移动式自进料有机肥专用拌料机制造技术

一种移动式自进料有机肥专用拌料机，包括机架、动力装置、传动装置，移动装置、自进料拌料器和出料装置。传动装置为皮带传动副，由动力输入轴与其上安装的主动轮、第一从动轴与其上安装的从动轮Ⅰ、第二从动轴与其上安装的从动轮Ⅱ和传动皮带组成；自进料拌料器至少由两组拌料组件组合而成，各拌料组件通过固定架组装成一体，该组合体与传动装置中的第一从动轴连接，出料装置为通过连接条与第二传动轴固连的出料刮片。启动动力装置后，传动装置带动自进料拌料器和出料装置转动，靠近自进料拌料器堆放的有机肥原料即可被旋转的自进料拌料器自动抓入并进行混合，混合均匀的有机肥从旋转的出料装置输出。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于一种把畜禽粪便等有机肥原料搅拌均匀的拌料装置。
技术介绍
由于养殖业的规模化发展，畜禽粪便成了严重的固体废弃污染物之一。据报道，全国畜禽粪便年产量约17.3亿吨，是工业废弃物的2.7倍。随着市场需求的日益扩大，规模化、集约化饲养场的建立，大大地提高了畜禽产品的产量和质量，降低了生产成本，并易于生产管理和商品化经营。然而，在规模化、集约化畜禽养殖中，由于多数养殖业与种植业隔离，失去了传统分散饲养条件下与种植业有机结合的机制和优势，如今集中排放的大量畜禽粪便，因缺乏合理的堆放、处理和利用，既造成了严重的环境污染，又增大了畜禽感染疾病的风险；同时农业生产缺乏有机肥，使区域生态平衡受到破坏。畜禽粪便难以处理利用的原因主要是(1)产生量大，排放点集中，而且一年四季均衡排放，与农作物生产的季节不对应，再加上水分和氮含量高，难于运输和贮藏，易受天气的影响而散发臭味、滋生病虫，雨水冲洗后污染下游水源、鱼塘以及农田和附近村庄；(2)有机肥生产厂家生产积极性不高。从国外引进有机肥生产工艺设备，不仅价格昂贵，而且对场地的要求也高，投入费用十分惊人。而采用国内普通设备用工多、成本高、效率低，生产出的有机肥质量不稳定，外观形状差，多数产品残留粪便臭味，而且有机肥生产场地散发臭味严重。有机肥生产过程中的主要设备之一是拌料机。目前，国内有机肥生产厂家使用的有机肥专用拌料机是由料筒或料斗、机架、传动部分和出料装置组成。此类机器是将有机肥原料倒入料筒或料斗内，经料筒自身转动或搅动来实现有机肥各组分的均匀分布，其特点是有机肥原料均要倒入料筒或料斗内，搅拌量要根据拌料机大小而定。此类拌料机无论大小都需用大量的人工辅助才能实现拌料。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种移动式自进料有机肥专用拌料机，以降低有机肥的拌料成本，便于使用者操作和移动。本技术所述移动式自进料有机肥专用拌料机包括机架，安装在机架上的动力装置、传动装置，与机架连接的移动装置，自进料拌料器，出料装置和出料导向罩。上述构件的结构与连接方式如下传动装置为皮带传动副，由动力输入轴与其上安装的主动轮、第一从动轴与其上安装的从动轮I、第二从动轴与其上安装的从动轮II和传动皮带组成；动力装置的动力输出轴与传动装置的动力输入轴连接；自进料拌料器至少由两组拌料组件组合而成，拌料组件由连接轴、相隔一定间距套装在连接轴上并可绕连接轴摆动的多条拌料叶片及位于两拌料叶片之间且套装在连接轴上的定位套构成，各拌料组件通过固定架组装成一体，该组合体与传动装置中的第一从动轴连接，自进料拌料器配置有外罩，该外罩与机架连接；出料装置为通过连接条与第二传动轴固连的出料刮片，出料导向罩与机架连接，位于出料通道上方。为了进一步提高拌料效果，拌料叶片设计为两种形状，一种为矩形片，另一种为沿矩形片对角线弯折的片状体，两种形状的拌料叶片在同一连接轴上的分布方式是相间安装，两沿矩形片对角线弯折的拌料叶片之间安装有两条矩形片状的拌料叶片；自进料拌料器各拌料组件之间沿矩形片对角线弯折的拌料叶片的分布方式是相邻两拌料组件中的沿矩形片对角线弯折的拌料叶片之间相差一个间距。沿矩形片对角线弯折的拌料叶片的弯折角α为5～85度。从简化结构、便于操作的角度考虑，移动装置最好由脚轮和推杆组成；自进料拌料器的外罩设计为敞式结构。本技术所述移动式自进料有机肥专用拌料机的工作原理如图9示，启动动力装置后，传动装置带动自进料拌料器和出料装置转动，靠近自进料拌料器堆放的有机肥原料被旋转的自进料拌料器自动抓入并进行混合，混合均匀的有机肥从旋转的出料装置输出，出料导向罩使出料装置输出的混合均匀的有机肥原料堆放在要求的位置。自进料拌料器与有机肥原料的相对位置，操作者可通过操作移动装置随时调整。本技术具有以下有益效果(1)自进料拌料器在旋转状态可将靠近的有机肥原料自动抓入并进行混合，因而可减少进料的人工辅助。(2)自进料拌料器在旋转状态抓料不受有机肥干湿限制，因而适用于各种有机肥原料的混合。(3)机架连接有移动装置，移动方便，省力。(4)便于操作，操作者只需将该机移动到自进料拌料器靠近有机肥原料的位置，启动动力装置即可实现混料，且操作者调整自进料拌料器与有机肥原料的相对位置也十分方便。(5)搅拌量的大小不受限制。(6)结构简单，体积小，重量轻，造价低，效率高。附图说明图1是本技术所述移动式自进料有机肥专用拌料机的一种结构简图；图2是图1的A向B-B剖视图；图3是拌料组件的结构简图；图4是出料装置的结构简图；图5是图4的侧视图；图6是沿矩形片对角线弯折的拌料叶片的一种结构示意图；图7是图6的侧视图；图8是图6的俯视图；图9本技术所述移动式自进料有机肥专用拌料机的工作原理图。图中，1-机架、2-动力装置、3-推杆、4-出料导向罩、5-外罩、6-自进料拌料器、7-脚轮、8-固定架、9-出料装置、10-第一从动轴、11-第二从动轴、12-从动轮II、13-连接轴、14-拌料叶片、15-定位套、16-出料刮片、17-连接条、18-有机肥原料。具体实施方式本技术所述移动式自进料有机肥专用拌料机的一种结构如图1、图2所示，由机架1，安装在机架上的动力装置2、皮带传动装置，与机架连接的移动装置，自进料拌料器6及其外罩5，出料装置9和出料导向罩4组成。动力装置2可以选用电动机或柴油机，其动力输出轴与传动装置的动力输入轴连接。皮带传动装置由动力输入轴与其上安装的主动轮、第一从动轴10与其上安装的从动轮I、第二从动轴11与其上安装的从动轮II 12和传动皮带组成。移动装置由脚轮7和推杆3组成，脚轮7安装在放置动力装置的机架下侧，推杆3与机架的连接位置为便于操作的位置。自进料拌料器6由四组拌料组件组合而成，各拌料组件通过固定架8组装成一体，该组合体与传动装置中的第一从动轴10连接，由第一从动轴带动旋转；拌料组件的结构如图3所示，由连接轴13、相隔相同间距(间距为30～50毫米)套装在连接轴上并可绕连接轴摆动的13条拌料叶片14及位于两拌料叶片之间且套装在连接轴上的定位套15构成；拌料叶片14有两种形状，一种为矩形片，另一种为沿矩形片对角线弯折的片状体(如图6、图7、图8所示，弯折角α为30度)，两种形状的拌料叶片在同一连接轴13上的分布方式是相间安装，两沿矩形片对角线弯折的拌料叶片之间安装有两条矩形片状的拌料叶片，进料拌料器各拌料组件之间沿矩形片对角线弯折的拌料叶片的分布方式是相邻两拌料组件中的沿矩形片对角线弯折的拌料叶片之间相差一个间距，如图1、图3所示。自进料拌料器配置的外罩5为敞式结构，自进料拌料器靠近有机肥原料侧为开口端，该外罩与机架连接。出料装置9的结构如图4、图5所示，出料刮片16为两片，分别位于第二传动轴11两侧且以第二传动轴为对称轴，通过相隔一定间距的连接条17与第二传动轴11固连，由第二从动轴带动旋转。出料导向罩4为弧形罩，如图2所示，该罩与机架连接，位于出料通道上方。权利要求1.一种移动式自进料有机肥专用拌料机，包括机架(1)、安装在机架上的动力装置(2)和传动装置，动力装置的动力输出轴与传动装置的动力输入轴连接，其特征在于还包括与机架连接的移动装置、自进料拌料器(6)、出料装置(9)本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种移动式自进料有机肥专用拌料机，包括机架（１）、安装在机架上的动力装置（２）和传动装置，动力装置的动力输出轴与传动装置的动力输入轴连接，其特征在于还包括与机架连接的移动装置、自进料拌料器（６）、出料装置（９）和出料导向罩（４）；传动装置为皮带传动副，由动力输入轴与其上安装的主动轮、第一从动轴（１０）与其上安装的从动轮Ⅰ、第二从动轴（１１）与其上安装的从动轮Ⅱ（１２）和传动皮带组成；自进料拌料器（６）至少由两组拌料组件组合而成，拌料组件由连接轴（１３）、相隔一定间距套装在连接轴上并可绕连接轴摆动的多条拌料叶片（１４）及位于两拌料叶片之间且套装在连接轴上的定位套（１５）构成，各拌料组件通过固定架（８）组装成一体，该组合体与传动装置中的第一从动轴（１０）连接，自进料拌料器（６）配置有外罩（５），该外罩与机架连接；出料装置（９）为通过连接条（１７）与第二传动轴（１１）固连的出料刮片（１６），出料导向罩（４）与机架连接，位于出料通道上方。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘本洪，甘炳成，黄忠乾，谭伟，王勇，彭卫红，郑林用，
申请(专利权)人：四川省农业科学院土壤肥料研究所，
类型：实用新型
国别省市：90[]