一体式回转件自动对心钻孔装置制造方法及图纸

一体式回转件自动对心钻孔装置，包括夹具体，所述夹具体上设有用于安放回转件的夹位孔，所述夹具体上还设有可移动的钻孔机构，所述钻孔机构包括动力元件和与其连接的钻头，所述钻头的转轴与所述夹位孔的轴线位于同一平面内，通过移动夹具体上的钻孔机构，使钻头可对夹持在夹位孔上的回转件进行对心钻孔加工。本申请一体式回转件自动对心钻孔装置结构简单，操作方便，本产品工件的夹持位与钻头的钻孔中心在设计上预先配合好，使得钻头始终对准夹位孔的轴心，当回转件夹持到夹位孔上时，回转件的轴心自然与夹位孔的轴心相重合，钻头可直接对回转件进行钻孔处理，省去了预钻孔找孔心的步骤，大大提高了效率。

【技术实现步骤摘要】

：本申请涉及了一体式回转件自动对心钻孔装置。
技术介绍
：目前，对一些回转管件，例如水管的钻孔加工处理都有对心要求，即加工钻孔的孔心要与管件的轴心相对，常采用的钻孔方法为划线找中心或进行预钻孔确定孔心，再进行钻孔处理，这样加工方法不仅效率低下，而且容易出现偏差，影响产品的加工质量。本申请内容：为解决现有技术对心钻孔加工效率低的问题，本申请提供了一种结构较为简单而且使用方便的一体式回转件自动对心钻孔装置。一体式回转件自动对心钻孔装置，包括夹具体，所述夹具体上设有夹持部，所述夹持部上设有用于安放回转件的夹位孔，所述夹具体上还设有可相对回转件移动的钻孔机构，所述钻孔机构包括用于提供转动动力的动力元件，所述动力元件的转轴与所述夹位孔的轴线位于同一平面内。如上所述的一体式回转件自动对心钻孔装置，所述动力元件上连接有钻头。如上所述的一体式回转件自动对心钻孔装置，所述钻头的转轴垂直于所述夹位孔的轴线。如上所述的一体式回转件自动对心钻孔装置，所述夹持部包括上夹块和下夹块，所述上夹块的下端开设有上弧形口，所述下夹块的上端开设有下弧形口，所述上弧形口与下弧形口组成所述的夹位孔。如上所述的一体式回转件自动对心钻孔装置，所述上夹块与所述下夹块沿夹位孔轴方向错位设置，且所述上夹块的下端面至少一部份与所述下夹块的上端面相对。如上所述的一体式回转件自动对心钻孔装置，所述上夹块上设有导轨，所述导轨上设有可沿导轨滑动的滑动块，所述钻孔机构设于滑动块上并可随滑动块沿所述导轨滑动。如上所述的一体式回转件自动对心钻孔装置，所述导轨为直导轨，导轨垂直设置在上夹块的上端面上，且所述导轨的中心线与所述夹位孔的轴线垂直。如上所述的一体式回转件自动对心钻孔装置，所述钻孔机构还包括机壳，所述动力元件设于机壳内，所述钻头从机壳内伸出并指向夹位孔方向，所述机壳与所述滑动块连接。如上所述的一体式回转件自动对心钻孔装置，所述夹具体还包括与所述上夹块连接的上夹柄和与所述下夹块连接的下夹柄，所述上夹柄的中部与所述下夹柄的中部相互交错铰接。如上所述的一体式回转件自动对心钻孔装置，所述上夹柄包括位于其铰接处与上夹块之间的上连接段，所述上连接段连接有能带动上连接段和上夹块绕铰接处转动的手持部，所述下夹柄包括位于其铰接处与下夹块之间的下连接段，所述下连接段连接有能带动下连接段和下夹块绕铰接处转动的手持部。与现有技术相比，本申请有如下优点：1、本申请一体式回转件自动对心钻孔装置结构简单，操作方便，本产品工件的夹持位与钻头的钻孔中心在设计上预先配合好，使得钻头始终对准夹位孔的的轴心，当回转件夹持到夹位孔上时，回转件的轴心自然与夹位孔的轴心相重合，钻头可直接对回转件进行钻孔处理，省去了预钻孔找孔心的步骤，大大提高了效率。2、本申请一体式回转件自动对心钻孔装置的结构体积小，采用人手操作加工，夹具通过手持部控制，且钻孔机构也通过人手移动，简化了本产品的结构，降低了加工成本。附图说明：为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本申请一体式回转件自动对心钻孔装置的结构示意图一；图2为本申请一体式回转件自动对心钻孔装置的结构爆炸示意图；图3为本申请一体式回转件自动对心钻孔装置的隐藏回转件的示意图；图4为本申请一体式回转件自动对心钻孔装置的结构示意图二。具体实施方式：为了使本申请所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。如图1所示，一体式回转件自动对心钻孔装置，包括夹具体，所述夹具体上设有用于安放回转件3的夹位孔1，所述夹具体上还设有可移动的钻孔机构2，所述钻孔机构包括2动力元件和与其连接的钻头201，所述钻头201的转轴与所述夹位孔1的轴线位于同一平面内，通过移动夹具体上的钻孔机构，使钻头201可对夹持在夹位孔上的回转件3进行对心钻孔加工。本申请一体式回转件自动对心钻孔装置结构简单，操作方便，本产品工件的夹持位与钻头的钻孔中心在设计上预先配合好，使得钻头始终对准夹位孔的的轴心，当回转件夹持到夹位孔上时，回转件的轴心自然与夹位孔的轴心相重合，钻头可直接对回转件进行钻孔处理，省去了预钻孔找孔心的步骤，大大提高了效率。进一步地，所述夹具体上设有夹持部，所述夹持部包括上夹块401和下夹块402，所述上夹块的下端开设有上弧形口501，所述下夹块的上端开设有下弧形口502，所述上弧形口与下弧形口组成所述的夹位孔1。待加工的回转件3被夹持在夹孔位1内，由其上方的钻头201对其进行钻孔加工，为了防止钻孔时回转件会跳动或松动，必须要夹紧，采用两夹块以简单的结构方式达到夹紧的效果。再进一步地，上夹块401上的上弧形口501包括位于中间的第一弧形段和位于第一弧形段5011两端的第二弧形段5012，其中第一弧形段5011与第二弧形段5012的半径不同，而且第二弧形段的半径要大于第一弧形段的半径，但是第一弧形段的圆心童椅第二弧形段的圆形在同一平面内，并且均与钻头的轴心处于同一平面内，两种弧形段是为了能够安装不同直径规格的回转件3，能够使本产品的使用范围更广，而且同时保证钻头与弧形段的圆心在同一平面内，保证钻孔时对心要求。具体地，所述上夹块401与所述下夹块402沿夹位孔轴方向错位设置，且所述上夹块的下端面至少一部份与所述下夹块的上端面相对。方便更好的夹取待加工的回转件。再具体地，所述上夹块401上设有导轨6，所述导轨6上设有可沿导轨滑动的滑动块601，所述钻孔机构2设于滑动块601上，通过滑动块601即可带动钻孔机构2的钻头201沿导轨6移动。采用简单的滑动组合结构，实现钻孔机构的移动，采用滑动导轨和滑块配合，在需要移动时，利用手动来移动钻孔机构即可，简单而且方便，有利于进一步简化本产品的结构。具体地，还可在所述导轨6的侧边上加上刻度值，方便观察钻孔机构2的移动距离。又进一步地，所述导轨6为直导轨，导轨垂直设置在上夹块401的上端面上，且所述导轨的中心线垂直与所述夹位孔1的轴线垂直。有利于提高钻孔机构的对心准度，提高加工的质量。还进一步地，所述钻孔机构2还包括机壳202，所述动力元件设于机壳202内，所述钻头201从机壳内伸出并指向夹位孔方向，所述机壳与所述滑动块连接。有利于进一步简化本产品的结构。具体地，所述钻头201的转轴垂直于所述夹位孔1的轴线。使钻孔机构在移动的过程中始终保持钻头的轴心与夹位孔的轴心在同一平面内，而且相对与轴心作垂直钻孔，提高加工的质量。再进一步地，所述夹具体还包括与所述上夹块401连接的上夹柄4011和与所述下夹块402连接的下夹柄4021，所述上夹柄的中部与所述下夹柄的中部相互铰接。本产品夹具体采用钳式夹紧的方式，简单而且方便，能够有效的将回转件夹紧在上夹块与下夹块之间，有利于进一步简化本产品的结构。具体地，所述上夹柄包括位于其铰接处和上加夹块之间的上连接段4012和与所述上连接段连接的手持部4013，所述下夹柄包括位于其铰接处和下加夹块之间本文档来自技高网...

【技术保护点】
一体式回转件自动对心钻孔装置，其特征在于，包括夹具体，所述夹具体上设有夹持部，所述夹持部上设有用于安放回转件的夹位孔，所述夹具体上还设有可相对回转件移动的钻孔机构，所述钻孔机构包括用于提供转动动力的动力元件，所述动力元件的转轴与所述夹位孔的轴线位于同一平面内。

【技术特征摘要】
1.一体式回转件自动对心钻孔装置，其特征在于，包括夹具体，所述夹具体上设有夹持部，所述夹持部上设有用于安放回转件的夹位孔，所述夹具体上还设有可相对回转件移动的钻孔机构，所述钻孔机构包括用于提供转动动力的动力元件，所述动力元件的转轴与所述夹位孔的轴线位于同一平面内。2.根据权利要求1所述的一体式回转件自动对心钻孔装置，其特征在于，所述动力元件上连接有钻头。3.根据权利要求2所述的一体式回转件自动对心钻孔装置，其特征在于，所述钻头的转轴垂直于所述夹位孔的轴线。4.根据权利要求1所述的一体式回转件自动对心钻孔装置，其特征在于，所述夹持部包括上夹块和下夹块，所述上夹块的下端开设有上弧形口，所述下夹块的上端开设有下弧形口，所述上弧形口与下弧形口组成所述的夹位孔。5.根据权利要求4所述的一体式回转件自动对心钻孔装置，其特征在于，所述上夹块与所述下夹块沿夹位孔轴方向错位设置，且所述上夹块的下端面至少一部份与所述下夹块的上端面相对。6.根据权利要求4所述的一体式回转件自动对心钻孔装置，其特征在于，所述上夹块上...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈丽珠，姜无疾，
申请(专利权)人：中山市奥斯精工机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44