集束线接头拔插寿命测试机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种集束线接头拔插寿命测试机，包括气缸、气缸固定座、滑动组件、支座、接头定位座和底板，所述气缸固定在所述气缸固定座上，所述气缸的活塞杆固定在所述滑动组件上，所述滑动组件固定在所述支座上，所述接头定位座与所述气缸固定座平行相对设置，所述气缸固定座、支座和接头定位座均固定在所述底板上，外设的需测试接头固定在所述接头定位座上，外设的与所述需测试接头拔插连接的配对接头固定在所述滑动组件上。通过气缸带动配对接头往复直线运动，实现配对接头与需测试接头的拔插连接，使集束线接头拔插寿命测试更加准确。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及集束线接头寿命测试工装
，特别涉及一种集束线接头拔插寿命测试机。
技术介绍
集束线接头通常分为互相插接配合的公头接头和母头接头。目前对集束线接头寿命的测试主要通过人工拔插的方式，该种方式具有受力不均，力度不一致，拔插速度不稳定，导致测试结果不准确的缺点。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：提供一种测试准确的集束线接头拔插寿命测试机。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种集束线接头拔插寿命测试机，包括气缸、气缸固定座、滑动组件、支座、接头定位座和底板，所述气缸固定在所述气缸固定座上，所述气缸的活塞杆固定在所述滑动组件上，所述滑动组件固定在所述支座上，所述接头定位座与所述气缸固定座平行相对设置，所述气缸固定座、支座和接头定位座均固定在所述底板上，外设的需测试接头固定在所述接头定位座上，外设的与所述需测试接头拔插连接的配对接头固定在所述滑动组件上。进一步的，所述滑动组件包括互相滑动配合的滑杆和滑套，所述滑套固定在所述支座上，所述滑杆一端与所述气缸的活塞杆连接，另一端与外设的配对接头连接。进一步的，所述滑套为直线轴承，所述直线轴承通过螺钉固定在所述支座上。进一步的，还包括锁紧螺母，所述配对接头通过所述锁紧螺母固定在所述滑杆的另一端。进一步的，所述接头定位座的上表面开设有U形槽，外设的需测试接头的尾部放置在所述U形槽中，所述需测试接头通过螺钉固定在所述接头定位座上。进一步的，还包括控制器和显示屏，所述控制器固定在所述底板上，所述显示屏固定在所述控制器的面板上。本技术的有益效果在于：需测试接头与配对接头为一对接头，两者可互相插接，其中需测试接头为公头接头或者母头接头，对应的配对接头为母头接头或者公头接头，需测试接头固定在接头定位座上，配对接头通过滑动组件与气缸的活塞杆连接，滑动组件对气缸的活塞杆的伸缩运动进行导向，气缸活塞杆的伸缩运动带动配对接头做往复直线运动，配对接头插入或者拔出需测试接头，进而实现配对接头与需测试接头之间拔插的自动寿命测试，寿命测试的力度更加均匀，拔插角度更加准确，且自动运动，拔插测试更加准确快速。附图说明图1为本技术实施例的集束线接头拔插寿命测试机的后视立体视图；图2为本技术实施例的集束线接头拔插寿命测试机的前视立体视图。标号说明：1、气缸；2、气缸固定座；3、滑动组件；4、支座；5、接头定位座；6、底板；7、锁紧螺母；8、控制器；9、显示屏；10、需测试接头；11、配对接头；31、滑杆；32、滑套；51、U形槽。具体实施方式为详细说明本技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。本技术最关键的构思在于：用气缸带动配对接头往复直线运动，实现配对接头与需测试接头拔插连接寿命的自动测试。请参照图1以及图2，本技术提供了一种集束线接头拔插寿命测试机，包括气缸1、气缸固定座2、滑动组件3、支座4、接头定位座5和底板6，所述气缸1固定在所述气缸固定座2上，所述气缸1的活塞杆固定在所述滑动组件3上，所述滑动组件3固定在所述支座4上，所述接头定位座5与所述气缸固定座2平行相对设置，所述气缸固定座2、支座4和接头定位座5均固定在所述底板6上，外设的需测试接头10固定在所述接头定位座5上，外设的与所述需测试接头10拔插连接的配对接头11固定在所述滑动组件3上。进一步的，所述滑动组件3包括互相滑动配合的滑杆31和滑套32，所述滑套32固定在所述支座4上，所述滑杆31一端与所述气缸1的活塞杆连接，另一端与外设的配对接头11连接。由上述描述可知，滑动组件3的滑套32固定在支座4上，滑杆31与滑套32滑动配合，滑杆31连接气缸1的活塞杆和配对接头11，结构合理稳固，受力均匀，使用寿命长。进一步的，所述滑套32为直线轴承，所述直线轴承通过螺钉固定在所述支座4上。由上述描述可知，滑套32为直线轴承，直线轴承具有使用寿命长、运动稳定可靠的优点；滑套32通过螺钉固定在支座4上，具有结构简单稳固的优点。进一步的，还包括锁紧螺母7，所述配对接头11通过所述锁紧螺母7固定在所述滑杆31的另一端。由上述描述可知，配对接头11上设有外螺纹，配对接头11旋拧在滑杆31的另一端，并通过锁紧螺母7锁紧固定在滑杆31的另一端，结构合理稳固。进一步的，所述接头定位座5的上表面开设有U形槽51，外设的需测试接头10的尾部放置在所述U形槽51中，所述需测试接头10通过螺钉固定在所述接头定位座5上。由上述描述可知，需测试接头10的尾端从上往下放置在接头定位座5的U形槽51内，通过U形槽51对需测试接头10进行准确定位，需测试接头10还通过螺钉固定在接头定位座5上，结构稳固合理，安装快速便捷。进一步的，还包括控制器8和显示屏9，所述控制器8固定在所述底板6上，所述显示屏9固定在所述控制器8的面板上。由上述描述可知，需测试接头10与配对接头11均与控制器8连接，通过控制器8检测需测试接头10与配对接头11是否连接，显示屏9上显示需测试接头10与配对接头11拔插次数，便于直接观察需测试接头10的拔插寿命。请参照图1至图2，本技术的实施例一为：一种集束线接头拔插寿命测试机，包括气缸1、气缸固定座2、滑动组件3、支座4、接头定位座5、底板6、锁紧螺母7、控制器8和显示屏9，所述气缸1固定在所述气缸固定座2上，所述气缸1的活塞杆固定在所述滑动组件3上，所述滑动组件3包括互相滑动配合的滑杆31和滑套32，所述滑套32为直线轴承，所述直线轴承通过螺钉固定在所述支座4上，所述滑杆31一端与所述气缸1的活塞杆连接，另一端与外设的配对接头11连接，所述接头定位座5与所述气缸固定座2平行相对设置，所述气缸固定座2、支座4和接头定位座5均固定在所述底板6上，外设的需测试接头10固定在所述接头定位座5上，外设的与所述需测试接头10拔插连接的配对接头11通过所述锁紧螺母7固定在所述滑杆31的另一端；所述接头定位座5的上表面开设有U形槽51，外设的需测试接头10的尾部放置在所述U形槽51中，所述需测试接头10通过螺钉固定在所述接头定位座5上；所述控制器8固定在所述底板6上，所述显示屏9固定在所述控制器8的面板上。使用时，预先将需测试接头10固定在接头定位座5上，将配对接头11固定在滑杆31的另一端，通过控制器8设定气缸1动作的频率，气缸1开始动作，显示屏9上显示需测试接头10与配对接头11的拔插次数，若需测试接头10与配对接头11无法导通连接，则需测试接头10与配对接头11无法准确拔插，气缸1停止，并记录此时的拔插次数。综上所述，本技术提供的集束线接头拔插寿命测试机，需测试接头10与配对接头11互相插接配合，需测试接头10定位在接头定位座5的U形槽51中，配对接头11通过滑动组件3与气缸1的活塞杆连接，配对接头11通过锁紧螺母7固定在滑杆31的另一端，显示屏9显示拔插寿命测试数据，结构合理稳固，安装使用快速便捷，需测试接头10与配对接头11拔插时对位准确，每次拔插动作受力均匀，寿命测试更加准确快速，且大大节省人力。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的
，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种集束线接头拔插寿命测试机，其特征在于，包括气缸、气缸固定座、滑动组件、支座、接头定位座和底板，所述气缸固定在所述气缸固定座上，所述气缸的活塞杆固定在所述滑动组件上，所述滑动组件固定在所述支座上，所述接头定位座与所述气缸固定座平行相对设置，所述气缸固定座、支座和接头定位座均固定在所述底板上，外设的需测试接头固定在所述接头定位座上，外设的与所述需测试接头拔插连接的配对接头固定在所述滑动组件上。

【技术特征摘要】
1.一种集束线接头拔插寿命测试机，其特征在于，包括气缸、气缸固定座、滑动组件、支座、接头定位座和底板，所述气缸固定在所述气缸固定座上，所述气缸的活塞杆固定在所述滑动组件上，所述滑动组件固定在所述支座上，所述接头定位座与所述气缸固定座平行相对设置，所述气缸固定座、支座和接头定位座均固定在所述底板上，外设的需测试接头固定在所述接头定位座上，外设的与所述需测试接头拔插连接的配对接头固定在所述滑动组件上。2.根据权利要求1所述的集束线接头拔插寿命测试机，其特征在于，所述滑动组件包括互相滑动配合的滑杆和滑套，所述滑套固定在所述支座上，所述滑杆一端与所述气缸的活塞杆连接，另一端与外设的配对接头...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄波，凌杨，
申请(专利权)人：深圳市众恒世讯科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44