本实用新型专利技术提供了一种拆装装置，包括：压盖放置在工装体的端面；导向杆的一端穿过工装体的支杆，并与压盖相连；滑杆的一端穿过滑杆体，并与导向杆的另一端相连；滑杆体的一侧与工装体的支座相连；扳手的一端与滑杆体的另一侧相连，压盖上还设置有扒勾，工装体的内侧还设置有滑道；当对焊机主轴的密封件进行拆卸时，将主轴端盖的密封面沿滑道水平推入工装体中，将扒勾扳下勾住密封件下沿，逆时针扳动扳手直至密封件取出；当对密封件进行安装时，将主轴端盖的密封面沿滑道水平推入工装体中，抬起压盖，放入密封部件，使得密封部件对准安装孔，顺时针扳动扳手，直至密封件安装到位；这样，拆装密封件时，即避免损坏其他部件，又确保了安装的精度。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于水密封
，尤其涉及一种拆装装置。
技术介绍
焊机是连续退火工艺生产线上的重要组成设备，其作用是对带钢尾与下一卷带钢头进行焊接，焊机的运行稳定性关系着整条生产线的运行稳定性。焊机的主轴(主轴及周围零件均为铜制品)在焊接过程中产生大量的热量，需要用水冷却，水密封部件就是保证冷却水在主轴内不泄漏的部件。因主轴在焊接过程中不断旋转，造成密封部件磨损，进而失去密封作用，需要频繁更换。在更换作业中存在三个问题：第一，更换过程中需要拆掉导水管，铜制的导水管在多次拆装后，造成定位不准确，使用过程中与主轴内壁磨损严重，造成主轴与导水管报废；第二，在拆卸密封部件时一般是利用扳手或改锥撬下，在撬下的过程中，扳手或改锥经常会与密封端盖发生接触、碰撞；在安装密封部件时，一般是利用手锤或铁棒进行安装，在安装过程中手锤或铁棒用力不均与端盖及密封面发生碰撞，极易损伤端盖，导致密封面失去密封作用，密封端盖整体报废。第三，由于操作者的技术水平、操作方法参差不齐，导致精度不高，造成密封安装偏斜，加快了磨损，缩短了使用周期。基于此，目前亟需一种新型的拆装装置，以解决现有技术中的上述问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本技术实施例提供了一种拆装装置，用于解决现有技术中对焊机密封件进行拆装时，容易损坏其他部件，且安装精度得不到保证的技术问题。本技术提供一种拆装装置，所述拆装装置包括：用于拆装密封部件的压盖，所述压盖放置在工装体的端面；导向杆，所述导向杆的一端穿过所述工装体的支杆，并与所述压盖相连；滑杆，所述滑杆的一端穿过滑杆体，并与所述导向杆的另一端相连；滑杆体，所述滑杆体的一侧与所述工装体的支座相连；用于施加力的扳手，所述扳手的一端与所述滑杆体的另一侧相连。上述方案中，所述支杆包括：第一支杆，所述第一支杆设置在所述工装体的一侧，所述第一支杆设置有第一通孔；第二支杆，所述第二支杆设置在所述工装体的另一侧，所述第二支杆设置有第二通孔。上述方案中，所述导向杆包括：第一导向杆，所述第一导向杆穿过所述第一通孔与所述压盖的一端相连；第二导向杆，所述第二导向杆穿过所述第二通孔与所述压盖的另一端相连。上述方案中，所述滑杆体包括：第一杆体，所述第一杆体设置有第三通孔；第二杆体，所述第二杆体设置有第四通孔。上述方案中，所述滑杆包括：第一滑杆，所述第一滑杆的一端穿过所述第三通孔与所述第一导向杆的另一端相连；第二滑杆，所述第二滑杆的一端穿过所述第四通孔与所述第二导向杆的另一端相连。上述方案中，所述第一滑杆的一端通过圆柱销与所述第一导向杆的一端相连。上述方案中，所述第二滑杆的一端通过圆柱销与所述第二导向杆的一端相连。上述方案中，所述拆装装置还包括：扒勾，所述扒勾与所述压盖相连。上述方案中，所述工装体的内侧还设置有滑道。本技术提供了一种拆装装置，所述拆装装置包括：用于拆装密封部件的压盖，所述压盖放置在工装体的端面；导向杆，所述导向杆的一端穿过所述工装体的支杆，并与所述压盖相连；滑杆，所述滑杆的一端穿过滑杆体，并与所述导向杆的另一端相连；滑杆体，所述滑杆体的一侧与所述工装体的支座相连；用于施加力的扳手，所述扳手的一端与所述滑杆体的另一侧相连，所述压盖上还设置有扒勾，所述工装体的内侧还设置有滑道；如此，当对焊机主轴的密封件进行拆卸时，将主轴端盖的密封面沿滑道水平推入工装体中，将扒勾扳下勾住密封件下沿，逆时针扳动扳手直至密封件取出；当对密封件进行安装时，将主轴端盖的密封面沿滑道水平推入工装体中，抬起压盖，放入密封部件，使得所述密封部件对准安装孔，顺时针扳动扳手，直至密封件安装到位；这样，拆装密封件时，即避免损坏其他部件，又确保了安装的精度。附图说明图1为本技术实施例提供的拆装装置的整体结构示意图；图2为本技术实施例提供的工装体的整体结构示意图；图3为本技术实施例提供的压盖的整体结构示意图；图4为本技术实施例提供的导向杆的整体结构示意图；图5为本技术实施例提供的滑杆体的整体结构示意图；图6为本技术实施例提供的滑杆的整体结构示意图；图7为本技术实施例提供的拆装装置拆卸密封件时的示意图；图8为本技术实施例提供的拆装装置安装密封件时的示意图。附图标记说明：1-压盖；2-工装体；21-第一支杆；22-第二支杆；23-第一通孔；24-第二通孔；3-滑杆体；31-第一杆体；32-第二杆体；33-第三通孔；34-第四通孔；4-扳手；5-扒勾；61-第一导向杆；62-第二导向杆；71-第一滑杆；72-第二滑杆。具体实施方式为了在拆装焊机主轴密封件时，避免损坏其他部件，又能确保安装的精度，本技术提供了一种拆装装置，所述拆装装置包括：用于拆装密封部件的压盖，所述压盖放置在工装体的端面；导向杆，所述导向杆的一端穿过所述工装体的支杆，并与所述压盖相连；滑杆，所述滑杆的一端穿过滑杆体，并与所述导向杆的另一端相连；滑杆体，所述滑杆体的一侧与所述工装体的支座相连；用于施加力的扳手，所述扳手的一端与所述滑杆体的另一侧相连。下面通过附图及具体实施例对本技术的技术方案做进一步的详细说明。本实施例提供一种拆装装置，如图1所示，所述拆装装置包括：压盖1、工装体2、导向杆、滑杆、滑杆体3、扳手4；其中，所述压盖1放置在工装体2的端面上，用于拆装密封部件；所述导向杆的一端穿过所述工装体2的支杆，并与所述压盖1相连；所述滑杆的一端穿过滑杆体3，并与所述导向杆的另一端相连；所述滑杆体3的一侧与所述工装体2的支座相连；所述扳手4的一端与所述滑杆体3的另一侧相连，用于施加力。具体地，所述工装体2的结构参见图2，所述压盖1放置在所述工装体2的端面上，所述工装体2端面的内侧设置有滑道。所述工装体2包括：第一支杆21及第二支杆22，所述第一支杆21设置在所述端面的一侧，所述第二支杆22设置在所述端面的另一侧；所述第一支杆上21还设置有第一通孔23，所述第二支杆22还设置有第二通孔24。参见图3，所述压盖1的两端也设置有通孔，所述通孔之间还设置有扒勾5，用于拆装密封件。所述通孔的直径可以为10mm，所述扒勾5的长度可以为28mm。这里，所述导向杆包括：第一导向杆61及第二导向杆62，所述第一导向杆61穿过所述第一通孔23与所述压盖1的一端的通孔相连，并拧紧；所述第二导向杆62穿过所述第二通孔24与所述压盖1的另一端的通孔相连，并拧紧。其中，所述导向杆可参见图4，所述导向杆4的长度可以为63mm。进一步地，参见图5，所述滑杆体包括：第一杆体31及第二杆体32，所述第一杆体31设置有第三通孔33；所述第二杆体32设置有第四通孔34。所述第三通孔33及所述第四通孔34的直径可以为12mm。所述滑杆包括：第一滑杆71及第二滑杆72，所述第一滑杆71的一端穿过所述第三通孔与33所述第一导向杆61的另一端通过圆柱销相连；所述第二滑杆72的一端穿过所述第四通孔34与所述第二导向杆62的另一端通过圆柱销相连。所述滑杆的结构图可由图6所示，所述滑杆的长度可以为55mm。实际应用时，当对焊机主轴的密封件进行拆卸时，参见图7，将主轴端盖的密封面沿滑道水平推入工装体2中，直至与工装体2贴紧，将扒勾5扳下勾住密封件下沿，逆时针缓慢扳动扳手直至密封件取出；当对密封件进本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种拆装装置，其特征在于，所述拆装装置包括：用于拆装密封部件的压盖，所述压盖放置在工装体的端面；导向杆，所述导向杆的一端穿过所述工装体的支杆，并与所述压盖相连；滑杆，所述滑杆的一端穿过滑杆体，并与所述导向杆的另一端相连；滑杆体，所述滑杆体的一侧与所述工装体的支座相连；用于施加力的扳手，所述扳手的一端与所述滑杆体的另一侧相连。
【技术特征摘要】
1.一种拆装装置，其特征在于，所述拆装装置包括：用于拆装密封部件的压盖，所述压盖放置在工装体的端面；导向杆，所述导向杆的一端穿过所述工装体的支杆，并与所述压盖相连；滑杆，所述滑杆的一端穿过滑杆体，并与所述导向杆的另一端相连；滑杆体，所述滑杆体的一侧与所述工装体的支座相连；用于施加力的扳手，所述扳手的一端与所述滑杆体的另一侧相连。2.如权利要求1所述的拆装装置，其特征在于，所述支杆包括：第一支杆，所述第一支杆设置在所述工装体的一侧，所述第一支杆设置有第一通孔；第二支杆，所述第二支杆设置在所述工装体的另一侧，所述第二支杆设置有第二通孔。3.如权利要求2所述的拆装装置，其特征在于，所述导向杆包括：第一导向杆，所述第一导向杆穿过所述第一通孔与所述压盖的一端相连；第二导向杆，所述第二导向杆穿过所述第二通孔与所述压盖的另...
【专利技术属性】
技术研发人员：程利凯，李春风，张忠，张新涛，王洋，白天志，王峰，陈建华，
申请(专利权)人：北京首钢股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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