正像多功能弱溶剂打印材料及证卡制造技术

一种正像多功能弱溶剂打印材料，包括承载层和附着于所述承载层上的着墨层，所述承载层由白色或透明的塑料制成，所述着墨层由多功能弱溶剂涂料制成；一种证卡，包括两层正像打印有图文的上述任一所述的正像多功能弱溶剂打印材料及两层PVC带胶膜，所述两层正像多功能弱溶剂打印材料的承载层相互贴合，所述两层PVC带胶膜分别位于所述两层正像多功能弱溶剂打印材料的着墨层外，所述各层热压粘合为一体。本实用新型专利技术正像多功能弱溶剂打印材料及证卡打印输出色彩还原准确、输出精度高、耐水能力强、抗紫外线性能好、剥离强度高、制作工艺简单。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种弱溶剂打印材料，特别指一种正像多功能弱溶剂打印材料及证卡。
技术介绍
现行的个性化证卡输出方式大多采用水性喷墨和数码印刷(HPindigo)进行输出打印。水性喷墨打印具有成本低廉，设备投入小等多种优势，但致命之处是图文色彩保存时间短，防水性能差，且输出速度慢，难以批量加工制作；数码印刷(HPindigo)具有输出速度快，图文色彩保存时间长，耐水性能好等特点，但其昂贵的设备投入与制作成本使众多制卡厂望而兴叹。另外，由于制卡工艺及卡片本身性能要求的特殊性，要求卡片层间剥离强度必须达到6N/cm(国家标准)以上，而以上输出方式制成的卡片是很难达到国家标准所要求的。因此，寻求一种完美解决上述问题的数码输出方案是目前证卡输出的首要问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种正像多功能弱溶剂打印材料及证卡，该打印材料及证卡打印输出色彩还原准确、输出精度高、耐水能力强、抗紫外线性能好、剥离强度高、制作工艺简单。为了达到上述目的，本技术提供一种正像多功能弱溶剂打印材料，其中包括承载层和附着于所述承载层上的着墨层，所述承载层由白色或透明的塑料制成，所述着墨层由多功能弱溶剂涂料制成。本技术正像多功能弱溶剂打印材料，其中所述承载层的厚度为0.1-0.6mm。本技术正像多功能弱溶剂打印材料，其中所述承载层由PVC、PET、PETG、PC或PP制成。本技术正像多功能弱溶剂打印材料，其中所述承载层和着墨层之间还设置有打底层，所述打底层由胶粘胶制成。本技术正像多功能弱溶剂打印材料，其中所述打底层为水性聚氨酯乳液或VAE乳液。一种证卡，包括两层正像打印有图文的上述任一所述的正像多功能弱溶剂打印材料及两层PVC带胶膜，所述两层正像多功能弱溶剂打印材料的承载层相互贴合，所述两层PVC带胶膜分别位于所述两层正像多功能弱溶剂打印材料的着墨层外，所述各层热压粘合为一体。采用上述方案后，本技术正像多功能弱溶剂打印材料及证卡的有益效果是：1、本技术正像多功能弱溶剂打印材料及证卡具有耐水性能好、抗紫外线能力强、色彩还原准确、输出精度高、剥离强度好、成本低廉等特点，由于该工艺为个性化输出技术，其输出图文整体质量接近传统印刷质量，因此，不但解决了传统个性化证卡制作的诸多弊端，而且解决了批量印刷中补卡成本高、周期长的问题，更适合小批量印刷卡的制作。2、本技术正像多功能弱溶剂打印材料的制备方法工艺简单、加工效率高。附图说明图1为本技术正像多功能弱溶剂打印材料实施例一的结构示意图；图2为本技术正像多功能弱溶剂打印材料实施例二的结构示意图；图3为本技术证卡的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。实施例一：如图1所示本技术正像多功能弱溶剂打印材料包括承载层11和着墨层12，承载层11为基材，采用白色或透明的PVC、PET、PETG、PC或PP等塑料材料制成，承载层11的厚度为0.1mm；着墨层12由多功能弱溶剂涂料制成，多功能弱溶剂涂料按重量份数的配方是：水性聚氨脂乳液：10～25份；纯丙乳液：20～30份；二氧化硅：1～3份；苯酮类抗紫外线剂：0.2～0.6份；有机硅表面活性剂：0.1～0.5份；荧光增白剂：0.05～0.3份；去离子水：5～30份。多功能弱溶剂涂料的制备方法是：(1)将1-3份二氧化硅在300转/分钟的搅拌状态下逐步加入5～30份去离子水中，再加入0.1-0.5份有机硅表面活性剂，然后将搅拌速度逐步提升到1500转/分钟，搅拌20～30分钟，待二氧化硅完全分散后备用；(2)将步骤(1)所得的混合溶液与水性聚氨脂乳液、纯丙乳液、苯酮类抗紫外线剂、荧光增白剂按上述配方次序在200～300转/分钟的搅拌状态下逐步混合在一起，在1000～2000转/分钟的状态下搅拌10～20分钟；(3)待步骤(2)所得乳液完全混合均匀后，用200～300目网布过滤后放置4小时以上，待完全消泡后即可上机涂布。其技术指标如下：涂料指标：固含量：20～30％；黏度：500～5000；玻璃化温度：-20～0℃；热活化温度：135～150℃。成膜后指标：涂膜厚度：15～30um；耐水性：25℃，>72小时；层间附着力：>6(N/cm)；层压牢度：>6(N/cm)；色密度：Dc>1.8、Dm>1.5、Dy>1.4、Dk>2.0；耐黄变性：3～5年。本技术正像多功能弱溶剂打印材料的制备方法是：将着墨层12的多功能弱溶剂涂料以干重10～25g/m2的涂布量直接涂于承载层11上，将多功能弱溶剂涂料烘干收卷、分切即可。本技术正像多功能弱溶剂打印材料制成的证卡，如图3所示，包括正像打印有图文的第一正像多功能弱溶剂打印材料21、正像打印有图文的第二正像多功能弱溶剂打印材料22、第一PVC带胶膜23、第二PVC带胶膜24，第一、第二正像多功能弱溶剂打印材料的承载层相互贴合，第一、第二PVC带胶膜分别位于第一、第二正像多功能弱溶剂打印材料的着墨层外，第一、第二正像多功能弱溶剂打印材料及第一、第二PVC带胶膜层压为一体。用此配方制成得多功能弱溶剂涂料具备良好的着色性、耐水性、抗黄变性、固化速度、内聚强度和层间附着力等特点，用该涂料为现代制卡工艺技术提供一种新型图文输出技术；通过该涂料制成的正像多功能弱溶剂打印材料及证卡具有耐水性能好、抗紫外线能力强、色彩还原准确、输出精度高、剥离强度好、成本低廉等特点，由于该工艺为个性化输出技术，其输出图文整体质量接近传统印刷质量，因此，不但解决了传统个性化证卡制作的诸多弊端，而且解决了批量印刷中补卡成本高、周期长的问题，更适合小批量印刷卡的制作；该正像多功能弱溶剂打印材料的制备方法工艺简单、加工效率高。实施例二：如图2所示本技术正像多功能弱溶剂打印材料包括承载层11、着墨层12及打底层13，承载层11为基材，采用白色或透明的PVC、PET、PETG、PC或PP等材料制成，承载层11的厚度为0.4mm；打底层13选用水性聚氨酯乳液、VAE乳液或其他胶粘胶，打底层13的设置提高了承载层11与着墨层12之间的层间剥离力；着墨层12由多功能弱溶剂涂料制成，多功能弱溶剂涂料按重量份数的配方是：乙烯-醋酸乙烯共聚乳液：10～20份；丙烯酸乳液：25～30份；二氧化硅：1～6份；碳酸氢钙：2～6份；水性蜡乳液：1～3份；荧光增白剂：0.05～0.3份；纳米二氧化钛类抗紫外线剂：0.3～2份；有机硅表面活性剂：0.1～0.5份；去离子水：10～30份。制备方法是：(1)将1-6份二氧化硅和2-6份碳酸氢钙在300转/分钟的搅拌状态下逐步加入10～30份去离子水中，再加入0.1～0.5份有机硅表面活性剂，然后将搅拌速度逐步提升到1500转/分钟，搅拌20～30分钟，待二氧化硅和碳酸氢钙完全分散后备用；(2)将步骤(1)所得的混合溶液与乙烯-醋酸乙烯共聚乳液、丙烯酸乳液、荧光增白剂、纳米二氧化钛类抗紫外线剂、水性蜡乳液按上述配方次序在200～300转/分钟的搅拌状态下逐步混合在一起，在10本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种证卡，其特征在于：包括两层正像打印有图文的正像多功能弱溶剂打印材料(21、22)及两层PVC带胶膜(23、24)，所述正像多功能弱溶剂打印材料(21、22)包括承载层(11)和附着于所述承载层(11)上的着墨层(12)，所述承载层(11)由白色或透明的塑料制成，所述着墨层(12)由多功能弱溶剂涂料制成，所述两层正像多功能弱溶剂打印材料(21、22)的承载层相互贴合，所述两层PVC带胶膜(23、24)分别位于所述两层正像多功能弱溶剂打印材料(21、22)的着墨层外，所述各层热压粘合为一体。

【技术特征摘要】
1.一种证卡，其特征在于：包括两层正像打印有图文的正像多功能弱溶剂打印材料(21、22)及两层PVC带胶膜(23、24)，所述正像多功能弱溶剂打印材料(21、22)包括承载层(11)和附着于所述承载层(11)上的着墨层(12)，所述承载层(11)由白色或透明的塑料制成，所述着墨层(12)由多功能弱溶剂涂料制成，所述两层正像多功能弱溶剂打印材料(21、22)的承载层相互贴合，所述两层PVC带胶膜(23、24)分别位于所述两层正像多功能弱溶剂打印材料(21、...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈武，吕晓莉，
申请(专利权)人：上海谷奇数码科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31