油田回注水超精过滤系统技术方案

本发明专利技术涉及油田回注水超精过滤系统，属于油田污水处理领域。该油田回注水超精过滤系统包括：设备底座、过滤主机、布架、液压系统、运布排渣机构、负压密封系统、助膜剂混合添加罐、PLC电气控制系统，所述过滤主机设置于设备底座上；所述液压系统设置于过滤主机上，控制过滤主机过滤箱的压紧与开启；所述运布排渣机构与过滤箱连接；所述负压密封系统夹在相邻两层过滤箱间，所述助膜剂混合添加罐通过助膜剂输出管与过滤箱相连，所述PLC电气控制系统控制整个油田回注水超精过滤系统。本发明专利技术提供的油田回注水超精过滤系统，为纯物理过滤方式，过滤去除水体中的固体悬浮物、游离油、大分子胶体物质、细菌等微生物。对水质本身的化学溶解成份不产生影响。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及油田回注水超精过滤系统，属于油田污水处理领域。
技术介绍
本油田回注水超精过滤系统的过滤原理为动态过滤，在过滤过程中通过使用助膜剂对采出水进行高精度过滤净化。在过滤工艺过程呈周期性循环进行，每个周期分为：a、预涂；b、正常过滤；c、吹扫干燥；d、运布排渣四个阶段。目前，我国回注水达标率比较低。近年来很多新工艺、新设备进行了相关实验，但是在过滤过程中，加入大量药剂处理，增大了污泥粘度，使污泥很难处理，从而造成二次污染。
技术实现思路
针对现有技术的上述缺陷，本专利技术提供的油田回注水超精过滤系统，为纯物理过滤方式，过滤去除水体中的固体悬浮物、游离油、大分子胶体物质、细菌等微生物。对水质本身的化学溶解成份不产生影响。为了达到上述目的，本专利技术提供如下技术方案：油田回注水超精过滤系统包括：设备底座、过滤主机、液压系统、运布排渣机构、负压密封系统、助膜剂混合添加罐、PLC电气控制系统，所述过滤主机设置于设备底座上，所述过滤主机为四柱立式结构，由立柱、主机上盖、主机底座和多层矩形平板过滤箱组成；所述液压系统设置于过滤主机上，控制过滤主机过滤箱的压紧与开启；所述运布排渣机构与过滤箱连接；所述负压密封系统夹在相邻两层过滤箱间，所述助膜剂混合添加罐通过助膜剂输出管与过滤箱相连，所述PLC电气控制系统控制整个油田回注水超精过滤系统。其中，所述过滤箱为304不锈钢钢板焊接结构，每两个过滤箱之间被过滤无纺布分割成为净油腔及污油腔，过滤箱的层数和垛数可根据过滤流量的要求进行增减。其中，所述运布排渣机构可手动或自动控制。其中，所述底座上设有收液盒，用于收集渗漏出的液体。其中，所述助膜剂混合添加罐内盛放混合液，所述混合液为助膜剂与液体按照1∶10的体积比进行混合的。其中，过滤工艺过程呈周期性循环进行，每个周期分为：a、预涂；b、正常过滤；c、吹扫干燥；d、运布排渣四个阶段。本专利技术的有益效果是：本专利技术提供的油田回注水超精过滤系统，为纯物理过滤方式，过滤去除水体中的固体悬浮物、游离油、大分子胶体物质、细菌等微生物。不添加化学药剂，不会污染水质，对水质本身的化学溶解成份不产生影响。滤速稳定，无衰减；对于所过滤液体中悬浮物浓度的变化适应范围广，抗冲击性强；模块化设计，适应不同的过滤介质和不同的流量要求；系统及设备运行由PLC程序控制，自动化程度高；过滤系统运行参数由人机界面(触摸屏)输入，系统自动响应。为了能更进一步了解本专利技术的特征以及
技术实现思路
，请参阅以下有关本专利技术的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本专利技术加以限制。附图说明下面结合附图，通过对专利技术的具体实施方式详细描述，将使本专利技术的技术方案及其它有益效果显而易见。图1是本专利技术油田回注水超精过滤系统的结构示意图。具体实施方式为更进一步阐述本专利技术所采取的技术手段及其效果，以下结合本专利技术的优选实施例及其附图进行详细描述。油田回注水超精过滤系统包括：设备底座、过滤主机、液压系统、运布排渣机构、负压密封系统、助膜剂混合添加罐、PLC电气控制系统，所述过滤主机设置于设备底座上，所述过滤主机为四柱立式结构，由立柱、主机上盖、主机底座和多层矩形平板过滤箱组成，所述过滤主机刚性高，结构紧凑，占地面积小；所述液压系统设置于过滤主机上，控制过滤主机过滤箱的压紧与开启；所述运布排渣机构与过滤箱连接；所述负压密封系统夹在相邻两层过滤箱间，所述助膜剂混合添加罐通过助膜剂输出管与过滤箱相连，所述PLC电气控制系统控制整个油田回注水超精过滤系统。进一步，所述过滤箱为304不锈钢钢板焊接结构，每两个过滤箱之间被过滤无纺布分割成为净油腔及污油腔，过滤箱的层数和垛数可根据过滤流量的要求进行增减。进一步，所述运布排渣机构可手动或自动控制。进一步，所述底座用于过滤主机等设备、过滤系统主要管路及阀门的安装与支撑，所述底座上设有收液盒，用于收集渗漏出的液体。进一步，所述助膜剂混合添加罐内盛放混合液，所述混合液为助膜剂与液体按照1∶10的体积比进行混合的。所述混合液在助膜剂混合添加罐内搅拌均匀后，经喷射泵送至过滤泵入口处，由过滤泵将其与液体一起输送进入过滤箱。进一步，过滤工艺过程呈周期性循环进行，每个周期分为：a、预涂；b、正常过滤；c、吹扫干燥；d、运布排渣四个阶段。a、预涂阶段：通过喷射泵向过滤系统内快速添加助膜剂，在过滤介质表面形成一定厚度的由助膜剂组成的预涂过滤层，使过滤系统的过滤精度达到技术要求。b、正常过滤阶段：经过预涂阶段后，过滤系统的过滤精度达已经到使用要求，过滤后的水质达到设计要求。为了保证本过程中轧制油过滤精度和流量的稳定，在一定时间间隔内就要向系统内加入一定剂量的助膜剂，添加量和时间间隔由PLC程序控制自动完成。c、吹扫干燥阶段：过滤到一定时间以后，过滤层就会因孔隙堵塞而逐渐失掉过滤能力，致使过滤主机入口压力升高。当压力升高至极限值时(本机设定为0.4MPa)，系统的过滤流量将无法满足工作需要，此时就应停止过滤，进行过滤箱的吹扫干燥。本阶段通过压缩空气将过滤箱中的污水送回污水罐，吹干滤层，使滤层形成干饼状，以便于输送。d、运布排渣阶段：此时过滤工作停止，滤饼已经吹扫干燥完成，通过液压系统将过滤主机的滤箱提升并开启，手动或启动运布排渣机构将干燥后滤饼及旧滤布运出，引入新滤布，最后合箱压紧。综上所述：本专利技术提供的油田回注水超精过滤系统，为纯物理过滤方式，过滤去除水体中的固体悬浮物、游离油、大分子胶体物质、细菌等微生物。以上所述，仅为本专利技术的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。因此，本专利技术的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
油田回注水超精过滤系统，其特征在于，包括：设备底座、过滤主机、液压系统、运布排渣机构、负压密封系统、助膜剂混合添加罐、PLC电气控制系统，所述过滤主机设置于设备底座上，所述过滤主机为四柱立式结构，由立柱、主机上盖、主机底座和多层矩形平板过滤箱组成；所述液压系统设置于过滤主机上，控制过滤主机过滤箱的压紧与开启；所述运布排渣机构与过滤箱连接；所述负压密封系统夹在相邻两层过滤箱间，所述助膜剂混合添加罐通过助膜剂输出管与过滤箱相连，所述PLC电气控制系统控制整个油田回注水超精过滤系统。

【技术特征摘要】
1.油田回注水超精过滤系统，其特征在于，包括：设备底座、过滤主机、液压系统、运布排渣机构、负压密封系统、助膜剂混合添加罐、PLC电气控制系统，所述过滤主机设置于设备底座上，所述过滤主机为四柱立式结构，由立柱、主机上盖、主机底座和多层矩形平板过滤箱组成；所述液压系统设置于过滤主机上，控制过滤主机过滤箱的压紧与开启；所述运布排渣机构与过滤箱连接；所述负压密封系统夹在相邻两层过滤箱间，所述助膜剂混合添加罐通过助膜剂输出管与过滤箱相连，所述PLC电气控制系统控制整个油田回注水超精过滤系统。2.根据权利要求1所述的油田回注水超精过滤系统，其特征在于，所述过滤箱为304不锈钢钢板焊接结构，每两个过滤箱之...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟志华，张天砺，
申请(专利权)人：沈阳五衡过滤设备有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21