金属拉链全自动双上止机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种金属拉链全自动双上止机，包括机架、设置于机架上的导链机构、送料机构、模压机构和拉链传动机构；导链机构包括拉链导架和导链装置，送料机构包括放线组和送线装置，模压机构包括上模组件、下模组件；下模组件包括组件座、滑座、下模冲头和拉链分开左、右夹头；组件座与机架相对固定，滑座通过气动件推动沿组件座上下滑动动作，拉链分开左、右夹头分别通过各自气动件推动沿水平滑杆左、右水平滑动动作，水平滑杆水平安装在滑座上，下模冲头前端设置分链头，下模冲头通过竖向滑杆由气动件推动沿滑座上下滑动动作，而构成拉链分开、夹紧与上模同步的下模向上冲压结构。具有提高生产效率高、成品率高、结构合理的优点。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于在金属拉链上钉入金属颗粒上止的设备，具体地说，是涉及一种金属拉链全自动双上止机。
技术介绍
现有拉链上止机是用于在开口式拉链的上端安装上止，以防止拉链锁扣从拉链脱出，目前市场上金属拉链上止机，是采用金属绕丝冲切，全自动输送金属颗粒料，全自动安装上止，这种设备虽然自动化程度高，但是，由于其下模固定不动，拉链通过上模、下模处的压模口时，拉链容易松动，而产生在拉链上迫紧的U型颗粒位置不准确，次品率高。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述问题，提供一种提高生产效率高、成品率高、结构合理的金属拉链全自动双上止机。本技术的工作原理是在上模向下冲压动作时，下模同步向上动作，下模对拉链分开并压紧拉链两侧，防止拉链松动，达到在拉链上迫紧的U型颗粒位置准确的目的。本技术的目的是这样实现的包括机架、设置于机架上的导链机构、送料机构、模压机构和拉链传动机构；导链机构包括拉链导架和导链装置，送料机构分设于模压机构的左、右两侧，送料机构包括放线组和送线装置，拉链传动机构由动力件传动，模压机构包括上模组件、下模组件；下模组件包括组件座、滑座、下模冲头和拉链分开左、右夹头；组件座与机架相对固定，滑座通过气动件推动沿组件座上下滑动动作，拉链分开左、右夹头分别通过各自气动件推动沿水平滑杆左、右水平滑动动作，水平滑杆水平安装在滑座上，下模冲头前端设置分链头，下模冲头通过竖向滑杆由气动件推动沿滑座上下滑动动作，而构成拉链分开、夹紧与上模同步的下模向上冲压结构。本技术，组件座前端设置有对应分链头的限位槽，限位槽限制下模冲头的回缩距离。本技术，下模组件的出链侧设置有由气动件同步动作控制的拉链条拉紧、压紧机构。本技术，拉链传动机构设置上滚轮和下滚轮，构成上、下滚轮带进拉链的传动结构。本技术，具有提高生产效率高、成品率高、结构合理的优点。下面实施例结合附图说明对本技术作进一步的说明。附图说明图1是本技术的一个实施例的立体结构示意图；图2是图1实施例的主要部件的立体结构示意图；图3是图2从另一侧观察的立体结构示意图；图4是图2的主要部件安装的立体结构示意图；图5是图1实施例的下模组件的立体结构示意图；图6是图5的下模组件的分件组装立体结构示意图。图中，1、机架；2、拉链导架；3、导链装置；4、放线组；5、送线装置；6、动力件；7、上模组件；8、下模组件；81、组件座；82、滑座；83、下模冲头；84、拉链分开左、右夹头；85、分链头；86、竖向滑杆；87、水平滑杆；88、限位槽；9、拉链传动机构；91、上滚轮；92、下滚轮； 10、拉链条拉紧、压紧机构；11、电气控制装置。具体实施方式参照图1至图6，本实施例包括机架1、设置于机架上的导链机构、送料机构、模压机构和拉链传动机构；导链机构包括拉链导架2和导链装置3，送料机构分设于模压机构的左、右两侧，送料机构包括放线组4和送线装置5，拉链传动机构9由动力件6传动，拉链传动机构9设置上滚轮91和下滚轮92，构成上、下滚轮带进拉链的传动结构；模压机构包括上模组件7、下模组件8 ；下模组件的出链侧设置有由气动件同步动作控制的拉链条拉紧、 压紧机构10 ；下模组件包括组件座81、滑座82、下模冲头83和拉链分开左、右夹头84 ；组件座与机架相对固定，滑座通过气动件推动沿组件座上下滑动动作，拉链分开左、右夹头分别通过各自气动件推动沿水平滑杆87左、右水平滑动动作，水平滑杆水平安装在滑座上，下模冲头前端设置分链头85，在组件座81前端设置有对应分链头85的限位槽88，下模冲头通过竖向滑杆86由气动件推动沿滑座上下滑动动作，而构成拉链分开、夹紧与上模同步的下模向上冲压结构。本技术的使用过程在电源与气源正常接通情况下，操作机架上的电气控制装置11，未上止的拉链从拉链导架2进入导链装置3，左、右两侧放线组4上的金属丝线分别从左、右的送线装置5送入，经模压装置冲切为金属U型颗粒，此为公知公用技术结构；在拉链通过上模、下模处的压模口时，拉链通过本技术的拉链分开左、右夹头84和分链头85的同步动作，拉链被分开，下模冲头通过竖向滑杆86由气动件推动沿滑座向上滑动动作，与上模同步的下模向上冲压，把金属U型颗粒冲压在拉链上，然后，冲压上双上止的拉链通过由气动件同步动作控制的拉链条拉紧、压紧机构10拉紧、压紧，由拉链的传动结构带出；电气控制装置控制各机构的反复动作。权利要求1.一种金属拉链全自动双上止机，包括机架(1)、设置于机架上的导链机构、送料机构、模压机构和拉链传动机构；所述导链机构包括拉链导架(2)和导链装置(3)，所述送料机构分设于模压机构的左、右两侧，送料机构包括放线组(4)和送线装置(5)，所述拉链传动机构(9)由动力件(6)传动；其特征在于所述模压机构包括上模组件(7)、下模组件(8); 所述下模组件包括组件座(81)、滑座(82)、下模冲头(83)和拉链分开左、右夹头(84);所述组件座与机架相对固定，滑座通过气动件推动沿组件座上下滑动动作，所述拉链分开左、右夹头分别通过各自气动件推动沿水平滑杆(87)左、右水平滑动动作，所述水平滑杆水平安装在滑座上，所述下模冲头前端设置分链头(85)，所述下模冲头通过竖向滑杆(86)由气动件推动沿滑座上下滑动动作，而构成拉链分开、夹紧与上模同步的下模冲压结构。2.根据权利要求1所述的金属拉链全自动双上止机，其特征在于所述组件座(81)前端设置有对应分链头(85)的限位槽(88)。3.根据权利要求1或2所述的金属拉链全自动双上止机，其特征在于所述下模组件的出链侧设置有由气动件同步动作控制的拉链条拉紧、压紧机构(10)。4.根据权利要求3所述的金属拉链全自动双上止机，其特征在于所述拉链传动机构 (9)设置上滚轮(91)和下滚轮(92)，构成上、下滚轮带进拉链的传动结构。专利摘要本技术涉及一种金属拉链全自动双上止机，包括机架、设置于机架上的导链机构、送料机构、模压机构和拉链传动机构；导链机构包括拉链导架和导链装置，送料机构包括放线组和送线装置，模压机构包括上模组件、下模组件；下模组件包括组件座、滑座、下模冲头和拉链分开左、右夹头；组件座与机架相对固定，滑座通过气动件推动沿组件座上下滑动动作，拉链分开左、右夹头分别通过各自气动件推动沿水平滑杆左、右水平滑动动作，水平滑杆水平安装在滑座上，下模冲头前端设置分链头，下模冲头通过竖向滑杆由气动件推动沿滑座上下滑动动作，而构成拉链分开、夹紧与上模同步的下模向上冲压结构。具有提高生产效率高、成品率高、结构合理的优点。文档编号A44B19/60GK202233403SQ20112037944公开日2012年5月30日 申请日期2011年9月30日 优先权日2011年9月30日专利技术者苏喜林 申请人:陈晓宣本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：苏喜林，
申请(专利权)人：陈晓宣，
类型：实用新型
国别省市：