一种连续木板打孔机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种连续木板打孔机，包括底座、支架、顶板、电机、减速器、转轴、主动锥齿轮、从动锥齿轮、曲轴、连杆轴颈，连杆轴颈上套设有轴套，轴套下端铰接有连杆，连杆的下端铰接在升降板上，升降板上设置有打孔电机、驱动齿轮、驱动杆、打孔齿轮、连接齿轮，驱动杆包括第一连接杆和第二连接杆，第二连接杆外部还、套设有弹簧，升降板的两侧开设有通孔，通孔内穿设有导向杆。本实用新型专利技术结构简单，使用方便，具有连续打孔的能力，方便对木板进行连续性的打孔操作，确保升降板能够水平准确的进行升降，提高木板打孔的效率和质量，满足生产使用的需要；弹簧可以有效缓冲钻头接触模板时的冲击力，保证打孔精度，不会造成木板损坏。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种打孔机，具体是一种连续木板打孔机。
技术介绍
目前，木材由于其加工的便捷，并且具有一定强度，大量的应用于我们的生产生活中，与我们每个人都息息相关，木材被我们用来建筑房屋、装饰室内环境、制作室内家具，在木材加工过程中，尤其是木板的加工过程，需要将木板根据需要进行打孔，传统的木板打孔装置一般是利用工人手持打孔机头将木板进行打孔，工人的劳动强度较大，工作效率较低，尤其是在一块木板上需要等间距的打多个圆孔时，由于工人操作的随意性，难以在木板上准确的进行打孔，影响木板的打孔质量，现有的木板打孔一般利用整套的打孔机构将木板进行打孔，但是在木板打孔过程中，难以根据需要将木板同步打多个圆孔，并且不能确保打孔的准确性，降低了打孔的效率和质量，不能满足生产使用的需要；而且现有打孔机其钻头往往与连接杆都是刚性连接的，当钻头向下运动与木板接触式，因为木板也是硬的，因此这样会造成钻头收到木板的反向冲击力，对钻头造成影响，而且钻头的突然与木板接触，也很有可能会对木板造成损毁，这样都会降低打孔的精度以及铲平的质量。而且现有的打孔机往往都是由杠杆原理以及液压缸操作的，液压缸在进行连续性的打孔时，其寿命会大大降低，而利用杠杆原理操作的往往都是有人力完成，而且施力的杠杆也很容易损坏，效果都不好。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种连续木板打孔机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种连续木板打孔机，包括底座，所述底座上端两侧竖直对称设有支架，支架的顶部安装有顶板，顶板上安装有电机，电机的左侧连接有减速器，减速器的输出端安装有转轴，转轴的下端穿过顶板安装有主动锥齿轮，主动锥齿轮啮合有从动锥齿轮，从动锥齿轮安装在曲轴的中部，曲轴的两端安装在支架上，曲轴设有两个连杆轴颈，两连杆轴颈沿曲轴中心点对称，连杆轴颈上套设有轴套，轴套下端铰接有连杆，连杆的下端铰接在升降板上，升降板的中部竖直向上设置有打孔电机，打孔电机输出端水平设置有驱动齿轮，打孔电机两侧的升降板上分别竖直转动连接有两根驱动杆，驱动杆包括第一连接杆和第二连接杆，第一连接杆上端水平设置有打孔齿轮，打孔电机输出端的驱动齿轮与临近的驱动杆上的打孔齿轮啮合连接，升降板同侧的两个打孔齿轮之间分别水平转动连接有连接齿轮，连接齿轮两侧分别与两个打孔齿轮啮合连接；所述第一连接杆通过第一连接部与第二连接杆相连，第二连接杆的下端设有第二连接部，第二连接部的下端中心处安装有钻头，所述第二连接杆外部还套设有弹簧，所述升降板的两侧开设有通孔，通孔内穿设有导向杆，导向杆竖直固定设置在支架内侧。作为本技术进一步的方案：所述弹簧的上端抵接于第一连接部下端，弹簧的下端抵接于第二连接部的上端。作为本技术再进一步的方案：所述底座上部设有与钻头相配合的打孔槽，打孔槽位于钻头正下方。作为本技术再进一步的方案：所述底座的下部还套设有减震防滑垫。作为本技术再进一步的方案：所述转轴与顶板连接处，以及曲轴与支架连接处均安装有轴承。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构简单，使用方便，具有连续打孔的能力，方便对木板进行连续性的打孔操作，确保升降板能够水平准确的进行升降，提高木板打孔的效率和质量，满足生产使用的需要；弹簧可以有效缓冲钻头接触模板时的冲击力，保证打孔精度，不会造成木板损坏。附图说明图1为连续木板打孔机的结构示意图；图2为连续木板打孔机中打孔机构的结构示意图；图中：1-底座、2-支架、3-顶板、4-电机、5-减速器、6-转轴、7-主动锥齿轮、8-从动锥齿轮、9-曲轴、91-连杆轴颈、10-轴套、11-连接杆、12-升降板、13-打孔电机、14-驱动齿轮、15-打孔齿轮、16-连接齿轮、17-第一连接杆、18-第二连接杆、19-第一连接部、20-第二连接部、21-钻头、22-弹簧、23-打孔槽、24-导向杆、25-减震防滑垫。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。请参阅图1-2，一种连续木板打孔机，包括底座1，所述底座1上端两侧竖直对称设有支架2，支架2的顶部安装有顶板3，顶板3上安装有电机4，电机4的左侧连接有减速器5，减速器5的输出端安装有转轴6，转轴6的下端穿过顶板3安装有主动锥齿轮7，主动锥齿轮7啮合有从动锥齿轮8，从动锥齿轮8安装在曲轴9的中部，曲轴9的两端安装在支架2上，曲轴9设有两个连杆轴颈91，两连杆轴颈91沿曲轴9中心点对称，连杆轴颈91上套设有轴套10，轴套10可以在连杆轴颈91上转动，轴套10下端铰接有连杆11，连杆11的下端铰接在升降板12上，升降板12的中部竖直向上设置有打孔电机13，打孔电机13输出端水平设置有驱动齿轮14，打孔电机13两侧的升降板12上分别竖直转动连接有两根驱动杆，驱动杆包括第一连接杆17和第二连接杆18，第一连接杆17上端水平设置有打孔齿轮15，打孔电机13输出端的驱动齿轮14与临近的驱动杆上的打孔齿轮15啮合连接，升降板12同侧的两个打孔齿轮15之间分别水平转动连接有连接齿轮16，连接齿轮16两侧分别与两个打孔齿轮15啮合连接。所述第一连接杆17通过第一连接部19与第二连接杆18相连，第二连接杆18的下端设有第二连接部20，第二连接部20的下端中心处安装有钻头21，所述第二连接杆18外部还套设有弹簧22，弹簧22的上端抵接于第一连接部19下端，弹簧22的下端抵接于第二连接部20的上端。工作时，电机4通过减速器5带动主动锥齿轮7旋转，主动锥齿轮7通过从动锥齿轮8带动曲轴9旋转，曲轴9的连杆轴颈91会带动轴套10进行画圈运动，而轴套10下端通过连接杆11连接有升降板12，会使升降板12进行上下运动，继而实现钻头21的上下，而打孔电机13又会间接带动第一连接杆17和第二连接杆18旋转，实现钻头21的旋转，方便打孔，同时第二连接杆18外部设置的弹簧22可以吸收钻头21受到的反向冲击，使得钻头21具有一个缓冲过程，避免曲轴9的驱动力过大，造成模木板受损。为了保证升降板12能够平稳的上下移动，所述升降板12的两侧开设有通孔，通孔内穿设有导向杆24，导向杆24竖直固定设置在支架2内侧。所述底座1上部设有与钻头21相配合的打孔槽23，打孔槽23位于钻头21正下方。所述底座1的下部还套设有减震防滑垫25，可以有效降低打孔时的冲击力，保护桌面，也防止打孔时底座1滑动。所述转轴6与顶板3连接处，以及曲轴9与支架2连接处均安装有轴承。上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连续木板打孔机，包括底座，其特征在于，所述底座上端两侧竖直对称设有支架，支架的顶部安装有顶板，顶板上安装有电机，电机的左侧连接有减速器，减速器的输出端安装有转轴，转轴的下端穿过顶板安装有主动锥齿轮，主动锥齿轮啮合有从动锥齿轮，从动锥齿轮安装在曲轴的中部，曲轴的两端安装在支架上，曲轴设有两个连杆轴颈，两连杆轴颈沿曲轴中心点对称，连杆轴颈上套设有轴套，轴套下端铰接有连杆，连杆的下端铰接在升降板上，升降板的中部竖直向上设置有打孔电机，打孔电机输出端水平设置有驱动齿轮，打孔电机两侧的升降板上分别竖直转动连接有两根驱动杆，驱动杆包括第一连接杆和第二连接杆，第一连接杆上端水平设置有打孔齿轮，打孔电机输出端的驱动齿轮与临近的驱动杆上的打孔齿轮啮合连接，升降板同侧的两个打孔齿轮之间分别水平转动连接有连接齿轮，连接齿轮两侧分别与两个打孔齿轮啮合连接；所述第一连接杆通过第一连接部与第二连接杆相连，第二连接杆的下端设有第二连接部，第二连接部的下端中心处安装有钻头，所述第二连接杆外部还套设有弹簧，所述升降板的两侧开设有通孔，通孔内穿设有导向杆，导向杆竖直固定设置在支架内侧。

【技术特征摘要】
1.一种连续木板打孔机，包括底座，其特征在于，所述底座上端两侧竖直对称设有支架，支架的顶部安装有顶板，顶板上安装有电机，电机的左侧连接有减速器，减速器的输出端安装有转轴，转轴的下端穿过顶板安装有主动锥齿轮，主动锥齿轮啮合有从动锥齿轮，从动锥齿轮安装在曲轴的中部，曲轴的两端安装在支架上，曲轴设有两个连杆轴颈，两连杆轴颈沿曲轴中心点对称，连杆轴颈上套设有轴套，轴套下端铰接有连杆，连杆的下端铰接在升降板上，升降板的中部竖直向上设置有打孔电机，打孔电机输出端水平设置有驱动齿轮，打孔电机两侧的升降板上分别竖直转动连接有两根驱动杆，驱动杆包括第一连接杆和第二连接杆，第一连接杆上端水平设置有打孔齿轮，打孔电机输出端的驱动齿轮与临近的驱动杆上的打孔齿轮啮合连接，升降板同侧的两个打孔齿轮之间分别水平转动连接有连接齿...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙芳良，
申请(专利权)人：苏州高新区鼎正精密机电有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32