一种半自动双分开拉链平切机的切断机构制造技术

本发明专利技术公开了一种半自动双分开拉链平切机的切断机构，其特征在于，包括动剪切板、定剪切板、固定板和定位板，定剪切上开有定拉链槽，定剪切板下部开有安装孔一；定位板上设置有定位爪和安装孔二，固定板上开有安装孔三和铰接孔，固定板底面开有动拉链槽，动剪切板上部开有安装孔四，动剪切板底面中部开有避位槽。通过设置动剪切板、定剪切板、固定板和定位板，并在固定板的底面开设动拉链槽，解决了现有单分开半自动切断机无法实现半自动切断拉链和手工剪切拉链造成时间浪费、人工浪费、工作效率低、拉链断面歪斜的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及拉链生产设备
，具体涉及一种半自动双分开拉链平切机的切断机构。
技术介绍
现有的双分开拉链大都靠手工剪刀剪断，造成时间浪费、人工浪费、工作效率低和手工剪断断面歪斜。有的采用单分开半自动切断机剪切拉链，现有单分开半自动切断机靠分开件插座定位，双分开拉链没有插座，无法准确定位切断点，不能实现半自动设备切断。
技术实现思路
为解决上述技术问题，我们提出了一种半自动双分开拉链平切机的切断机构，解决了现有单分开半自动切断机无法实现半自动切断拉链和手工剪切拉链造成时间浪费、人工浪费、工作效率低、拉链断面歪斜的问题。为达到上述目的，本专利技术的技术方案如下：一种半自动双分开拉链平切机的切断机构，包括动剪切板、定剪切板、固定板和定位板，所述定剪切板为L形结构，所述定剪切板顶面的前后方向贯穿开有定拉链槽，所述定剪切板的前端面为上高下低的阶梯状结构，所述定剪切板前端面下部的阶梯处的前后两面间开有贯通的安装孔一；所述定位板的顶部设置有一体的定位爪，所述定位爪与所述定位板为阶梯状结构，所述定剪切板的阶梯状结构与所述定位板的阶梯状结构相适配，所述定位板的下部前后两面间开有安装孔二，所述安装孔一和安装孔二通过螺钉固定连接，所述定位爪与所述定拉链槽位于一条水平线上；所述固定板也为L形结构，所述固定板位于所述定剪切板的上方且前端相互平齐，所述固定板左端面的后部开有水平的安装孔三，所述固定板左端面的中部开有铰接孔，所述固定板底面右部的前后两面间开有贯通的动拉链槽，所述动拉链槽与所述定拉链槽相适配；所述动剪切板位于所述固定板和定剪切板的前部，所述动剪切板上部的前后两面间开有贯通的安装孔四，所述动剪切板底面的左端设置有一体的加固部，所述动剪切板底面中部的前后两面间开有贯通的避位槽，所述避位槽与所述定位爪相适配。优选的，所述定剪切板和定位板的安装孔一和安装孔二通过螺钉固定安装于定剪切臂上。优选的，所述动剪切板的安装孔四通过螺钉固定安装于动剪切臂上。优选的，所述安装孔一和安装孔四均水平并排设置有两个。优选的，所述定位板通过铰接孔铰接于定剪切板左侧的定剪切臂上，所述安装孔三安装于下压杆上。通过上述技术方案，本专利技术提出的一种半自动双分开拉链平切机的切断机构，通过设置动剪切板、定剪切板、固定板和定位板，并在固定板的底面开设动拉链槽，解决了现有单分开半自动切断机无法实现半自动切断拉链和手工剪切拉链造成时间浪费、人工浪费、工作效率低、拉链断面歪斜的问题。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例所公开的一种半自动双分开拉链平切机的切断机构的前视立体结构示意图；图2为本专利技术实施例所公开的一种半自动双分开拉链平切机的切断机构的后视立体结构示意图；图3为本专利技术实施例所公开的一种半自动双分开拉链平切机的切断机构的主视示意图；图4为本专利技术实施例所公开的一种半自动双分开拉链平切机的切断机构的右视示意图；图5为本专利技术实施例所公开的一种半自动双分开拉链平切机的切断机构的定剪切板的右视示意图；图6为本专利技术实施例所公开的一种半自动双分开拉链平切机的切断机构的定位板的右视示意图。图中数字和字母所表示的相应部件名称：1.动剪切板2.定剪切板3.固定板4.定位板11.安装孔四12.加固部13.避位槽21.定拉链槽22.安装孔一31.安装孔三32.铰接孔33.动拉链槽41.定位爪42.安装孔二。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。下面结合实施例和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。实施例如图1-6所示，一种半自动双分开拉链平切机的切断机构，包括动剪切板1、定剪切板2、固定板3和定位板4，所述定剪切板2为L形结构，所述定剪切板2顶面的前后方向贯穿开有定拉链槽21，所述定剪切板2的前端面为上高下低的阶梯状结构，所述定剪切板2前端面下部的阶梯处的前后两面间水平并排设置有两个贯通的安装孔一22；所述定位板4的顶部设置有一体的定位爪41，所述定位爪41与所述定位板4为阶梯状结构，所述定剪切板2的阶梯状结构与所述定位板4的阶梯状结构相适配，所述定位板4的下部前后两面间开有安装孔二42，所述安装孔一22和安装孔二42通过螺钉固定连接，所述定位爪41与所述定拉链槽21位于一条水平线上；所述固定板3也为L形结构，所述固定板3位于所述定剪切板2的上方且前端相互平齐，所述固定板3左端面的后部开有水平的安装孔三31，所述固定板3左端面的中部开有铰接孔32，所述固定板3底面右部的前后两面间开有贯通的动拉链槽33，所述动拉链槽33与所述定拉链槽21相适配；所述动剪切板1位于所述固定板3和定剪切板2的前部，所述动剪切板1上部的前后两面间水平并排设置有两个贯通的安装孔四11，所述动剪切板1底面的左端设置有一体的加固部12，所述动剪切板1底面中部的前后两面间开有贯通的避位槽13，所述避位槽13与所述定位爪41相适配。所述定剪切板2和定位板4通过安装孔一22、安装孔二42和螺钉固定安装于定剪切臂上。所述动剪切板1通过安装孔四11和螺钉固定安装于动剪切臂上。所述定位板4通过铰接孔32铰接于定剪切板2左侧的定剪切臂上，所述安装孔三31安装于下压杆上。通过上述技术方案，本专利技术提出的一种半自动双分开拉链平切机的切断机构，通过设置动剪切板1、定剪切板2、固定板3和定位板4，并在固定板3的底面开设动拉链槽33，解决了现有单分开半自动切断机无法实现半自动切断拉链和手工剪切拉链造成时间浪费、人工浪费、工作效率低、拉链断面歪斜的问题。以上所述的仅是本专利技术一种半自动双分开拉链平切机的切断机构的优选实施方式，应当指出，对于本本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种半自动双分开拉链平切机的切断机构，其特征在于，包括动剪切板、定剪切板、固定板和定位板，所述定剪切板为L形结构，所述定剪切板顶面的前后方向贯穿开有定拉链槽，所述定剪切板的前端面为上高下低的阶梯状结构，所述定剪切板前端面下部的阶梯处的前后两面间开有贯通的安装孔一；所述定位板的顶部设置有一体的定位爪，所述定位爪与所述定位板为阶梯状结构，所述定剪切板的阶梯状结构与所述定位板的阶梯状结构相适配，所述定位板的下部前后两面间开有安装孔二，所述安装孔一和安装孔二通过螺钉固定连接，所述定位爪与所述定拉链槽位于一条水平线上；所述固定板也为L形结构，所述固定板位于所述定剪切板的上方且前端相互平齐，所述固定板左端面的后部开有水平的安装孔三，所述固定板左端面的中部开有铰接孔，所述固定板底面右部的前后两面间开有贯通的动拉链槽，所述动拉链槽与所述定拉链槽相适配；所述动剪切板位于所述固定板和定剪切板的前部，所述动剪切板上部的前后两面间开有贯通的安装孔四，所述动剪切板底面的左端设置有一体的加固部，所述动剪切板底面中部的前后两面间开有贯通的避位槽，所述避位槽与所述定位爪相适配。

【技术特征摘要】
1.一种半自动双分开拉链平切机的切断机构，其特征在于，包
括动剪切板、定剪切板、固定板和定位板，所述定剪切板为L形结
构，所述定剪切板顶面的前后方向贯穿开有定拉链槽，所述定剪切
板的前端面为上高下低的阶梯状结构，所述定剪切板前端面下部的
阶梯处的前后两面间开有贯通的安装孔一；
所述定位板的顶部设置有一体的定位爪，所述定位爪与所述定
位板为阶梯状结构，所述定剪切板的阶梯状结构与所述定位板的阶
梯状结构相适配，所述定位板的下部前后两面间开有安装孔二，所
述安装孔一和安装孔二通过螺钉固定连接，所述定位爪与所述定拉
链槽位于一条水平线上；
所述固定板也为L形结构，所述固定板位于所述定剪切板的上
方且前端相互平齐，所述固定板左端面的后部开有水平的安装孔三，
所述固定板左端面的中部开有铰接孔，所述固定板底面右部的前后
两面间开有贯通的动拉链槽，所述动拉链槽与所述定拉链槽相适配；
所述动剪切板位于...

【专利技术属性】
技术研发人员：耿其洪，郭宋江，胡昭晖，刘建伟，杨进，
申请(专利权)人：驰马拉链安徽有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34