加速控释肥残膜降解。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术的目的是提供一种改性热固性树脂包膜控释复混肥，改 善作物品质，提高肥料利用率，较少农业污染，以利于农业的可持续发展。本专利技术改性热固性树脂包膜复混肥，由粒径范围1.0 5.0mm的肥料颗粒核芯、多亚甲 基多苯基多异氰酸酯膜层和环氧树脂膜层构成，总包膜率3 14o/。wt，控释期为1-12个月， 是采用下述工艺制得的1) 在造粒机中预热复混肥至65-7(TC;2) 把多亚甲基多苯基多异氰酸酯及其固化剂按1.5 3:1混合均匀，多亚甲基多苯基多 异氰酸酯用量为复混肥质量的1.2-3.5%，添加重量为复混肥重量0.5-3%的谷物粉，配置混 合液；3) 将步骤2)所得混合液加入造粒机中，保持温度65-7(TC，经4 6分钟，即在复混 肥表面固化成一层均匀的膜；4) 把环氧树脂及其固化剂按10:0.9~1.2混合搅拌均匀，添加重量为复混肥重量1-4% 的矿物粉，配置混合液；5) 将造粒机内的复混肥升温至70-9(TC，再将步骤4)所得混合液加入造粒机内，经 3 6分钟，又在复混肥颗粒表面形成一层致密光滑的膜；根据控释期长短的需要，重复步骤3)或5)得改性包膜复混肥。在优选的方案中，所述的改性热固性树脂包膜复混肥由粒径范围1.0~5.0mm的复混肥颗粒核芯、多亚甲基多苯基多异氰酸酯膜层和环氧树脂膜层构成，总包膜率3 14Wwt，控释期为1-12个月，是采用下述工艺制得的1) 在造粒机中预热复混肥至68-70°C;2) 把热固性多亚甲基多苯基多异氰酸酯及其固化剂按2 3:1混合均匀，多亚甲基多苯 基多异氰酸酯用量为复混肥质量的1.0-3.0%，添加重量为复混肥重量2-3%的谷物粉，配置 混合液；3) 将步骤2)所得混合液加入造粒机中，保持温度68-7(TC，经4 6分钟，即在复混 肥表面固化成一层均匀的膜；4) 把环氧树脂及其固化剂按10:1 1.2混合搅拌均匀，添加重量为复混肥重量2-4%的 矿物粉，配置混合液；5) 将造粒机内的复混肥升温至80-90'C，再将步骤4)所得混合液加入造粒机内，经 3 6分钟，又在复混肥颗粒表面形成一层致密光滑的膜；根据控释期长短的需要，重复步骤3)或5)得改性热固性树脂包膜复混肥。 在更为优选的方案中，所述的改性热固性树脂包膜复混肥由粒径范围1.0~5.0mm的复 混肥颗粒核芯、多亚甲基多苯基多异氰酸酯膜层和环氧树脂膜层构成，总包膜率3~14%wt，控释期为1-12个月，是采用下述工艺制得的1) 在造粒机中预热复混肥至70C;2) 把热固性多亚甲基多苯基多异氰酸酯及其固化剂按3:1混合均匀，多亚甲基多苯基多异氰酸酯用量为复混肥质量的2%，添加重量为复混肥重量3%的谷物粉，配置混合液；3) 将步骤2)所得混合液加入造粒机中，保持温度7(TC，经4 6分钟，即在复混肥 表面固化成一层均匀的膜；4) 把环氧树脂及其固化剂按10:1混合搅拌均匀，添加重量为复混肥重量2%的矿物粉， 配置混合液；5) 将造粒机内的复混肥升温至8(TC，再将步骤4)所得混合液加入造粒机内，经3 6分钟，又在复混肥颗粒表面形成一层致密光滑的膜；根据控释期长短的需要，重复步骤3)或5)得改性热固性树脂包膜复混肥。 步骤2)中所述多亚甲基多苯基多异氰酸酯的固化剂为本领域常规产品，优选桐油、豆 油或亚麻油。步骤4)中所述环氧树脂的固化剂为本领域常规产品，优选环氧树脂固化剂T-31、多乙 烯多胺或其混合物。本专利技术的改性热固性树脂包膜复混肥，其肥料颗粒核芯可以选自硝酸铵、硫酸铵、磷 酸二铵、碳酸氢铵、磷酸二氢铵、硫酸钾、氯化钾、硝酸磷肥或其他颗粒复合(混)肥料， 还可选用颗粒硫酸镁、硫酸锰、硫酸锌、硼粒等微肥。在优选的方案中，本专利技术的改性热固性树脂包膜复混肥可以使用颜料，使其外观为绿 色、黄色或橙色或其他颜色。在优选的方案中，所述谷物粉为小麦粉、稻米粉、玉米粉、红薯粉或其混合物。在优 选的方案中，所述矿物粉为沸石粉、硅藻土、轻质碳酸钙、滑石粉或其混合物。本专利技术的改性热固性树脂包膜控释肥，包括以下特点1、 所述改本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改性热固性树脂包膜复混肥，其特征在于，由粒径范围１．０～５．０ｍｍ的复混肥颗粒核芯、多亚甲基多苯基多异氰酸酯膜层和环氧树脂膜层构成，总包膜率３～１４％ｗｔ，控释期为１－１２个月，是采用下述工艺制得的：　１）在造粒机中预热复混肥至６５－７０℃；　２）把多亚甲基多苯基多异氰酸酯及其固化剂按１．５～３∶１混合均匀，多亚甲基多苯基多异氰酸酯用量为复混肥质量的１．２－３．５％，添加重量为复混肥重量０．５－３％的谷物粉，配置混合液；　３）将步骤２）所得混合液加入造粒机中，保持温度６５－７０℃，经４～６分钟，即在复混肥表面固化成一层均匀的膜；　４）把环氧树脂及其固化剂按１０∶０．９～１．２混合搅拌均匀，添加重量为复混肥重量１－４％的矿物粉，配置混合液；　５）将造粒机内的复混肥升温至７０－９０℃，再将步骤４）所得混合液加入造粒机内，经３～６分钟，又在复混肥颗粒表面形成一层致密光滑的膜；　根据控释期长短的需要，重复步骤３）或５）得改性热固性树脂包膜复混肥。

【技术特征摘要】
1.一种改性热固性树脂包膜复混肥，其特征在于，由粒径范围1.0～5.0mm的复混肥颗粒核芯、多亚甲基多苯基多异氰酸酯膜层和环氧树脂膜层构成，总包膜率3～14％wt，控释期为1-12个月，是采用下述工艺制得的1)在造粒机中预热复混肥至65-70℃；2)把多亚甲基多苯基多异氰酸酯及其固化剂按1.5～3:1混合均匀，多亚甲基多苯基多异氰酸酯用量为复混肥质量的1.2-3.5％，添加重量为复混肥重量0.5-3％的谷物粉，配置混合液；3)将步骤2)所得混合液加入造粒机中，保持温度65-70℃，经4～6分钟，即在复混肥表面固化成一层均匀的膜；4)把环氧树脂及其固化剂按10:0.9～1.2混合搅拌均匀，添加重量为复混肥重量1-4％的矿物粉，配置混合液；5)将造粒机内的复混肥升温至70-90℃，再将步骤4)所得混合液加入造粒机内，经3～6分钟，又在复混肥颗粒表面形成一层致密光滑的膜；根据控释期长短的需要，重复步骤3)或5)得改性热固性树脂包膜复混肥。2、 根据权利要求1所述的改性热固性树脂包膜复混肥，其特征在于，由粒径范围1.0-5.0 mm的复混肥颗粒核芯、多亚甲基多苯基多异氰酸酯膜层和环氧树脂膜层构成，总包膜率 3~14%wt，控释期为1-12个月，是采用下述工艺制得的1) 在造粒机中预热复混肥至68-70'C;2) 把热固性多亚甲基多苯基多异氰酸酯及其固化剂按2 3:1混合均匀，多亚甲基多苯 基多异氰酸酯用量为复混肥质量的1.0-3.0%，添加重量为复混肥重量2-3%的谷物粉，配置 混合液；3) 将步骤2)所得混合液加入造粒机中，保持温度68-7(TC，经4 6分钟，即在复混 肥表面固化成一层均匀的膜；4) 把环氧树脂及其固化剂按10:1 L2混合搅拌均匀，添加重量为复混肥重量2-4%的 矿物粉，配置混合液；5) 将造粒机内的复混肥升温至80-90。C，再将步骤4)所得混合液加入造粒机内，经 ...

【专利技术属性】
技术研发人员：张民，高义武，吴清伟，
申请(专利权)人：山东金正大生态工程股份有限公司，
类型：发明
国别省市：37[中国|山东]