用于工业粉尘去除的具有密封带的过滤器制造技术

本发明专利技术涉及用于工业粉尘去除的过滤器。根据本发明专利技术的用于工业粉尘去除的过滤器(1)包含由扁平过滤介质(2)形成的过滤器主体(3)和密封带(4)，其中，过滤器主体(3)包含具有穿越通道(7)的缝接区域(5)，至少一个缝合线(8)被引导通过所述穿越通道(7)，并且所述密封带(4)被布置在缝接区域(5)上，并且与扁平过滤介质(2)连接，这样防止微粒通过穿越通道(7)。在根据本发明专利技术的用于工业粉尘去除的过滤器(1)中，密封带(4)优选由聚四氟乙烯制成。以特别优选的方式，密封带(4)被形成为致密膜或被形成为纯膨体聚四氟乙烯的多微孔结构。优选地，密封带(4)还覆盖扁平过滤介质(2)的接缝(6)。本申请还涉及制造用于工业粉尘去除的过滤器(1)的方法，并且涉及用于制造用于工业粉尘去除的过滤器(1)的砑光装置。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及用于工业粉尘去除的过滤器、制造用于工业粉尘去除的过滤器的方法和用于制造这种过滤器的砑光装置。
技术介绍
用于工业粉尘去除的过滤器用于从气体中消除细微分布的固体外来物质。它们用于大多数各种工业场所的工厂中(例如，沥青混合工厂、生物质加热工厂、化学药品工业的工厂、在食品工业中或在废热处理工业中)。在所有这些工业场所中，高浓度的粉尘微粒经常发生。工业粉尘是非常多样化的，并且通常具有0.1与1000μm之间的微粒尺寸。粉尘过滤器负责从粉尘微粒清洁气流。这些过滤器在工业粉尘去除中以不同的形式被使用。经常地，所谓的过滤管被使用，即具有管状过滤器主体的过滤器。在粉尘去除装置中，过滤管被安装在支撑架上，所述支撑架稳定过滤管并且使它们保持形状。在粉尘去除装置中，过滤器将粗(crude)气体侧与干净气体侧分开，即具有高浓度的粉尘微粒的气体存在于过滤器的一侧，在过滤器的另一侧的粉尘微粒的浓度明显降低。在理想的情况下，在过滤器的另一侧的粉尘微粒的浓度应当是可以忽略的或几乎可以忽略的。为了粉尘去除，气体因此通过过滤器从粗气体侧流向干净气体侧。在该过程中，优选地，粉尘微粒的大部分在过滤器处被去除。用于工业粉尘去除的过滤器因此一般具有非常微细孔隙的过滤介质。所需的孔隙的尺寸取决于过滤器的使用场所。由过滤器捕获的粉尘越细，孔隙必须越小。为了实现特定的过滤器性能，因此强制地需要过滤器不包含任何意外的泄漏。r>用于工业粉尘去除的过滤器可以由不同的材料制成。它们通常包含织物材料。这种织物材料可以是大多数不同纤维的薄织物，例如，玻璃纤维、聚四氟乙烯(PTFE)纤维或其他聚合物纤维。这些薄织物经常面对针刺的聚合物短纤维，使得毛毡产生。这些聚合物短纤维也可以由不同的材料组成，尤其由PTFE组成。用于工业粉尘去除的典型过滤器因此包含在其一侧或两侧上支承一层针刺的聚合物短纤维的支撑薄织物。过滤器可以额外地包含例如被层压在针刺毛毡上的薄膜。薄膜可以尤其为PTFE薄膜。用于工业粉尘去除的典型过滤器的另一示例是玻璃纤维，所述玻璃纤维优选地(可能部分地)被提供有PTFE的修整，并且所述玻璃纤维具有被层压在其上的PTFE薄膜。通常以网状材料的形式可利用的扁平过滤介质经常作为用于过滤器的原始材料。用于工业粉尘去除的过滤器通过缝制由该网状材料制成。为了该目的，所需形状和尺寸的部件从网状材料切割而来，所述部件然后以期望的形状被组装。例如具有圆柱形形状的过滤管通常由至少两个过滤部件组装。过滤套筒由矩形过滤部件形成，其两个相对侧在接缝处被接合。圆形过滤部件用于封闭圆柱底部。为了该目的，它与第一过滤部件连接。圆形形状对于底部不是强制的，扁平管或在底部处被简单缝合的管也存在。具有在某种程度上对应于梯形形状的切口的圆锥形管形状也是可能的。取决于网状材料的材料，不同的方法可以在制造期间被用于将从网状材料获得的过滤器的部件接合至例如过滤管。如果网状材料具有高比例的热塑性聚合物(诸如聚酯(PES)或聚苯硫醚(PPS))，至少过滤管的纵向缝接/接缝(seam)可以尤其通过热空气、热楔或超声来结合，并且因此被设计为不能渗透微粒。在不能被热塑性地接合的材料(诸如PTFE毛毡或玻璃纤维)的情况下，这是不可能的，以便缝合过程被规律地采用。用于工业粉尘去除的典型过滤器因此包含多个缝接。这些缝接中的每一个反过来包含多个针刺孔，缝合线被引导通过所述多个针刺孔。这涉及微粒(尤其是细微粒)的穿越通道由针刺孔形成的风险，因为缝合线仅部分地填充缝合孔的内部并且在横截面中覆盖缝合孔。更细的针的使用受缝合线和其由于强度的原因所需的厚度限制。针刺孔因此可能会产生过滤器可察觉地包含很难控制的泄漏的高可能性。针和穿刺孔因此具有由系统引起的基本上比缝合线更大的直径。
技术实现思路
因此，本专利技术的目的是改善这种用于工业粉尘去除的过滤器，使得微粒穿过缝合通道的风险被消除。该目的通过根据本专利技术的具有根据权利要1的特征的用于工业粉尘去除的过滤器来实现。根据本专利技术的过滤器的有利的进一步发展在从属权利要求2至7中进行简要说明。权利要求8简要说明了制造根据本专利技术的用于工业粉尘去除的过滤器的方法。此外，权利要求12涉及根据本专利技术的用于制造用于工业粉尘去除的过滤器的砑光装置。根据本专利技术的用于工业粉尘去除的过滤器包含由扁平过滤介质形成的过滤器主体和密封带，其中过滤器主体包含具有穿越通道的缝接区域，至少一个缝合线(即一个或多个缝合线)被引导通过穿越通道，并且其中密封带被布置在缝接区域上且与扁平过滤介质连接，从而防止微粒通过穿越通道。密封带优选由聚四氟乙烯(PTFE)制成。有利地，密封带由纯膨体聚四氟乙烯(ePTFE)形成，优选被形成为致密膜或被形成为多微孔结构。由于密封带也被用于层压板，因此密封带优选为薄膜，尤其是延展的、有原纤维的ePTFE薄膜。根据本专利技术的替代性实施例，密封带由不被延展和/或不被膨胀并且也不稳定的LD-PTFE膜组成。用于密封带的纯PTFE材料的使用产生以下优点，即在化学上且在热上非常稳定的材料被使用，这不会引起对过滤器的使用的条件的任何限制。因此，根据本专利技术的过滤器的密封带不同于常规缝接密封带，所述常规缝接密封带一般具有多层结构，并且包含具有相对较低熔点(例如130℃)的可熔化层。通过该可熔化层，常规缝接密封带可以被熔化在过滤器上，并且与其牢固地连接。然而，这种连接是稳定的，仅仅直到可熔化层的熔点，使得对应的过滤器仅仅能够在该熔点之下运行。这种过滤器不能在更高的温度下被使用。熔化层还经常在化学上是易受影响的，使得这种过滤器的使用的场所进一步受限于在化学方面几乎没有侵略性的环境。根据本专利技术的过滤器的密封带优选具有在5μm至200μm的范围内的厚度，尤其优选在50μm至100μm的范围内。密封带被有利地设计并且被布置为在两侧到达越过被密封的缝接区域3mm至5mm。密封带优选具有在20mm至30mm的范围内的宽度。扁平过滤介质优选包含修整。这种修整能够增加密封带在过滤介质上的粘附。尤其是如果过滤介质由不可熔化或至少未充分软化的聚合物或例如玻璃材料组成，如果过滤介质提供有将如粘结剂的类似物用于密封带的修整是有利的。基于PTFE或含氟聚合物的修整以特别优选的方式被使用。在根据本专利技术的用于工业粉尘去除的过滤器中，密封带在缝接区域上的粘附可优选通过在压力下并且取决于材料和运行速度在增加的温度下将密封带本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于工业粉尘去除的过滤器(1)，其包含过滤器主体(3)，其由扁平过滤介质(2)形成，以及密封带(4)，其中所述过滤器主体(3)包含具有穿越通道(7)的缝接区域(5)，至少一个缝合线(8)被引导通过所述穿越通道(7)，以及所述密封带(4)被布置在所述缝接区域(5)上，并且与所述扁平过滤介质(2)连接，使得通过所述穿越通道(7)的微粒经过被防止。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2013.09.03 DE 102013014648.81.一种用于工业粉尘去除的过滤器(1)，其包含
过滤器主体(3)，其由扁平过滤介质(2)形成，以及
密封带(4)，其中
所述过滤器主体(3)包含具有穿越通道(7)的缝接区域(5)，至少一个
缝合线(8)被引导通过所述穿越通道(7)，以及
所述密封带(4)被布置在所述缝接区域(5)上，并且与所述扁平过滤介
质(2)连接，使得通过所述穿越通道(7)的微粒经过被防止。
2.根据权利要求1所述的用于工业粉尘去除的过滤器(1)，其中所述密封带
(4)由聚四氟乙烯制成。
3.根据权利要求2所述的用于工业粉尘去除的过滤器(1)，其中所述密封带
(4)被形成为致密膜或被形成为纯膨体聚四氟乙烯的多微孔结构。
4.根据前述权利要求中的任一项所述的用于工业粉尘去除的过滤器(1)，其
中所述扁平过滤介质(2)包含修整。
5.根据权利要求4所述的用于工业粉尘去除的过滤器(1)，其中所述修整是
基于聚四氟乙烯或含氟聚合物的。
6.根据前述权利要求中的任一项所述的用于工业粉尘去除的过滤器(1)，其
中所述密封带(4)在所述缝接区域(5)上的粘附可通过在压力下并且在增加
的温度下将所述密封带(4)压在所述扁平过滤介质(2)上实现。
7.根据前述权利要求中的任一项所述的用于工业粉尘去除的过滤器(1)，其
中所述过滤器主体(3)包含接缝(6)，至少两层所述扁平过滤介质(2)在所
述接缝(6)处被接合在一起，并且所述密封带(4)被布置并且被应用在所述
接缝(6)上，使得它覆盖所述接缝(6)以便不...

【专利技术属性】
技术研发人员：T·海丽盖德，G·福克，E·施瓦布，
申请(专利权)人：BWF泰克股份有限公司，
类型：发明
国别省市：德国;DE