含有机废弃物的连续处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及废弃物的处理，本实用新型专利技术公开的一种含有机废弃物的连续处理装置，设有粉碎机、称量配料输送机、配料仓、柱塞泵、高温消解反应釜、高温螺旋挤压机、重金属沉淀分离系统、多效蒸发系统、稳定反应釜、闪蒸控制螺旋输送机、闪蒸干燥机、旋风分离机、高压风机、高压蒸汽入口、液氨入口，本实用新型专利技术能够使物料可控、稳定、连续地在封闭条件下完成处理过程，将含有机废弃物转化为对环境友善的有机肥料，而且还具有消耗低，节约能源的特点。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及废弃物的处理，具体涉及含有机废弃物的连续处 理装置。
技术介绍
含有机废弃物是伴随人们生产、生活而产生的一类物质的统称，例如城市生活垃圾'粪便、城巿水处理厂污泥、糖渣'糠醛渣'酒糟'木糖醇渣、作物秸秆、养殖场粪便等，如处置不当便会对周围环境造成污染， 目前国际国内处理上述废弃物的方法达到实用规模的主要有填埋法，焚烧法和堆肥法；这些方法都存在着各自的问题，填埋法要占用大量 土地，在自然消解完成前的几十年漫长时间里都是危险的潜在污染 源，当发生战争'地质灾害、或气象灾害如洪水时都可能破坏其埋藏条 件，造成对水源的污染，现在还不能在技术上完全收集消解过程中产 生的甲烷气，致使这种具有明显温室效应的气体进入大气造成环境恶 化，在完成设计的填埋量之前基本上就是一个开放的垃圾堆，对周围 的影响是不言而喻的，对完成消解过程后土地的重新利用也只是在探 索之中。焚烧法需要消耗燃料，组织燃烧的条件不理想，其运行的稳 定性受废弃物含水量和可燃物的含量影响较大，当偏离设计运行条件 时会产生大量的污染性气体，如二恶因氮氧化物硫氧化物 一氧化 碳等；即使在正常运行条件下对气体排放物的处置过程实际就是污染 物转移过程，洗涤吸收后的气体排放物虽然能够达标，但吸收了污染 气体的吸收液实际上就是一种新的污染源；上述两种方法的另 一个致 命的缺点就是其在经济上依赖政府的资金补贴才能得以实施，所以现 在仍有大量废弃物未经任何处理。堆肥法的缺点在于有大量含甲烷的 发酵气排入大气，发酵过程较长，因其核心还是逐级氧化分解过程，致使其中的大量有机质流失，制得的肥料肥效较低，难以商品化，表 面上看起来处理成本较低但仍要依靠政府的补贴资金才能维系。现在 还有一种以高温水解为基础的小规模试探性处理方法，其做法是将废 弃物装入一个底部有出料阀门的高压容器，而后通入高温高压蒸汽进 行水解，完成水解后突然打开底部出料阀门以喷爆的方式实现出料， 其致命的缺点就是间歇式处理装置导致的一系列问题，第一就是由于 废弃物成分的复杂性出现了大量的已认识和尚未认识的中间产物，其 中的相当大部分在喷爆时会以气态进入大气造成污染；第二是在间歇工况下常规的余热回收方式难以实施导致相当高的能耗；第三是由于 大部分含有机废弃物常温下容重较低，致使装置的装料量很低，也就 导致了处理能力低下，不得已的情况下釆用多次装料，在每次装料之 间封闭进料口通一次蒸汽，这就进一步强化了前面提到的两项缺点； 第四是恶劣的工作环境和较大的劳动强度以及喷爆所带来事故隐患， 伴随着周期性的巨大喷爆噪音，大量热量和酸性气体被排放到工作环 境。
技术实现思路
(一) 要解决的技术问题本技术所要解决的问题是提供一种含有机废弃物的连续处 理装置，从而使物料可控、稳定、连续地在封闭条件下完成处理过 程，将含有机废弃物转化为对环境友善的有机肥料，并达到消耗低, 节约能源的效果。(二) 技术方案为了达到上述目的，本技术采取以下方案 本技术的含有机废弃物的连续处理装置,设有粉碎机、称量 配料输送机、配料仓、柱塞泵、高温消解反应釜、高温螺旋挤压机、重金属沉淀分离系统、多效蒸发系统、稳定反应莶、闪蒸控制螺旋输 送机、闪蒸干燥机、旋风分离机、高压风机，高压蒸汽入口、液氨入口，其中，粉碎机通过称量配料输送机与配料仓上部连接，配料仓的 下部通过柱塞泵与高温消解反应釜上部连接，高温消解反应釜的下部 通过高温螺旋挤压机与稳定反应釜连接，稳定反应釜底部通过闪蒸控 制螺旋输送机与闪蒸干燥机连接，闪蒸干燥机通过旋风分离机和高压 风机反馈连接至配料仓的下部；所述高温螺旋挤压机的下部还与重金 属沉淀分离系统的上部连接，重金属沉淀分离系统的底部与旋液分离 器连接，旋液分离器与多效蒸发系统连接，多效蒸发系统与稳定反应釜上部连接；所述高压蒸汽入口位于高温消解反应釜的下部，所述液氨入口位于稳定反应釜下部。其中，所述柱塞泵是动力阀柱塞泵或S型摆管柱塞泵。其中，所述高温消解反应釜和稳定反应釜内按需要可以设有搅拌器。其中，所述高温螺旋挤压机能够由限流螺旋输送机替换，并将其 固定在一个能承受高温、高压的密封容器内。 (三)有益效果本技术与已有技术相比，由于采用以上技术方案，能够使 物料可控、稳定、连续地在封闭条件下完成处理过程，操作安全， 劳动强度小，对环境无污染；能够将含有机废弃物转化为符合国家 还田要求的有机肥料；而且，本技术还具有消耗低，节约能源 的特点。附图说明图i是本技术的总体结构示意图中1、粉碎机；2、配料仓；3、柱塞泵；4、高温消解反应 釜；5、高温螺旋挤压机；6、稳定反应釜；7、闪蒸控制螺旋输送机; 8、闪蒸干燥机；9、重金属沉淀分离系统；10多效蒸发系统；11、 旋风分离机；12、高压风机；13、称量配料输送机；14、高压蒸汽入 口； 15、液氮入口； 16、旋液分离机。具体实施方式以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图l所示，本技术的一种含有机废弃物的连续处理装置，由粉碎机l、称量配料输送机13、配料仓2、柱塞泵3、高温消解反应 釜4、高温螺旋挤压机5、重金属沉淀分离系统(一个罐)9、多效蒸发系 统10、稳定反应釜6、闪蒸控制螺旋输送机7、闪蒸干燥机8、旋风分 离机16、高压风机12,高压蒸汽入口14、液氨入口15组成。本专利技术通 过称量配料输送机13从粉碎机1出料口连接至配料仓2上部入料口 ， 由柱塞泵3及输送管路从配料仓2底部出料口连接到高温消解反应釜4 上部入料口，由高温螺旋挤压机5 (或限流螺旋输送机)及输送管路 从消解反应釜底部出料口连接到稳定反应釜6上部入料口，由闪蒸控 制螺旋输送机7从稳定反应釜6底部出料口连接到闪蒸干燥机8入料 口，由旋风分离器11和高压风机12及管路从闪蒸干燥机8出气口连接 至配料仓2下部回收气入口 ，由管路从高温螺旋挤压机5下部出液口连 接至重金属反应沉淀分离系统9上部入料口，由管路从重金属反应沉 淀分离系统9底部出料口连接至旋液分离器16入料口 ，由管路从旋液 分离器16上部出液口连接至多效蒸发器10入料口，由多效蒸发器IO 浓缩液出口连接至稳定反应釜6上部入料口前管路的浓浆并线口；在 高温消解反应釜5下部有高压蒸汽入口 14，在稳定反应釜6上部入料口 前部管路和稳定反应釜6下部有液氨入口 15。本技术当被处理的废弃物重金属不超标时可以省略重金属 沉淀分离系统9及旋液分离机16,含水率小于60%时可以省略多效 蒸发系统10;所述的粉碎机1在某些情况下如处理污泥时可以省略; 所述的高温螺旋挤压机5和限流螺旋输送机视情况选择其一，具体的 说当省略重金属沉淀分离系统9和多效蒸发系统10时选用限流螺旋输送机。本技术工作过程如下将经过预处理的有机废弃物粉碎至合适粒度送入搅拌仓，并向其中按比例加入浠酸、反应催化剂和重金属 萃取剂，配成适应柱塞泵3输送性能的浆料或半浆料，由柱塞泵3将其连续送入高温消解反应釜4，高温消解反应釜4内由通入的高压蒸 汽维持180-230摄氏度丄0-2.7MPa的条件，在此条件下经历30-120 分钟，可起到消毒分解的作用，物料中所带有的全部病源体如细菌' 病毒'寄生虫及其卵'草籽、孢子等被杀死或被破坏，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种含有机废弃物的连续处理装置，其特征在于：设有粉碎机、称量配料输送机、配料仓、柱塞泵、高温消解反应釜、高温螺旋挤压机、重金属沉淀分离系统、多效蒸发系统、稳定反应釜、闪蒸控制螺旋输送机、闪蒸干燥机、旋风分离机、高压风机，高压蒸汽入口、液氨入口，其中，粉碎机通过称量配料输送机与配料仓上部连接，配料仓的下部通过柱塞泵与高温消解反应釜上部连接，高温消解反应釜的下部通过高温螺旋挤压机与稳定反应釜连接，稳定反应釜底部通过闪蒸控制螺旋输送机与闪蒸干燥机连接，闪蒸干燥机通过旋风分离机和高压风机反馈连接至配料仓的下部；所述高温螺旋挤压机的下部还与重金属沉淀分离系统的上部连接，重金属沉淀分离系统的底部与旋液分离器连接，旋液分离器与多效蒸发系统连接，多效蒸发系统与稳定反应釜上部连接；所述高压蒸汽入口位于高温消解反应釜的下部，所述液氨入口位于稳定反应釜下部。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：潘军，范高范，
申请(专利权)人：潘军，范高范，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]