本发明专利技术公开了一种防松止退螺母及防松止退螺母组件，该防松止退螺母开槽螺母一端面上沿螺母轴向向内开设有凹槽，尼龙防松环设置在凹槽内，尼龙防松环的高度小于凹槽的深度，且尼龙防松环和金属压紧环的高度之和大于凹槽的深度，尼龙防松环和金属压紧环的外径均与凹槽的直径相同，尼龙防松环和金属压紧环的内径均大于开槽螺母的公称直径。该防松止退螺母组件包括六角螺母和如上的防松止退螺母，六角螺母与防松止退螺母的公称直径相等。上述防松止退螺母及防松止退螺母组件保证安装在螺栓上的螺母受频繁振动和荷载变化等各种恶劣工作环境下不松动，解决了普通尼龙防松螺母在旋转拧紧过程中对尼龙的攻丝破坏或挤出。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及轨道的螺栓防松
，特别是涉及一种防松止退螺母及防松止退螺母组件。
技术介绍
螺栓连接防松是机械工程领域非常重要的环节。现有国内螺栓的防松方法有多种，其中增加摩擦力的方法有如设置弹簧垫圈、双螺母、锁紧垫圈、扣紧螺母、尼龙嵌件化学涂胶等方法等，但在重荷载、剧烈振动、恶劣环境条件下可靠性不稳定，且单颗尼龙防松螺母因其在旋转拧紧过程中对尼龙有破环作用，从而会导致尼龙对螺栓螺纹摩擦力不足而影响防松效果；机械防松方法有如开槽螺母、开口销、止动垫圈、钢丝串接、凹锥锁紧等，但这些受结构和使用环境限制；构造防松方法有偏心螺母防松、锥压抱紧式防松、唐氏防松、弹压式防松，由于制造复杂、成本高不能广泛使用，且在大扭力的情况下主体会出现损坏现象，不能根本解决问题且会有安全隐患，在轨道交通这种高标准、复杂条件下的要求，必须要探索一种全新的防松技术来满足要求。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种防松止退螺母及防松止退螺母组件，保证安装在螺栓上的螺母受频繁振动和荷载变化等各种恶劣工作环境下不松动，解决普通尼龙防松螺母在旋转拧紧过程中对尼龙的攻丝破坏或挤出，和普通尼龙防松螺母对螺栓螺纹包裹摩擦力不足等缺陷。为实现上述目的，本专利技术提供了如下方案：本专利技术提供一种防松止退螺母，包括开槽螺母、尼龙防松环和金属压紧环，所述开槽螺母一端面上沿螺母轴向向内开设有凹槽，所述尼龙防松环设置在所述凹槽内，所述尼龙防松环的高度小于所述凹槽的深度，且所述尼龙防松环和所述金属压紧环的高度之和大于所述凹槽的深度，所述尼龙防松环和所述金属压紧环的外径均与所述凹槽的直径相同，所述尼龙防松环和所述金属压紧环的内径均大于所述开槽螺母的公称直径。优选的，所述开槽螺母为六角开槽螺母。优选的，所述凹槽为圆柱形凹槽，所述凹槽设置在所述开槽螺母一端的中心位置，且所述凹槽的尺寸小于所述开槽螺母端面的尺寸。优选的，所述尼龙防松环为尼龙66防松环。优选的，所述防松止退螺母与螺栓拧紧后，所述金属压紧环与所述开槽螺母挤压所述尼龙防松环，使所述尼龙防松环与螺栓的螺杆为过盈配合。本专利技术还提供一种防松止退螺母组件，包括六角螺母和如上所述的防松止退螺母，所述六角螺母与所述防松止退螺母的公称直径相等。本专利技术相对于现有技术取得了以下技术效果：现有技术中的防松螺母都是在螺母内嵌入防松环，防松环的内径小于所安装的螺栓的螺杆尺寸，防松螺母的防松环从刚开始拧入时与螺栓就为过盈配合，因此，现有的防松螺母防松环对螺栓的表层均会产生损伤，产生为压紧和切割破坏。本专利技术提供的防松止退螺母及防松止退螺母组件，尼龙防松环和金属压紧环的内径均小于开槽螺母的公称直径，即尼龙防松环的直径比需要安装的螺栓的螺杆尺寸大，所以初期拧入防松止退螺母或防松止退螺母组件时不会破坏尼龙防松环，也不会对螺栓表面的防护层造成破坏。当拧紧防松止退螺母或防松止退螺母组件至螺栓头或垫片上时，通过开槽螺母旋转压紧尼龙防松环从而增加了开槽螺母与螺栓头、垫片或六角螺母之间的弹性对顶力，使开槽螺母与螺栓头、垫片或六角螺母之间始终保持稳定的预紧力，从而保障了金属压紧环压紧尼龙防松环后产生足够的摩擦力，从而保证了防松止退螺母或防松止退螺母组件的防松性能。保证安装在螺栓上的螺母受频繁振动和荷载变化等各种恶劣工作环境下不松动，避免了螺母在旋转拧紧过程中对尼龙的攻丝破坏或挤出。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术防松止退螺母及防松止退螺母组件的结构示意图；图中：1-防松止退螺母、11-开槽螺母、12-尼龙防松环、13-金属压紧环、2-防松止退螺母、3-防松止退螺母组件、4-螺栓。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术的目的是提供一种防松止退螺母及防松止退螺母组件，保证安装在螺栓上的螺母受频繁振动和荷载变化等各种恶劣工作环境下不松动，解决普通尼龙防松螺母在旋转拧紧过程中对尼龙的攻丝破坏或挤出，和普通尼龙防松螺母对螺栓螺纹包裹摩擦力不足等缺陷。为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。实施例一本实施例提供一种防松止退螺母1，如图1中所示，包括开槽螺母11、尼龙防松环12和金属压紧环13，开槽螺母11一端面上沿螺母轴向向内开设有凹槽，尼龙防松环12设置在凹槽内，尼龙防松环12的高度小于凹槽的深度，且尼龙防松环12和金属压紧环13的高度之和大于凹槽的深度，尼龙防松环12和金属压紧环13的外径均与凹槽的直径相同，尼龙防松环12和金属压紧环13的内径均大于开槽螺母1的公称直径。开槽螺母1为六角开槽螺母。凹槽为圆柱形凹槽，凹槽设置在开槽螺母1一端的中心位置，且凹槽的尺寸小于开槽螺母端面的尺寸。尼龙防松环12为尼龙66防松环。防松止退螺母1与螺栓4拧紧后，金属压紧环13与开槽螺母11挤压尼龙防松环12，使尼龙防松环12与螺栓4的螺杆为过盈配合。本实施例提供的防松止退螺母1，使用时，先在螺栓上套入金属压紧环13，将尼龙压紧环12嵌入至开槽螺母11的凹槽内，将开槽螺母11连带尼龙压紧环12一同安装在螺栓4的螺杆上。尼龙防松环12和金属压紧环13的内径均小于开槽螺母的公称直径，即尼龙防松环12的直径比需要安装拧紧的螺栓4的螺杆尺寸大，所以初期拧入防松止退螺母1时不会破坏尼龙防松环12，也不会对螺栓4表面的防护层造成破坏。当拧紧防松止退螺母1至螺栓头、螺母或垫片上时，金属压紧环13压紧在螺栓头或垫片上，通过旋转开槽螺母11，使得开槽螺母11得以压紧位于开槽螺母11与金属压紧环13之间的尼龙防松环12，从而增加了开槽螺母11与螺栓头、螺母或垫片之间的弹性对顶力，使开槽螺母11与螺栓头或垫片之间始终保持稳定的预紧力，从而保障了金属压紧环13压紧尼龙防松环12后产生足够的摩擦力，保证了防松止退螺母2的防松性能，使安装在螺栓4上的防松止退螺母2在受频繁振动和荷载变化的影响下或在其他恶劣工作环境下也不会发生松动，同时也避免了防松止退螺母2在旋转拧紧过程中对尼龙的攻丝破坏或挤出。实施例二本实施例提供一种防松止退螺母组件3，包括六角螺母2和实施例一中的防松止退螺母1，六角螺母2与防松止退螺母1的公称直径相等。本实施例提供的防松止退螺母组件3，使用时，先将六角螺母2安装拧紧在螺栓4的螺栓头或垫片上，再在螺栓上套入金属压紧环13至六角螺母2的端面，将尼龙压紧环12嵌入至开槽螺母11的凹槽内，将开槽螺母11连带尼龙压紧环12一同安装在螺栓4的螺杆上；当拧紧防松止退螺母1至六角螺母2的端面上时，金属压紧环13压紧在六角螺母2的端面上，通过开槽螺母旋转可压紧位于开槽螺母11与金属压紧环13之间的尼龙防松环12，从而增加了开槽螺母11与六角螺母2之间的弹性对顶力，使开槽本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种防松止退螺母，其特征在于：包括开槽螺母、尼龙防松环和金属压紧环，所述开槽螺母一端面上沿螺母轴向向内开设有凹槽，所述尼龙防松环设置在所述凹槽内，所述尼龙防松环的高度小于所述凹槽的深度，且所述尼龙防松环和所述金属压紧环的高度之和大于所述凹槽的深度，所述尼龙防松环和所述金属压紧环的外径均与所述凹槽的直径相同，所述尼龙防松环和所述金属压紧环的内径均大于所述开槽螺母的公称直径。
【技术特征摘要】
1.一种防松止退螺母，其特征在于：包括开槽螺母、尼龙防松环和金属压紧环，所述开槽螺母一端面上沿螺母轴向向内开设有凹槽，所述尼龙防松环设置在所述凹槽内，所述尼龙防松环的高度小于所述凹槽的深度，且所述尼龙防松环和所述金属压紧环的高度之和大于所述凹槽的深度，所述尼龙防松环和所述金属压紧环的外径均与所述凹槽的直径相同，所述尼龙防松环和所述金属压紧环的内径均大于所述开槽螺母的公称直径。2.根据权利要求1所述的防松止退螺母，其特征在于：所述开槽螺母为六角开槽螺母。3.根据权利要求1所述的防松止退螺母，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚国伟，凌敏，
申请(专利权)人：北京中昊创业交通科学应用技术研究发展中心，
类型：发明
国别省市：北京;11
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