有机肥混和机制造技术

本实用新型专利技术是一种生物有机肥混和机，适用于采用禽畜粪便、滤泥废渣等有机废弃物或原材料的好氧发酵处理后进行搅拌、破碎、混和、翻料与散热功能于一体的一种机械。该机主要由机架１、提升机构２、传动机构３、行走机构４、从动轮５、托轮架６、混和链板７及电控箱８等部件构成，机架１上从左至右依次装有提升机构２、从动轮５、传动机构３、行走机构４和电控箱８；混和链板７通过与轴承座１０支承于机架１内，提升机构２通过拴在支承架９上的钢绳１１而带动混和链板７绕轴承座１０上下转动；在电控箱８和机架１左端两侧面设有总停按钮；在混和链板７的前端设有保护轮１２。本实用新型专利技术具有结构简单，维修方便，发酵过程全部采用机械化控制，确保发酵质量稳定如一，且能保证有效降低成品水分等优点。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
专利说明 一、
本技术涉及一种农业机械，更具体地说，是涉及一种用于有机肥料混和的机械。二、技术背景饲养场的禽畜粪便、滤泥废渣、植物秸杆等有机废弃物或原材料好氧发酵处理后通常都需要进行搅拌、破碎、混和、翻料与散热处理。目前主要还是由人工使用简单的农具进行操作。这钟方法存在很多问题。除了明显的劳动环境差，劳动强度大外，还存在搅拌、破碎、混和、翻料与散热不够均匀一致，影响物有机肥的发酵质量，同时也难胜任规模有机肥的生产。目前在有机肥生产领域也出现了一些生产机械，但功能都比较单一，或只能进行搅拌、或只能进行破碎、或只能进行混和、或只能进行翻料，还无法满足有机肥生产的要求。三
技术实现思路
针对现有技术的不足之处，本技术的目的旨在提供一种适用于禽畜粪便、滤泥废渣、植物秸杆等有机废弃物或原材料的好氧发酵处理的，集搅拌、破碎、混和、翻料与散热等功能于一体的有机肥混和机，以满足机械化生产有机肥的需要。本技术的上述目的可通过具有以下技术方案的有机肥混和机来实现有机肥混和机主要包括机架和安置在机架上的传动机构、翻抛破碎机构及提升机构，所述翻抛破碎机构又由设计有破碎刮板的混和链板、支承架、安置在支承架上带动混和链板回转运动的传动副构成，翻抛破碎机构的支承架一端通过支承轴可转动地安置在机架上，提升机构的提升件使翻抛破碎机构相对于支承轴可转动地固定在支承架上，翻抛破碎机构由传动机构驱动运转，所述破碎板与翻抛破碎机构抛甩端相对应地固置在机架上。有机肥混和机还设置有行走机构。所述行走机构由设置在机架(1)下方的从动滚轮和驱动滚轮构成，驱动滚轮由动力装置通过相应的传动机构驱动。本技术设置了行走机构，可边行走边作业，可适用于大规模的有机肥的生产。在上述方案的翻抛破碎机构中，所说的混和链板为覆盖式结构混和链板。采用覆盖式混和链板可以防止肥料在传输过程中泄漏。设置在混和链板上的破碎刮板最好为间断式结构，即一排内的破碎刮板是不连续的，而相邻两排的破碎刮板则采用相互交错覆盖设置。破碎刮板采用这种结构方式能更有利于本技术目的实现。本技术在翻抛破碎机构的支承架的中部还设置有用于承托混和链板的辊式托轮。本技术特别设计的这一结构，其作用一是可以防止混和链板7的下垂，二是可以使混和链板在运行中产生波浪式的轻微振动，防止了物料对链板的粘附，并在运输过程中可有效降低运送物料水分。混和机在工作时，为了取得更好的工作效果，需要使翻抛破碎机构前端的破碎刮板接近地面，但如果护破碎刮板与地面直接接触，则破碎刮板很容易损坏，因此，本技术在翻抛破碎机构的前端设置有保护破碎刮板的装置。所述破碎刮板保护装置可为轮式结构保护装置，由设置在翻抛破碎机构前端两侧的半径大于破碎刮板高度的滚轮构成。在上述方案的翻抛破碎机构中，所说的带动混和链板回转运动的传动副为链轮链条传动副，混和链板套置在构成传动副的链条上，由链条直接带动混和链板转动。所说的链轮链条传动副，对于小型的混和机可设置两副，分别设置在翻抛破碎机构支承架的两边，大型的可设置三副或三副以上，均匀地设置在翻抛破碎机构的支承架上。为了有效保证翻抛破碎机构升降位置的相对准确性，所说的提升机构设计有控制翻抛破碎机构升降位置的制动器。本技术公开的肥料混和机，其翻抛破碎机构、行走机构和提升机构的动力装置和传动机构可以是分别配置的独立系统，也可以是公用系统，特别是其行走机构和提升机构的动力装置和传动机构可以是公用系统，小型的肥料混和机也可不设行走机构。本技术还采取了其他一些技术措施。本技术提供的肥料混和机集搅拌、破碎、混和、翻料与散热等多种功能于一体，在有机肥料的生产中采用本技术提供的肥料混和机，有机肥的生产发酵过程可以全部采用机械控制，除了可以将有机肥生产人员从恶劣的劳动环境解放出来，降低劳动强度外，还能确保发酵质量稳定一致，有效降低有机肥成品中的水分等优点。本技术特别适用于大规模生物有机肥的生产，如大型畜禽饲养场中的有机肥生产。本技术也可适用于其他产品生产过程中的破碎与混和。四附图说明附图1是本技术公开的有机肥混和机的结构示意图。附图2是图1的俯视图。附图3是本技术混合链板结构安装示意图。在上述附图中，各标号的含义如下1机架；2提升机构的传动机构；3翻抛破碎机构的传动机构；4行走机构的传动机构；5行走机构的从动滚轮；6承托混和链板的辊式托轮；7混和链板；8电控箱；9翻抛破碎机构的支承架；10支承轴；11提升机构的提升件；12混和链板的刮板保护转轮；13提升机构的动力装置；14破碎刮板。五、具体施放式实施例1用于生物有机肥加工处理的有机肥混和机，其结构如附图1、附图2和附图3所示，主要由安置在机架1上的翻抛破碎机构、提升机构和行走机构构成。所述翻抛破碎机构是本技术最为重要的工作机构，它由设计有破碎刮板14的混和链板7、支承架9和安置在支承架上带动混和链板回转运动的链轮链条传动副构成，链轮链条传动副有三副，均匀地设置在翻抛破碎机构的支承架上，混和链板套置在构成传动副的链条上，由链条直接带动混和链板转动。在翻抛破碎机构的支承架的中部设置有用于承托混和链板的辊式托轮，以防止混和链板7的下垂，以及使混和链板在运行中产生波浪式的轻微振动，防止物料粘附链板上。混和链板为覆盖式结构混和链板，即混和链板包覆着支承架及安装在支承架上的链轮链条传动副，以防止肥料在传输过程中泄漏。设置在混和链板上的破碎刮板为间断式结构，具体设置方式为一排内的破碎刮板是不连续的，而相邻两排的破碎刮板相互交错，即一排的破碎刮板与相邻一排不设刮板的缺口相对。翻抛破碎机构的支承架9一端通过支承轴10可转动地安置在机架1上，其另一端，即前端设置有保护破碎刮板的轮式结构保护装置，由设置在翻抛破碎机构支承架前端两侧的半径大于破碎刮板高度的滚轮12构成。与翻抛破碎机构抛甩端相对应的机架上固置有破碎板，待破碎混和的有机肥由快速运转的混和链板的破碎刮板14携带着快速运动，在翻抛破碎机构的抛甩端被抛甩出去，碰撞在破碎板上被破碎混和。翻抛破碎机构由独立配置的电机和传动机构3驱动。设置在机架上的提升机构，作为其提升构件的钢丝索11使翻抛破碎机构可相对于支承轴10转动地固定在翻抛破碎机构支承架9上，提升机构由其独立配置的电机13和传动机构2驱动。为了有效保证翻抛破碎机构升降位置的相对准确性，提升机构还设计有控制翻抛破碎机构升降位置的制动器。行走机构由设置在机架1下方的驱动滚轮和从动滚轮5构成，驱动滚轮由行走机构独立配置的电机通过相应的传动机构4驱动。在机架上设置有控制翻抛破碎机构、提升机构和行走机构驱动电机的配电箱8。本技术公开的有机肥混和机破碎混和的工作过程如下启动提升机构，使安装在机架上的翻抛破碎机构在提升机构控制下降到工作位置，即使设置在翻抛破碎机构支承架前端的作为刮板保护滚轮着地，同时启动混和机的翻抛破碎机构和行走机构。行走机构的行走运动使位于翻抛破碎机构支承架前端的刮板插入到有机肥层中，翻抛破碎机构的回转运动，位于地面上的有机肥由混和链板的破碎刮板刮起并携带着快速运动，在翻抛破碎机构的抛甩端，肥料在混和链板快速回转运动离心力的作用下被快速抛甩出去，与设置在机架上的破碎板相碰撞，碰撞破碎的肥料在下落的过程得本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种有机肥混和机，其特征在于主要包括机架和安置在机架（１）上的传动机构、翻抛破碎机构及提升机构，所述翻抛破碎机构又由设置有破碎刮板（１４）的混和链板（７）、支承架（９）和安置在支承架上带动混和链板回转运动的传动副构成，翻抛破碎机构通过其支承架一端可转动地安置在机架支承轴上（１０），提升机构通过其柔性提升件（１１）使翻抛破碎机构相对于支承轴（１０）可转动地系在支承架上，翻抛破碎机构由传动机构驱动运转，所述破碎板与翻抛破碎机构抛甩端相对应地固置在机架上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王明荣，杜受康，郑国仲，黄晓苏，
申请(专利权)人：乐山凌志建筑机械有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：51[中国|四川]