一种高仿木共挤压纹重型推拉门通用框料制造技术

本发明专利技术涉及门窗框料型材领域，具体是一种高仿木共挤压纹重型推拉门通用框料，由一铝合金型材和一塑胶型材通过楔形卡口和楔形凸起匹配扣合组成，铝合金型材和塑胶型材的一面均设有向外开口的滑槽，滑槽开口的两侧处具有折边，折边上开有压合槽，铝合金型材内部由一竖直隔板将其分为左右两个空腔，塑胶型材内部由一块竖直隔板和水平隔板将其分为三个空腔，所述塑胶型材的一侧腔壁外表面采用双色共挤工艺加工有仿木纹层；本发明专利技术外观仿木纹持久耐用、抗腐蚀，框料型材自身通用性强，可降低制造工艺的复杂性，节省生产成本，可作为各种场所重型推拉门的门框框料。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及门窗框料型材领域，具体是一种高仿木共挤压纹重型推拉门通用框料。
技术介绍
重型推拉门由于大多被设计安装在阳台、办公室门口等使用较为频繁、人口密度较大的场所，一般来说，重型推拉门对门框的美观性要求较高，现有技术中，通常是采用在型材表面印刷或者覆膜纹路，达到外表美观的效果，但是超过一段时间后，印刷和覆膜技术都存在着纹路易损坏、表面易腐蚀和纹路样式单一的缺陷，难以满足当前市场对重型推拉门美观性增长的需求。
技术实现思路
为了解决
技术介绍
中现有重型推拉门存在的问题，本专利技术的目的是提供一种外观纹路持久耐用、抗腐蚀、通用性强的重型推拉门框料。本专利技术采取的技术方案为：由一铝合金型材和一塑胶型材通过楔形卡口和楔形凸起匹配扣合组成，铝合金型材和塑胶型材的一面均设有向外开口的滑槽，滑槽开口的两侧处具有折边，折边上开有压合槽，铝合金型材内部设有一竖直隔板A，竖直隔板A将铝合金型材内部分为左右两个空腔，塑胶型材内部设有一块竖直隔板B和水平隔板，竖直隔板B和水平隔板将塑胶型材内部分为三个空腔，所述塑胶型材的外侧腔壁外表面采用双色共挤工艺加工有仿木纹层。本专利技术所述的竖直隔板A底端的一侧设有一上端开口的圆环形加强筋，竖直隔板B底部设有一中空的圆形加强筋。相比传统的重型推拉门通用框料，本专利技术具有的优势在于：1.采用双色共挤的方式进行型材表面仿木纹加工，木纹色种会分散到型材材质的内部，不受切、割等工艺的影响，坚实耐磨、不易褪色；2.具有较强的通用性，可实现重型推拉门框料各部位型材的统一化生产，降低制造工艺的复杂性，节省生产成本。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。其中，1-铝合金型材，2-塑胶型材，3-楔形卡口，4-楔形凸起，5-滑槽，6-折边，7-压合槽，8-竖直隔板A，9-竖直隔板B，10-水平隔板，11-空腔，12-腔壁，13-仿木纹层,14-圆环形加强筋，15-圆形加强筋。具体实施方式本实施例中，如图1所示，一种高仿木共挤压纹重型推拉门通用框料，其特征在于：重型推拉门通用框料由一铝合金型材1和一塑胶型材2通过楔形卡口3和楔形凸起4匹配扣合组成，铝合金型材1和塑胶型材2的一面均设有向外开口的滑槽5，滑槽5开口的两侧处具有折边6，折边6上开有压合槽7，铝合金型材1内部设有一竖直隔板A8，竖直隔板A8将铝合金型材1内部分为左右两个空腔11，竖直隔板A8底端的一侧设有一上端开口的圆环形加强筋14，塑胶型材2内部设有一块竖直隔板B9和水平隔板10，竖直隔板B9和水平隔板10将塑胶型材2内部分为三个空腔11，竖直隔板B9底部设有一中空的圆形加强筋15，所述塑胶型材2的外侧腔壁12外表面采用双色共挤工艺加工有仿木纹层13。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高仿木共挤压纹重型推拉门通用框料，其特征在于：由一铝合金型材和一塑胶型材通过楔形卡口和楔形凸起匹配扣合组成，铝合金型材和塑胶型材的一面均设有向外开口的滑槽，滑槽开口的两侧处具有折边，折边上开有压合槽，铝合金型材内部设有一竖直隔板A，竖直隔板A将铝合金型材内部分为左右两个空腔，塑胶型材内部设有一块竖直隔板B和水平隔板，竖直隔板B和水平隔板将塑胶型材内部分为三个空腔，所述塑胶型材的外侧腔壁外表面采用双色共挤工艺加工有仿木纹层。

【技术特征摘要】
1.一种高仿木共挤压纹重型推拉门通用框料，其特征在于：由一铝合金型材和一塑胶型材通过楔形卡口和楔形凸起匹配扣合组成，铝合金型材和塑胶型材的一面均设有向外开口的滑槽，滑槽开口的两侧处具有折边，折边上开有压合槽，铝合金型材内部设有一竖直隔板A，竖直隔板A将铝合金型材内部分为左右两个空腔，塑胶型材内部设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘凉铭，
申请(专利权)人：黄石市劲鑫塑胶科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42