一种软性人造石材的布料机及用该布料机的加工方法技术

本发明专利技术涉及一种软性人造石材的布料机及用该布料机的加工方法，布料机包括：一组滚压模具、布料托盘，所述的布料托盘为布料皮带轮。一种软性人造石材的加工方法：包括：形成软性人造石材的配料，所述软性人造石材的配料包含彩色矿石粉和粘合剂，重量百分比组分为：彩色矿石粉55-75%，粘合剂占15-30%；（1）选择至少两种不同颜色的彩色矿石粉；（2）在布料机上布料滚压；（3）经过滚压后再喷透明的树脂漆，定型，冷却后裁切即成软性人造石材产品。本发明专利技术生产出来的软性人造石材色彩多样，具有一定的柔性，能够弯曲，施工中可以弯曲设置在建筑壁面上，减少连接的缝隙，节省了材料，大幅度降低了成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及人造石，更具体地涉及一种软性人造石材的布料机及用该布料机的加工方法。
技术介绍
人造石是指人工制造的石材。但目前技术的人造石由于材料厚度大，不能弯曲，这就给柱体或曲面的墙面装饰带来困难，由于不能弯曲需要按墙面或柱面的弯曲程度专门定做带弧度的人造石板，制作成本高，接缝多，施工难度大。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种软性人造石材的布料机及用该布料机的加工方法，能生产薄而且能够弯曲的人造石，解决了成本高、接缝多施工难的问题。本专利技术的技术方案是：一种软性人造石材的布料机，包括：一组滚压模具、布料托盘，导轮、喷涂装置和多个布料斗，所述的布料托盘为布料皮带轮，布料皮带轮的上部平面上与一组滚压模具的滚压面处于同一平面，布料皮带轮的上部平面上和滚压模具的滚压面上设有底衬层。一种软性人造石材的加工方法：其特征在于包括：形成软性人造石材的配料，所述软性人造石材的配料包含彩色矿石粉和粘合剂，重量百分比组分为：彩色矿石粉55-75%，粘合剂占15-30%；（1）选择至少两种不同颜色的彩色矿石粉，每种彩色矿石粉重量百分比组分都为55-75%，每种彩色矿石粉都加入占该种彩色矿石粉重量百分比的15-30%粘合剂搅拌混合均匀，分别放入布料机的布料斗中；（2）在布料机上布料滚压，将步骤（1）所选的搅拌均匀的彩色矿石粉布料在布料皮带上的底衬层上，布料机一边布料，滚压模具一边同步滚压，模具温度180-350摄氏度，压力5kg/cm²-10kg/cm²，滚压传输速度在1-3米/分钟，挤压厚度0.5-2.5毫米；（3）经过滚压后再喷透明的树脂漆，定型，冷却后裁切即成软性人造石材产品。所述的彩色矿石粉包括：赤铁矿石粉、钒铅矿石粉、褐铁矿石粉、磁铁矿石粉、蓝铜矿石粉、绿泥石粉；所述的石材的底衬层可根据需要设置棉布或木板。所述的粘合剂为透明填料10-20%、硅丙乳液45-70%、热固化型基托树脂5-15%搅拌混合制成。所述的滚压模具的上部石辊上设有凸凹石纹。所述的彩色矿石粉是指：赤铁矿石粉、钒铅矿石粉、褐铁矿石粉、磁铁矿石粉、蓝铜矿石粉、绿泥石粉，由于这些岩石都有各自独特的颜色，加工成粉末后就成为彩色矿石粉。其中泥石产于新疆戈壁滩上和河滩上。泥石是由泥质岩构成，质地坚密细腻，形态各异，有各种颜色，但绿色的较多，将这种泥石粉碎制成粉末就是绿泥石粉。透明填料为:为方石英粉。热固化型基托树脂，主要成分是甲基丙烯酸甲酯的均聚粉或共聚粉。牙托粉是决定基托树脂性能的主要因素。甲基丙烯酸甲酯均聚粉：它是由MMA经悬浮聚合而制成，为无色透明的细小珠状，粒度在80目以上，其平均分子量一般为30万～40万。聚合粉在常温下很稳定，130℃以上可进行热塑加工，180～190℃开始解聚为MMA。所用的布料机为专用的布料机，包括：一组滚压模具、一套布料皮带轮、导轮、喷涂装置和多个布料斗，滚压模具每组由上下配套的两个滚轮组成，滚轮内设有加热装置，一般水平向并列设置两组以上构成一组滚压模具；滚压模具的起始端设有一套布料皮带轮，布料皮带轮的上部面上与一组滚压模具的滚压面处于同一平面，布料皮带轮上和滚压模具的滚压面上设有底衬层。滚压模具的末端设有喷透明的树脂漆的喷涂装置，一边滚压成型人造石板材，一边喷涂，整个生产一次成型；布料斗一般设置3-6个，可分别左右移动布料。本专利技术的有益效果：由于配料中含有多种彩色矿石粉，因此生产出来的软性人造石材色彩多样，根据布料的不同可以生产出色彩丰富的多种软性人造石材板；由于板材壁薄，具有一定的柔性，能够弯曲，施工中可以弯曲设置在建筑壁面上，可根据壁面的大小灵活裁切，减少连接的缝隙，节省了材料，大幅度降低了成本。附图说明图1为本专利技术布料机示意图。具体实施方式实施例1：一种软性人造石材的布料机，包括：一组滚压模具1、一套布料皮带轮5、导轮6、喷涂装置8和多个布料斗2，滚压模具每套由上下配套的两个滚轮组成，滚轮内设有加热装置，水平向并列设置两套以上构成一组滚压模具，最前侧的一套滚压模具的上轮11上设有凸凹石纹，一组滚压模具可调节上下间隙以控制所压石板的厚度；滚压模具的起始端（即后部分）设有一套布料皮带轮，布料皮带轮的上部面上与一组滚压模具的滚压面处于同一平面（即所压的人造石板材7的平面），布料皮带轮上和滚压模具的滚压面上设有底衬层3，底衬层设在所压的人造石板材7的下面，底衬层3设在底衬放料轮4上。滚压模具的末端设有喷透明的树脂漆的喷涂装置8，一边滚压成型人造石板材，一边喷涂，整个生产一次成型；布料斗一般设置3-6个，可分别左右移动布料。布料皮带输送方向与滚压行进方向如图中箭头方向。一种软性人造石材的加工方法：包括：形成软性人造石材的配料，所述软性人造石材的配料包含彩色矿石粉和粘合剂，重量百分比组分为：彩色矿石粉73%，粘合剂占27%；（1）按上述比例用赤铁矿石粉、钒铅矿石粉，赤铁矿石粉与占赤铁矿石粉27%粘合剂搅拌混合均匀，钒铅矿石粉与占钒铅矿石粉27%粘合剂搅拌混合均匀，将每种搅拌均匀的彩色矿石粉分别放入布料机的布料斗中；（2）在布料机上布料滚压，将步骤（1）所选的搅拌均匀的彩色矿石粉布料在布料皮带上的底衬层上，布料机一边布料滚压模具一边同步滚压，模具温度250摄氏度，压力7kg/cm²，滚压传输速度在2米/分钟（即所滚压的软性人造石材行走的速度），挤压厚度2毫米；（3）经过滚压后再喷透明的树脂漆，定型，冷却后裁切即成软性人造石材产品。实施例2：一种软性人造石材的加工方法：包括：形成软性人造石材的配料，所述软性人造石材的配料包含彩色矿石粉和粘合剂，百分比组分为：彩色矿石粉71%，粘合剂占29%；（1）按上述比例用蓝铜矿石粉、绿泥石粉，蓝铜矿石粉与占蓝铜矿石粉29%粘合剂搅拌混合均匀，绿泥石粉与占绿泥石粉29%粘合剂搅拌混合均匀，将每种搅拌均匀的彩色矿石粉分别放入布料机的布料斗中；（2）在布料机上布料滚压，将步骤（1）所选的搅拌均匀的彩色矿石粉布料在布料皮带上的底衬层上，布料机一边布料滚压模具一边同步滚压，模具温度230摄氏度，压力8kg/cm²，滚压传输速度在2.3米/分钟（即所滚压的软性人造石材行走的速度），挤压厚度2.2毫米；（3）经过滚压后再喷透明的树脂漆，定型，冷却后裁切即成软性人造石材产品。彩色矿石粉包括多种矿石粉，这些矿石粉都带有不同的颜色，根据颜色的需求选择不同的彩色矿石粉作为基本的材料，同一颜色的人造石材板，选择其中两种或两种以上的彩色矿石粉作作为配料，与粘合剂分别进行混合，分别得到不用颜色的混合料，选择了几种混合料就得到了几种混合料，然后将这些混合料分别放在不同的料斗中进行布料热压。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种软性人造石材的布料机，包括：一组滚压模具（1）、布料托盘，导轮（6）、喷涂装置（8）和多个布料斗（2），其特征在于：所述的布料托盘为布料皮带轮，布料皮带轮的上部平面上与一组滚压模具的滚压面处于同一平面，布料皮带轮的上部平面上和滚压模具的滚压面上设有底衬层（3）。

【技术特征摘要】
1.一种软性人造石材的布料机，包括：一组滚压模具（1）、布料托盘，导轮（6）、喷涂装置（8）和多个布料斗（2），其特征在于：所述的布料托盘为布料皮带轮，布料皮带轮的上部平面上与一组滚压模具的滚压面处于同一平面，布料皮带轮的上部平面上和滚压模具的滚压面上设有底衬层（3）。2.一种软性人造石材的加工方法：其特征在于包括：形成软性人造石材的配料，所述软性人造石材的配料包含彩色矿石粉和粘合剂，重量百分比组分为：彩色矿石粉55-75%，粘合剂占15-30%；（1）选择至少两种不同颜色的彩色矿石粉，每种彩色矿石粉重量百分比组分都为55-75%，每种彩色矿石粉都加入占该种彩色矿石粉重量百分比的15-30%粘合剂搅拌混合均匀，分别放入布料机的布料斗中；（2）在布料机上布料滚压，将步骤（1）所选的搅拌均匀的彩色矿石粉布料在布料皮带上的底衬层上，布料机一边布料，滚...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱志刚，
申请(专利权)人：朱志刚，
类型：发明
国别省市：广东;44