【技术实现步骤摘要】
本技术属于车铣复合机床
，主要用于两端都需要车铣加工的接头类工件的切削加工。
技术介绍
对于两端都需要车铣加工的接头类工件，传统的加工方式需要多台机床配合完成，且需要多次装夹才能完成加工，严重影响加工精度和加工质量，并且加工效率低，还需要多次搬运工件，费时费力，在搬运过程还可能出现磕碰，直接导致废品率的升高。此外，接头类零件通常有较高的同轴度要求，多次装夹难以达到同轴度要求。
技术实现思路
本技术的目的正是为了克服上述现有技术存在的不足，提供一种只需一次装夹就可完成加工、加工精度及效率高、废品率低的双主轴车铣复合机床。本技术的目的通过如下技术方案实现：一次装夹完成加工的双主轴车铣复合机床，包括床身、相对安装于床身面两侧的两组车铣复合装置，每组车铣复合装置包括从床身一端到另一端顺序设置的工件夹持机构、铣削机构和刀架座，两组车铣复合装置的工件夹持机构、铣削机构和刀架座反向顺序安装；所述工件夹持机构包括一对相互平行的X向线轨、安装于两根X向线轨之间的由X向伺服电机驱动的X向丝杆、通过X向丝杆滑块跨装于两根X向线轨上的床鞍、安装于床鞍上的与X向线轨相垂直的一对Z向线轨...
【技术保护点】
一次装夹完成加工的双主轴车铣复合机床，其特征在于，包括床身(1)、相对安装于床身面两侧的两组车铣复合装置，每组车铣复合装置包括从床身一端到另一端顺序设置的工件夹持机构、铣削机构和刀架座(22)，两组车铣复合装置的工件夹持机构、铣削机构和刀架座反向顺序安装；所述工件夹持机构包括一对相互平行的X向线轨(2)、安装于两根X向线轨之间的由X向伺服电机(4)驱动的X向丝杆(3)、通过X向丝杆滑块(5)跨装于两根X向线轨上的床鞍(6)、安装于床鞍上的与X向线轨相垂直的一对Z向线轨(7)、安装于两根Z向线轨之间的由Z向伺服电机(10)驱动的Z向丝杆(9)、底部套装于Z向丝杆上并且通过Z向...
【技术特征摘要】
1.一次装夹完成加工的双主轴车铣复合机床，其特征在于，包括床身(1)、相对安装于床身面两侧的两组车铣复合装置，每组车铣复合装置包括从床身一端到另一端顺序设置的工件夹持机构、铣削机构和刀架座(22)，两组车铣复合装置的工件夹持机构、铣削机构和刀架座反向顺序安装；所述工件夹持机构包括一对相互平行的X向线轨(2)、安装于两根X向线轨之间的由X向伺服电机(4)驱动的X向丝杆(3)、通过X向丝杆滑块(5)跨装于两根X向线轨上的床鞍(6)、安装于床鞍上的与X向线轨相垂直的一对Z向线轨(7)、安装于两根Z向线轨之间的由Z向伺服电机(10)驱动的Z向丝杆(9)、底部...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈文渊，官声永，杨飞，杨丽娜，孟林飞，王玉林，王云梅，王伯昆，
申请(专利权)人：云南精机琥正机械有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53
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