一种晶振边角切割装置及切割方法制造方法及图纸

技术编号:14900200 阅读:128 留言:0更新日期:2017-03-29 15:42
本发明专利技术公开了一种晶振边角切割装置及切割方法,底板、设置有凹槽的固定板、设置有凹槽的定位板、角度成型块、活动刀口、弹簧和把手,其中,固定板和定位板紧贴着固定在底板上,弹簧和角度成型块均置于固定板的凹槽内,弹簧位于角度成型块下方,角度成型块高出固定板,活动刀口一端与固定板(3)活动连接,其另一端与把手(8)固定连接。本发明专利技术具有效率较高的优点,且采用本发明专利技术成型切角后的晶振引脚一致性较好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于晶振封装领域,尤其涉及一种晶振边角切割装置及切割方法。
技术介绍
柱状晶振的封装工艺中一般需要将晶振的引脚焊接在引线框架上,然后采用包覆材料对晶振和引线框架进行包覆,为了使柱状晶振便于焊接,需要对晶振引脚进行成型处理,使其两个引脚张开一定的角度,并且引脚长度不可过长,如图1~3所示,目前,可以采用手工的方式对晶振引脚进行切角成型,但是却存在效率低下、切角成型后晶振引脚长度和角度的一致性较差的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足,本专利技术提供了一种效率较高的晶振边角切割装置,采用该切角器成型后的晶振引脚一致性较好。为了解决上述问题,本专利技术采用如下技术方案:一种晶振边角切割装置,包括:底板(2)、设置有凹槽的固定板(3)、设置有凹槽的定位板(4)、角度成型块(5)、活动刀口(6)、弹簧(7)和把手(8),其中,固定板(3)和定位板(4)紧贴着固定在底板(2)上,角度成型块(5)为上下端面呈三角形的柱状体,固定板(3)上凹槽尺寸和角度成型块(5)尺寸相适配,弹簧(7)和角度成型块(5)均置于固定板(3)的凹槽内,弹簧(7)位于角度成型块(5)下方,角度成型块(5)本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种晶振边角切割装置,其特征在于,包括:底板(2)、设置有凹槽的固定板(3)、设置有凹槽的定位板(4)、角度成型块(5)、活动刀口(6)、弹簧(7)和把手(8),其中,固定板(3)和定位板(4)紧贴着固定在底板(2)上,角度成型块(5)为上下端面呈三角形的柱状体,固定板(3)上凹槽尺寸和角度成型块(5)尺寸相适配,弹簧(7)和角度成型块(5)均置于固定板(3)的凹槽内,弹簧(7)位于角度成型块(5)下方,角度成型块(5)高出固定板(3),活动刀口(6)一端与固定板(3)活动连接,其另一端与把手(8)固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种晶振边角切割装置,其特征在于,包括:底板(2)、设置有凹槽的固定板(3)、设置有凹槽的定位板(4)、角度成型块(5)、活动刀口(6)、弹簧(7)和把手(8),其中,固定板(3)和定位板(4)紧贴着固定在底板(2)上,角度成型块(5)为上下端面呈三角形的柱状体,固定板(3)上凹槽尺寸和角度成型块(5)尺寸相适配,弹簧(7)和角度成型块(5)均置于固定板(3)的凹槽内,弹簧(7)位于角度成型块(5)下方,角度成型块(5)高出固定板(3),活动刀口(6)一端与固定板(3)活动连接,其另一端与把手(8)固定连接。2.根据权利要求1所述的晶振边角切割装置,其特征在于:还包括底板(1),所述的底板(1)固定在底板(2)下面,且采用电木制备;底板(1)为一长方体,采用电木(即酚醛塑料)制备,其作用是用来承载其他组成部分,并可减缓本切角器工作时的震动;底板(2)为一长方体,其底面积小于底板(1)的底面积,底板(2)与底板(1)通过螺丝固定连接,采用Q235钢材制备,用以固定和承载其他组成部分;固定板(3)为一长方体,与底板(2)采用螺丝固定连接,其采用SKD11日本工具钢制备,固定板(3)上设置有和角度成型块(5)尺寸相适配的凹槽,用以放置角度成型块(5),角度成型...

【专利技术属性】
技术研发人员:詹伟
申请(专利权)人:武汉昊昱微电子股份有限公司
类型:发明
国别省市:湖北;42

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