一种玻璃粉制备装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种能够使制备的玻璃粉各个组分混合均匀的玻璃粉制备装置。该玻璃粉制备装置利用螺旋式气体通道对各个组分原料进行混合，这种方式可以使原料混合的非常均匀，不会出现各自成坨的情况，从而保证最后制备的玻璃粉各个组分混合均匀一致，保证玻璃粉的质量，而且，各个原料的比例只需实现设定好，整个过程便可以自动进行，无需人工进行单个称量，不但减小了工人的工作量，同时也提高了生产效率，同时避免了人为的干预，可以大大提高各个组分的配比精度，使得最后制得的玻璃粉与设计的更加一致。适合在电子材料技术领域推广应用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电子材料
，尤其是一种玻璃粉制备装置。
技术介绍
太阳能电池是一种能将太阳能转化为电能的半导体器件。太阳能电池背银浆料是太阳能电池电子浆料的主要组成部分，它在太阳能电池生产中主要是用来制作背面主栅，起到将铝背场收集的电流汇流导出的作用。随着市场竞争，使得光伏组件价格持续下跌，造成光伏组件制造商成本压力增大，而减少材料成本是降低光伏组件制造成本的关键点之一，背银浆料作为太阳能电池电子浆料的主要组成部分，如何降低背银浆料的成本是非常有必要的。太阳能电池背银浆料主要由银粉、玻璃粉、有机粘合剂、溶剂以及助剂组成，银粉作为浆料中的功能相，起到导电的作用，是太阳能电池背银浆料中主要组成部分，由于背面主栅需要和金属焊条焊在一起串联成组件，因此，银层的可焊性、耐焊性、与硅基板的附着力以及导电性成了太阳能电池背银浆料的重要性能参数。所述玻璃粉的作用是作为无机粘接剂，玻璃粉作为背银浆料的粘结相是电子浆料的重要组成部分,其主要作用是通过烧结熔融冷却后保证膜层与基片的粘结强度，其性能直接影响太阳能电池片的质量，玻璃粉能有效侵蚀减反射膜,确保银膜与娃越片实现良好的机械接触；玻璃粉作为银重结晶在硅发射极表面的媒介物质,使得在低于Ag/Si共熔点的温度可获得近似理想的Ag/Si欧姆接触，玻璃粉能促进银粉的溶解,甚至影响银粉的烧结动力学过程。因此,玻璃粉对硅表面侵蚀程度、接触电阻大小以及最终电极性能均有很大的影响，玻璃粉的性能好坏直接影响最终太阳能电池片的质量，现有的玻璃粉在制作时都是先将玻璃粉的各个组分事先称量好然后利用搅拌设备搅拌均匀，再进行熔炼、冷却、烘干、球磨，这种方式在使用时存在以下问题：玻璃粉各个原料的比例都是人工称量，人为干预因素较大，容易导致各个组分的比例无法达到设计要求，导致最后生产出的玻璃粉与设计的不一致，玻璃粉的性能无法达到预期的效果，同时人工劳动强度大，人力成本较高。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种能够使制备的玻璃粉各个组分混合均匀的玻璃粉制备装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：该玻璃粉制备装置，包括依次设置的升降炉、水冷装置、烘干装置、球磨设备，所述升降炉上设置有物料入口，所述物料入口上连接有导料管；所述导料管上连接有粉状物料混合装置，所述粉状物料混合装置包括物料混合室和物料降压室，所述物料混合室包括芯体、壳体，芯体设置在壳体内，所述壳体上设置有进气口与出气口，芯体表面开有螺旋槽，所述螺旋槽的内壁与壳体的内壁围成封闭的螺旋式气体通道，所述螺旋式气体通道的一端与进气口连通，另一端与出气口连通，所述进气口上连接有进气管，所述出气口上连接有喷管，所述进气管的前端连接有空气压缩机；所述进气管上连接有Si02进料管、B203进料管、A1203进料管、Ti02进料管、Na20进料管、ZnO进料管、Sn02进料管，所述Si02进料管与进气管内的压缩空气流动方向之间的夹角小于30度，所述B203进料管与进气管内的压缩空气流动方向之间的夹角小于30度，所述A1203进料管与进气管内的压缩空气流动方向之间的夹角小于30度，所述Ti02进料管与进气管内的压缩空气流动方向之间的夹角小于30度，所述Na20进料管与进气管内的压缩空气流动方向之间的夹角小于30度，所述ZnO进料管与进气管内的压缩空气流动方向之间的夹角小于30度，所述Sn02进料管与进气管内的压缩空气流动方向之间的夹角小于30度，所述Si02进料管末端连接有Si02储料箱，所述B203进料管末端连接有B203储料箱，所述A1203进料管末端连接有A1203储料箱，所述Ti02进料管末端连接有Ti02储料箱，所述Na20进料管末端连接有Na20储料箱，所述ZnO进料管末端连接有ZnO储料箱，所述Sn02进料管末端连接有Sn02储料箱，所述Si02储料箱与Si02进料管之间设置有第一螺旋送料装置，所述第一螺旋送料装置包括第一送料管，所述第一送料管的右端与Si02进料管的入口相连通，所述第一送料管的左端与Si02储料箱的出料口相连通，所述第一送料管内设置有第一转轴，所述第一转轴上设置有第一螺旋板，所述第一转轴的左端设置有第一步进电机，所述第一步进电机连接有用于控制第一步进电机转速的第一单片机；所述B203储料箱与B203进料管之间设置有第二螺旋送料装置，所述第二螺旋送料装置包括第二送料管，所述第二送料管的右端与B203进料管的入口相连通，所述第二送料管的左端与B203储料箱的出料口相连通，所述第二送料管内设置有第二转轴，所述第二转轴上设置有第二螺旋板，所述第二转轴的左端设置有第二步进电机，所述第二步进电机连接有用于控制第二步进电机转速的第二单片机；所述A1203储料箱与A1203进料管之间设置有第三螺旋送料装置，所述第三螺旋送料装置包括第三送料管，所述第三送料管的右端与A1203进料管的入口相连通，所述第三送料管的左端与A1203储料箱的出料口相连通，所述第三送料管内设置有第三转轴，所述第三转轴上设置有第三螺旋板，所述第三转轴的左端设置有第三步进电机，所述第三步进电机连接有用于控制第三步进电机转速的第三单片机；所述Ti02储料箱与Ti02进料管之间设置有第四螺旋送料装置，所述第四螺旋送料装置包括第四送料管，所述第四送料管的右端与Ti02进料管的入口相连通，所述第四送料管的左端与Ti02储料箱的出料口相连通，所述第四送料管内设置有第四转轴，所述第四转轴上设置有第四螺旋板，所述第四转轴的左端设置有第四步进电机，所述第四步进电机连接有用于控制第四步进电机转速的第四单片机；所述Na20储料箱与Na20进料管之间设置有第五螺旋送料装置，所述第五螺旋送料装置包括第五送料管，所述第五送料管的右端与Na20进料管的入口相连通，所述第五送料管的左端与Na20储料箱的出料口相连通，所述第五送料管内设置有第五转轴，所述第五转轴上设置有第五螺旋板，所述第五转轴的左端设置有第五步进电机，所述第五步进电机连接有用于控制第五步进电机转速的第五单片机；所述ZnO储料箱与ZnO进料管之间设置有第六螺旋送料装置，所述第六螺旋送料装置包括第六送料管，所述第六送料管的右端与ZnO进料管的入口相连通，所述第六送料管的左端与ZnO储料箱的出料口相连通，所述第六送料管内设置有第六转轴，所述第六转轴上设置有第六螺旋板，所述第六转轴的左端设置有第六步进电机，所述第六步进电机连接有用于控制第六步进电机转速的第六单片机；所述Sn02储料箱与述Sn02进料管之间设置有第七螺旋送料装置，所述第七螺旋送料装置包括第七送料管，所述第七送料管的右端与述Sn02进料管的入口相连通，所述第七送料管的左端与Sn02储料箱的出料口相连通，所述第七送料管内设置有第七转轴，所述第七转轴上设置有第七螺旋板，所述第七转轴的左端设置有第七步进电机，所述第七步进电机连接有用于控制第七步进电机转速的第七单片机；所述第一送料管、第二送料管、第三送料管、第四送料管、第五送料管、第六送料管、第七送料管的尺寸均相同，所述第一转轴、第二转轴、第三转轴、第四转轴、第五转轴、第六转轴、第七转轴的尺寸均相同，所述第一螺旋板、第二螺旋板、第三螺旋板、第四螺旋板、第五螺旋板、第六螺旋板、第七螺旋板的尺寸均本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃粉制备装置，包括依次设置的升降炉(1)、水冷装置(3)、烘干装置(4)、球磨设备(5)，其特征在于：所述升降炉(1)上设置有物料入口，所述物料入口上连接有导料管(2)；所述导料管(2)上连接有粉状物料混合装置(9)，所述粉状物料混合装置(9)包括物料混合室(91)和物料降压室(92)，所述物料混合室(91)包括芯体(9101)、壳体(9102)，芯体(9101)设置在壳体(9102)内，所述壳体(9102)上设置有进气口(9103)与出气口(9104)，芯体(9101)表面开有螺旋槽(9105)，所述螺旋槽(9105)的内壁与壳体(9102)的内壁围成封闭的螺旋式气体通道(9106)，所述螺旋式气体通道(9106)的一端与进气口(9103)连通，另一端与出气口(9104)连通，所述进气口(9103)上连接有进气管(9107)，所述出气口(9104)上连接有喷管(9108)，所述进气管(9107)的前端连接有空气压缩机(9109)；所述进气管(9107)上连接有Si02进料管(9110)、B203进料管(9111)、A1203进料管(9116)、Ti02进料管(9117)、Na20进料管(9118)、ZnO进料管(9119)、Sn02进料管(9120)，所述Si02进料管(9110)与进气管(9107)内的压缩空气流动方向之间的夹角小于30度，所述B203进料管(9111)与进气管(9107)内的压缩空气流动方向之间的夹角小于30度，所述A1203进料管(9116)与进气管(9107)内的压缩空气流动方向之间的夹角小于30度，所述Ti02进料管(9117)与进气管(9107)内的压缩空气流动方向之间的夹角小于30度，所述Na20进料管(9118)与进气管(9107)内的压缩空气流动方向之间的夹角小于30度，所述ZnO进料管(9119)与进气管(9107)内的压缩空气流动方向之间的夹角小于30度，所述Sn02进料管(9120)与进气管(9107)内的压缩空气流动方向之间的夹角小于30度，所述Si02进料管(9110)末端连接有Si02储料箱(9112)，所述B203进料管(9111)末端连接有B203储料箱(9113)，所述A1203进料管(9116)末端连接有A1203储料箱(9121)，所述Ti02进料管(9117)末端连接有Ti02储料箱(9122)，所述Na20进料管(9118)末端连接有Na20储料箱(9123)，所述ZnO进料管(9119)末端连接有ZnO储料箱(9124)，所述Sn02进料管(9120)末端连接有Sn02储料箱(9130)；所述Si02储料箱(9112)与Si02进料管(9110)之间设置有第一螺旋送料装置(9114)，所述第一螺旋送料装置(9114)包括第一送料管(91141)，所述第一送料管(91141)的右端与Si02进料管(9110)的入口相连通，所述第一送料管(91141)的左端与Si02储料箱(9112)的出料口相连通，所述第一送料管(91141)内设置有第一转轴(91142)，所述第一转轴(91142)上设置有第一螺旋板(91143)，所述第一转轴(91142)的左端设置有第一步进电机(91144)，所述第一步进电机(91144)连接有用于控制第一步进电机(91144)转速的第一单片机(91145)；所述B203储料箱(9113)与B203进料管(9111)之间设置有第二螺旋送料装置(9115)，所述第二螺旋送料装置(9115)包括第二送料管(91151)，所述第二送料管(91151)的右端与B203进料管(9111)的入口相连通，所述第二送料管(91151)的左端与B203储料箱(9113)的出料口相连通，所述第二送料管(91151)内设置有第二转轴(91152)，所述第二转轴(91152)上设置有第二螺旋板(91153)，所述第二转轴(91152)的左端设置有第二步进电机(91154)，所述第二步进电机(91154)连接有用于控制第二步进电机(91154)转速的第二单片机(91155)；所述A1203储料箱(9121)与A1203进料管(9116)之间设置有第三螺旋送料装置(9125)，所述第三螺旋送料装置(9125)包括第三送料管(91251)，所述第三送料管(91251)的右端与A1203进料管(9116)的入口相连通，所述第三送料管(91251)的左端与A1203储料箱(9121)的出料口相连通，所述第三送料管(91251)内设置有第三转轴(91252)，所述第三转轴(91252)上设置有第三螺旋板(91253)，所述第三转轴(91252)的左端设置有第三步进电机(91254)，所述第三步进电机(91254)连接有用于控制第三步进电机(91254)转速的第三单片机(91...

【技术特征摘要】
1.一种玻璃粉制备装置，包括依次设置的升降炉(1)、水冷装置(3)、烘干装置(4)、球磨设备(5)，其特征在于：所述升降炉(1)上设置有物料入口，所述物料入口上连接有导料管(2)；所述导料管(2)上连接有粉状物料混合装置(9)，所述粉状物料混合装置(9)包括物料混合室(91)和物料降压室(92)，所述物料混合室(91)包括芯体(9101)、壳体(9102)，芯体(9101)设置在壳体(9102)内，所述壳体(9102)上设置有进气口(9103)与出气口(9104)，芯体(9101)表面开有螺旋槽(9105)，所述螺旋槽(9105)的内壁与壳体(9102)的内壁围成封闭的螺旋式气体通道(9106)，所述螺旋式气体通道(9106)的一端与进气口(9103)连通，另一端与出气口(9104)连通，所述进气口(9103)上连接有进气管(9107)，所述出气口(9104)上连接有喷管(9108)，所述进气管(9107)的前端连接有空气压缩机(9109)；所述进气管(9107)上连接有Si02进料管(9110)、B203进料管(9111)、A1203进料管(9116)、Ti02进料管(9117)、Na20进料管(9118)、ZnO进料管(9119)、Sn02进料管(9120)，所述Si02进料管(9110)与进气管(9107)内的压缩空气流动方向之间的夹角小于30度，所述B203进料管(9111)与进气管(9107)内的压缩空气流动方向之间的夹角小于30度，所述A1203进料管(9116)与进气管(9107)内的压缩空气流动方向之间的夹角小于30度，所述Ti02进料管(9117)与进气管(9107)内的压缩空气流动方向之间的夹角小于30度，所述Na20进料管(9118)与进气管(9107)内的压缩空气流动方向之间的夹角小于30度，所述ZnO进料管(9119)与进气管(9107)内的压缩空气流动方向之间的夹角小于30度，所述Sn02进料管(9120)与进气管(9107)内的压缩空气流动方向之间的夹角小于30度，所述Si02进料管(9110)末端连接有Si02储料箱(9112)，所述B203进料管(9111)末端连接有B203储料箱(9113)，所述A1203进料管(9116)末端连接有A1203储料箱(9121)，所述Ti02进料管(9117)末端连接有Ti02储料箱(9122)，所述Na20进料管(9118)末端连接有Na20储料箱(9123)，所述ZnO进料管(9119)末端连接有ZnO储料箱(9124)，所述Sn02进料管(9120)末端连接有Sn02储料箱(9130)；所述Si02储料箱(9112)与Si02进料管(9110)之间设置有第一螺旋送料装置(9114)，所述第一螺旋送料装置(9114)包括第一送料管(91141)，所述第一送料管(91141)的右端与Si02进料管(9110)的入口相连通，所述第一送料管(91141)的左端与Si02储料箱(9112)的出料口相连通，所述第一送料管(91141)内设置有第一转轴(91142)，所述第一转轴(91142)上设置有第一螺旋板(91143)，所述第一转轴(91142)的左端设置有第一步进电机(91144)，所述第一步进电机(91144)连接有用于控制第一步进电机(91144)转速的第一单片机(91145)；所述B203储料箱(9113)与B203进料管(9111)之间设置有第二螺旋送料装置(9115)，所述第二螺旋送料装置(9115)包括第二送料管(91151)，所述第二送料管(91151)的右端与B203进料管(9111)的入口相连通，所述第二送料管(91151)的左端与B203储料箱(9113)的出料口相连通，所述第二送料管(91151)内设置有第二转轴(91152)，所述第二转轴(91152)上设置有第二螺旋板(91153)，所述第二转轴(91152)的左端设置有第二步进电机(91154)，所述第二步进电机(91154)连接有用于控制第二步进电机(91154)转速的第二单片机(91155)；所述A1203储料箱(9121)与A1203进料管(9116)之间设置有第三螺旋送料装置(9125)，所述第三螺旋送料装置(9125)包括第三送料管(91251)，所述第三送料管(91251)的右端与A1203进料管(9116)的入口相连通，所述第三送料管(91251)的左端与A1203储料箱(9121)的出料口相连通，所述第三送料管(91251)内设置有第三转轴(91252)，所述第三转轴(91252)上设置有第三螺旋板(91253)，所述第三转轴(91252)的左端设置有第三步进电机(91254)，所述第三步进电机(91254)连接有用于控制第三步进电机(91254)转速的第三单片机(91255)；所述Ti02储料箱(9122)与Ti02进料管(9117)之间设置有第四螺旋送料装置(9126)，所述第四螺旋送料装置(9126)包括第四送料管(91261)，所述第四送料管(91261)的右端与Ti02进料管(9117)的入口相连通，所述第四送料管(91261)的左端与Ti02储料箱(9122)的出料口相连通，所述第四送料管(91261)内设置有第四转轴(91262)，所述第四转轴(91262)上设置有第四螺旋板(91263)，所述第四转轴(91262)的左端设置有第四步进电机(91264)，所述第四步进电机(91264)连接有用于控制第四步进电机(91264)转速的第四单片...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈五奎，刘强，冯加保，徐文州，陈磊，
申请(专利权)人：乐山新天源太阳能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51