一种热固性树脂包膜复混肥制造技术

本发明专利技术公开了一种热固性树脂包膜复混肥，是采用下述工艺生产的：在造粒机中把肥料颗粒预热；把多亚甲基多苯基多异氰酸酯及其植物油固化剂加到肥料颗粒上，固化形成一层包膜；加热升温，把环氧树脂及其固化剂加到运动的肥料颗粒上，固化成光滑致密的包膜；制得所需热固性包膜复混肥。该控释肥具有良好的控释性能，具有显著的增产和增效作用，具有极为广泛的推广应用前景。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于化工产品领域，具体是涉及一种热固性树脂包膜复混肥产品。技术背景我国化肥消耗量约占世界化肥消费总量的20-30%，居世界第一位，发达国家化肥当季利用率平均为50-60%，我国化肥当季利用率平均仅为30-35%。大量营养元素的流失浪费不仅给社会带来巨大的经济损失，而且还会造成严重的环境污染。目前，随着化肥用量的不断增加，在农产品追求产量与质量并重，以及环境友好的多重目标要求下，复混肥的改性问题就显得更为重要。开发缓释、控释复混肥，提高复混肥利用率，减少环境污染，是简单易行的措施，特别适合中国的国情。我国化肥利用率低于发达国家的原因之一，就是在发达国家所采取的系列科学施肥技术在中国难以奏效。我国农民的教育水平低，农户土地面积小而分散，种植体系复杂，机械化程度低，农化服务体系难以建立和到位，配方施肥和其它技术措施很难为农民提供方便的服务；另外，在经济发达地区，农民已不愿意在追肥等农艺操作上花费太多的时间和精力。因此，急需一种集配方施肥、控释技术为一体的物化复混肥产品。新型控释复合复混肥的出现，不仅能提高复混肥利用率，保证粮食安全，减少环境污染，也满足了农民的实际需求。包膜控释复混肥是以颗粒化肥为核心，表层涂覆一层低水溶性或微溶性的无机物质或有机聚合物，改变化肥养分的溶出性，延长或控制复混肥养分释放，使土壤养分的供应与作物需肥要求协调的新型复混肥剂型。从包膜控释复混肥的营养元素种类来看，氮、磷、 钾大量元素及一些微量元素均在研究之列，但是，目前主要是以氮、磷、钾包膜化肥为主。包膜控释复混肥的种类，从包膜材料来分，可分为无机物包膜复混肥和有机聚合物包膜复混肥，前者多数是以含有一定养分的无机复混肥或土壤调理剂之类物质，后者包一般包括热塑性树脂包膜控释肥和热固性树脂包膜控释肥两类。目前，国内外包膜控释肥的研究已经发展到了一个较高的高度，工艺技术已日趋成熟，养分控释性能良好，生产成本高的问题得到了初步解决。热固性树脂包膜控释复合 (混)肥在技术上有一瓶颈，如公开号CN1130612(申请号95117522.X)美国莱斯科公司的专利“采用环氧聚合物底涂层的受控释放复混肥及制法”有明显缺点，该专利技术使用环氧聚合物包膜，以胺类固化剂来固化成膜，在加工生产过程中，很容易与复合(混)复混肥中钾离子及其它盐分发生反应，放出大量氨气，一方面使环氧聚合物难以在复混肥颗粒表面固化， 另一方面，氨气的挥发又会造成氮素损失和对工作环境的污染。中国专利CN124^64C公布了以喷涂熔融尿素为底涂层的方法制备环氧树脂包膜控释复混肥，该专利技术解决了环氧树脂难以包裹复合(混)肥的问题，但也存在一定缺陷，即使用简单设备尿液难以喷涂均勻，要达到完美包裹效果则必须使用较复杂的设备及操作工艺。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术的目的是提供一种热固性树脂包膜控释复混肥，改善作物品质，提高复混肥利用率，较少农业污染，以利于农业的可持续发展。本专利技术热固性树脂包膜复混肥，由粒径范围1. 0-5. Omm的复混肥颗粒核芯、多亚甲基多苯基多异氰酸酯膜层和环氧树脂膜层构成，总包膜率3-16% wt，控释期为1-12个月，是采用下述工艺制备的(1)在圆盘造粒机、转鼓或流化床中把复混肥颗粒预热至55-60°C，(2)把多亚甲基多苯基多异氰酸酯及其植物油固化剂按质量比1. 5-3:1配好的混合液加到复混肥颗粒上，多亚甲基多苯基多异氰酸酯的用量占复混肥质量的0. 5-1. 2%，多亚甲基多苯基多异氰酸酯在运动的复混肥颗粒表面均勻铺展，固化形成一层包膜，(3)升温至70-80°C，把环氧树脂及其固化剂按质量比10:0. 8-1. 0配好的混合液加到运动的复混肥颗粒上，环氧树脂的用量占复混肥质量的0. 9-1. 2%，环氧树脂在运动的复混肥颗粒表面均勻铺展，固化成光滑致密的包膜，根据控释期的需求，重复步骤( 制得所需热固性树脂包膜复混肥。在优选的方案中，所述的热固性树脂包膜复混肥，由粒径范围1. 0-5. Omm的复混肥颗粒核芯、多亚甲基多苯基多异氰酸酯膜层和环氧树脂膜层构成，总包膜率3-16% wt， 控释期为1-12个月，是采用下述工艺制备的(1)在圆盘造粒机、转鼓或流化床中把复混肥颗粒预热至58-60°C，(2)把多亚甲基多苯基多异氰酸酯及其植物油固化剂按质量比2-3:1配好的混合液加到复混肥颗粒上，多亚甲基多苯基多异氰酸酯的用量占复混肥质量的0. 6-1. 0%，多亚甲基多苯基多异氰酸酯在运动的复混肥颗粒表面均勻铺展，固化形成一层包膜，(3)升温至75-80°C，把环氧树脂及其固化剂按质量比10:0. 9-1. 0配好的混合液加到运动的复混肥颗粒上，环氧树脂的用量占复混肥质量的0. 9-1. 0%，环氧树脂在运动的复混肥颗粒表面均勻铺展，固化成光滑致密的包膜，根据控释期的需求，重复步骤( 制得所需热固性树脂包膜复混肥。在更为优选的方案中，所述的热固性树脂包膜复混肥，由粒径范围1. 0-5. Omm的复混肥颗粒核芯、多亚甲基多苯基多异氰酸酯膜层和环氧树脂膜层构成，该热固性树脂包膜复混肥总包膜率3-16% wt，控释期为1-12个月，是采用下述工艺制备的(1)在圆盘造粒机、转鼓或流化床中把复混肥颗粒预热至58°C，(2)把多亚甲基多苯基多异氰酸酯及其植物油固化剂按质量比2:1配好的混合液加到复混肥颗粒上，多亚甲基多苯基多异氰酸酯的用量占复混肥质量的1.0%，多亚甲基多苯基多异氰酸酯在运动的复混肥颗粒表面均勻铺展，固化形成一层包膜，(3)加热升温至78°C，把环氧树脂及其固化剂按质量比10:0. 9配好的混合液加到运动的复混肥颗粒上，环氧树脂的用量占复混肥质量的1.0%，环氧树脂在运动的复混肥颗粒表面均勻铺展，固化成光滑致密的包膜，(4)根据控释期的需求，重复步骤(3)制得所需热固性树脂包膜复混肥。所述多亚甲基多苯基多异氰酸酯的植物油固化剂为本领域常规原料，优先选择桐油、豆油、亚麻油。所述环氧树脂的固化剂为本领域常规原料，优先选择环氧树脂固化剂 T-31、多乙烯多胺、三乙烯四胺或其混合物。本专利技术的热固性树脂包膜复混肥，其复混肥颗粒核芯可以选自硝酸铵、硫酸铵、磷酸二铵、碳酸氢铵、磷酸二氢铵、硫酸钾、氯化钾、硝酸磷肥或其他颗粒复合(混)复混肥，还可选用颗粒硫酸镁、硫酸锰、硫酸锌、硼粒等微肥。在优选的方案中，本专利技术的热固性树脂包膜复混肥可以使用颜料，使其外观为绿色、黄色或橙色或其他颜色。本专利技术的热固性树脂包膜控释肥，包括以下要点1、所述热固性树脂包膜控释肥的核芯选自硝酸铵、硫酸铵、磷酸二铵、碳酸氢铵、 磷酸二氢铵、硫酸钾、氯化钾、硝酸磷肥或其他颗粒复合(混)复混肥，还可选用颗粒硫酸镁、硫酸锰、硫酸锌、硼粒等微肥，其粒径范围是1. 0-5. 0mm。2、所述热固性树脂包膜控释肥外观颜色可以是绿色、黄色、橙色等各种颜色，这可以通过添加各种颜料来实现。3、所述热固性树脂包膜控释肥的总包膜率为3-16% Wt04、所述热固性树脂包膜控释肥的养分释放期可以是1-12个月。本专利技术热固性树脂包膜复混肥的显著效果是由于本专利技术先在复合(混)肥颗粒表面包裹一层多亚甲基多苯基多异氰酸酯包膜，设备要求简单，不需添加其他设备，操作简单，不仅改善了复合肥或复混肥颗粒表面的性质，如不光本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热固性树脂包膜复混肥，其特征在于，由粒径范围１．０－５．０ｍｍ的肥料颗粒核芯、多亚甲基多苯基多异氰酸酯膜层和环氧树脂膜层构成，总包膜率３－１６％ｗｔ，控释期为１－１２个月，是采用下述工艺制备的：　（１）在圆盘造粒机、转鼓或流化床中把复混肥颗粒预热至５５－６０℃，　（２）把多亚甲基多苯基多异氰酸酯及其植物油固化剂按质量比１．５－３∶１配好的混合液加到复混肥颗粒上，多亚甲基多苯基多异氰酸酯的用量占复混肥质量的０．５－１．２％，多亚甲基多苯基多异氰酸酯在运动的复混肥颗粒表面均匀铺展，固化形成一层包膜，　（３）升温至７０－８０℃，把环氧树脂及其固化剂按质量比１０∶０．８－１．０配好的混合液加到运动的复混肥颗粒上，环氧树脂的用量占复混肥质量的０．９－１．２％，环氧树脂在运动的复混肥颗粒表面均匀铺展，固化成光滑致密的包膜，　根据控释期的需求，重复步骤（３）制得所需热固性树脂包膜复混肥。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：万连步，张晓义，杨力，
申请(专利权)人：山东金正大生态工程股份有限公司，
类型：发明
国别省市：37[中国|山东]