本实用新型专利技术公开了一种天然气脱硫反应装置，包括塔体、气体分布器、填料层和抽屉组合冷凝单元，所述塔体为一圆柱形筒体，塔体下端设有进气管道，进气管道穿进塔体内部且与塔体密闭连接，进气管道与气体分布器连接，气体分布器为双列叶片式气体分布器；所述气体分布器上方切斜设有两组挡料层，挡料层包括依次设置的第一金属板、瓷球层和第二金属板，第一金属板和第二金属板均与塔体内壁固定连接，第一金属板为耐腐蚀金属材料；本实用新型专利技术使得脱硫剂与含硫天然气更充分的接触，提高含硫天然气的净化率，使得净化天然气纯净度也得以提高，便于在冷凝管出现故障后更换，提高了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及天然气脱硫设备领域，具体是一种天然气脱硫反应装置。
技术介绍
在含硫天然气的集输处理过程中，天然气净化是非常重要的环节，现有技术通常是通过天然气脱硫塔来对含硫天然气进行净化处理，以提高天然气的纯净度，但是，现有的天然气脱硫塔是在塔体的上部将含硫天然气导入所述脱硫塔内，然后通过设置所述塔体中的脱硫剂层对所述含硫天然气进行脱硫处理，以使得含硫天然气中的硫化物与脱硫剂发生化学反应从而将天然气中的硫化物脱除，但是含硫天然气在进入所述塔体内部时，所述含硫天然气分布不均匀，使得所述含硫天然气与所述脱硫剂充分接触，进而导致含硫天然气与所述脱硫剂进行充分的化学反应，使得含硫天然气的净化率降低，得到的净化天然气纯净度低的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种天然气脱硫反应装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种天然气脱硫反应装置，包括塔体、气体分布器、填料层和抽屉组合冷凝单元，所述塔体为一圆柱形筒体，塔体下端设有进气管道，进气管道穿进塔体内部且与塔体密闭连接，进气管道与气体分布器连接，气体分布器为双列叶片式气体分布器；所述气体分布器上方切斜设有两组挡料层，挡料层包括依次设置的第一金属板、瓷球层和第二金属板，第一金属板和第二金属板均与塔体内壁固定连接，第一金属板为耐腐蚀金属材料，第一金属板上阵列设有若干通孔，第一金属板和第二金属板结构材料一致，瓷球层包含若干大小不一的瓷球；所述挡料层中间设有填料层，填料层上端左侧对应的塔体处设有填料添加口，填料添加口与上方的挡料层的第一金属板的底部相切，填料层下端右侧对应的塔体处设有填料排出口，填料排出口与下方的挡料层的第二金属板的顶部相切；所述挡料层下方的塔体上水平设有插槽，插槽外端设有沉槽，沉槽上设有若干螺孔，插槽内活动设有抽屉组合冷凝单元，抽屉组合冷凝单元包括外框板，外框板为与沉槽契合的弧形板，外框板上设有与螺孔配合设置的沉头孔，沉头孔内设有用于将外框板和沉槽固定连接的螺栓，外框板内连接有支撑架，支撑架上设有冷凝盘管，冷凝盘管的进水端和出水端均穿出外框板，外框板外侧设置有抽屉手柄。进一步的，所述填料层内填充有脱硫剂。进一步的，所述塔体底部设有排污口，塔体顶部设有出气口。与现有技术相比，本技术在实际应用过程中，含硫天然气由塔体的进气管道进入塔体内部，通过冷凝管取出天然气中多余的水分，气体分布器和下方的挡料层使得含硫天然气由上至下均匀通过填料层中的脱硫剂，使得脱硫剂与含硫天然气更充分的接触，使得含硫天然气中硫化氢与脱硫剂进行更充分的化学反应，从而提高含硫天然气中的硫化氢脱除率，获取净化后的天然气，即净化天然气，然后将净化气出口排出进入下一工序，双列叶片式气体分布器使得含硫天然气通过进气管道进入到气体分布器的内，气体分布器再将含硫天然气进行均匀分布，进而提高含硫天然气的净化率，使得净化天然气纯净度也得以提高，瓷球层用于辅助实现气体的均布，填料添加口设置在填料层的上部，填料排出口设置在填料层的下部，进而能够更方便的更换脱硫剂，通过在冷凝管内通入冷凝水实现气体的冷凝除水，由于含硫的天然气腐蚀性较高，冷凝管使用一段时间后必须更换，通过屉组合冷凝单元的设置，便于在冷凝管出现故障后更换，提高了工作效率。附图说明图1为天然气脱硫反应装置的结构示意图。图2为天然气脱硫反应装置中抽屉组合冷凝单元的结构示意图。图3为天然气脱硫反应装置中A处的结构示意图。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。请参阅图1-3，一种天然气脱硫反应装置，包括塔体1、气体分布器2、填料层4和抽屉组合冷凝单元5，所述塔体1为一圆柱形筒体，塔体1下端设有进气管道11，进气管道11穿进塔体1内部且与塔体1密闭连接，进气管道11与气体分布器2连接，气体分布器2为双列叶片式气体分布器，双列叶片式气体分布器使得含硫天然气通过进气管道11进入到气体分布器2的内，气体分布器2再将含硫天然气进行均匀分布，进而提高含硫天然气的净化率，使得净化天然气纯净度也得以提高；所述气体分布器2上方切斜设有两组挡料层3，挡料层3包括依次设置的第一金属板31、瓷球层32和第二金属板32，第一金属板31和第二金属板32均与塔体1内壁固定连接，第一金属板31为耐腐蚀金属材料，第一金属板31上阵列设有若干通孔，第一金属板31和第二金属板32结构材料一致，瓷球层32包含若干大小不一的瓷球，瓷球层32用于辅助实现气体的均布；所述挡料层3中间设有填料层4，填料层4内填充有脱硫剂，填料层4上端左侧对应的塔体1处设有填料添加口41，填料添加口41与上方的挡料层3的第一金属板31的底部相切，填料层4下端右侧对应的塔体1处设有填料排出口42，填料排出口42与下方的挡料层3的第二金属板31的顶部相切，填料添加口41设置在填料层4的上部，填料排出口42设置在填料层4的下部，进而能够更方便的更换脱硫剂；所述挡料层3下方的塔体1上水平设有插槽12，插槽12外端设有沉槽13，沉槽13上设有若干螺孔14，插槽12内活动设有抽屉组合冷凝单元5，抽屉组合冷凝单元5包括外框板51，外框板51为与沉槽13契合的弧形板，外框板51上设有与螺孔14配合设置的沉头孔55，沉头孔55内设有用于将外框板51和沉槽13固定连接的螺栓，外框板51内连接有支撑架52，支撑架52上设有冷凝盘管53，冷凝盘管53的进水端和出水端均穿出外框板51，通过在冷凝管3内通入冷凝水实现气体的冷凝除水，外框板51外侧设置有抽屉手柄54，便于更换抽屉组合冷凝单元5，由于含硫的天然气腐蚀性较高，冷凝管使用一段时间后必须更换，通过屉组合冷凝单元5的设置，便于在冷凝管出现故障后更换，提高了工作效率；进一步的，所述塔体1底部设有排污口15，塔体1顶部设有出气口16；在实际应用过程中，含硫天然气由塔体4的进气管道11进入塔体内部，通过冷凝管3取出天然气中多余的水分，气体分布器2和下方的挡料层3使得含硫天然气由上至下均匀通过填料层4中的脱硫剂，使得脱硫剂与含硫天然气更充分的接触，使得含硫天然气中硫化氢与脱硫剂进行更充分的化学反应，从而提高含硫天然气中的硫化氢脱除率，获取净化后的天然气，即净化天然气，然后将净化气出口16排出进入下一工序。上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种天然气脱硫反应装置，包括塔体、气体分布器、填料层和抽屉组合冷凝单元，其特征在于，所述塔体为一圆柱形筒体，塔体下端设有进气管道，进气管道穿进塔体内部且与塔体密闭连接，进气管道与气体分布器连接，气体分布器为双列叶片式气体分布器；所述气体分布器上方切斜设有两组挡料层，挡料层包括依次设置的第一金属板、瓷球层和第二金属板，第一金属板和第二金属板均与塔体内壁固定连接，第一金属板为耐腐蚀金属材料，第一金属板上阵列设有若干通孔，第一金属板和第二金属板结构材料一致，瓷球层包含若干大小不一的瓷球；所述挡料层中间设有填料层，填料层上端左侧对应的塔体处设有填料添加口，填料添加口与上方的挡料层的第一金属板的底部相切，填料层下端右侧对应的塔体处设有填料排出口，填料排出口与下方的挡料层的第二金属板的顶部相切；所述挡料层下方的塔体上水平设有插槽，插槽外端设有沉槽，沉槽上设有若干螺孔，插槽内活动设有抽屉组合冷凝单元，抽屉组合冷凝单元包括外框板，外框板为与沉槽契合的弧形板，外框板上设有与螺孔配合设置的沉头孔，沉头孔内设有用于将外框板和沉槽固定连接的螺栓，外框板内连接有支撑架，支撑架上设有冷凝盘管，冷凝盘管的进水端和出水端均穿出外框板，外框板外侧设置有抽屉手柄。...
【技术特征摘要】
1.一种天然气脱硫反应装置，包括塔体、气体分布器、填料层和抽屉组合冷凝单元，其特征在于，所述塔体为一圆柱形筒体，塔体下端设有进气管道，进气管道穿进塔体内部且与塔体密闭连接，进气管道与气体分布器连接，气体分布器为双列叶片式气体分布器；所述气体分布器上方切斜设有两组挡料层，挡料层包括依次设置的第一金属板、瓷球层和第二金属板，第一金属板和第二金属板均与塔体内壁固定连接，第一金属板为耐腐蚀金属材料，第一金属板上阵列设有若干通孔，第一金属板和第二金属板结构材料一致，瓷球层包含若干大小不一的瓷球；所述挡料层中间设有填料层，填料层上端左侧对应的塔体处设有填料添加口，填料添加口与上方的挡料层的第一金属板的底部相切，填料层下...
【专利技术属性】
技术研发人员：颜治国，贺强，张榆，王彤，张尔乐，
申请(专利权)人：陕西燃气集团新能源发展有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。