一种空分装置的原料空气深度净化工艺及应用制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种空分装置的原料空气深度净化工艺，属于空气净化技术领域。本发明专利技术将空气通过多级换热及预热后进入脱烃反应器，空气中的轻烃与氧反应生成水和二氧化碳，脱烃后的空气依次经脱水和脱二氧化碳，实现空气的彻底净化。所述多级换热为2～3级。经本发明专利技术工艺处理后，空气中的轻烃含量脱至低于4ppm，水和二氧化碳含量脱至低于10ppm。本发明专利技术还涉及所述原料空气深度净化工艺的应用。本发明专利技术工艺抗负荷波动能力强，工艺所使用的设备运行维护费用低；本发明专利技术多级换热系统利用脱烃反应后的空气对原始空气进行加热，使热量得到充分回收利用；本发明专利技术工艺过程只产生少量的水和二氧化碳，其脱除方法简单，能达到对空分装置的原料空气深度净化的目的。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于空气净化
，特别涉及一种空分装置的原料空气净化，具体为一种空分装置的原料空气深度净化工艺及应用。
技术介绍
2015年我国煤炭开采量达到37.5亿吨，在采煤过程中因通风需要向大气中排放200亿立方米以上的煤炭附着气体，其主要成分是甲烷。在煤矿集中开采区一定地域范围内，空气中含有不同含量的轻烃，在我国主要产煤区建有大量煤化工装置，而煤化工装置均需要空气分离N2和O2，空分装置中空气中的轻烃在深冷工序中会集聚留存，凝结在管道中，造成工艺管线堵塞，影响生产工艺稳定运行的同时增加安全隐患，甚至发生安全事故。现有空气分离装置中，对空气中的轻烃进行定时排放，排放中存在排放不干净现象，导致工艺运行过程中安全隐患增加；低沸点的轻烃在深冷过程中凝结，停产检修频繁。在产煤区方圆数十公里范围内，空气中轻烃含量通常在几ppm到几十ppm不等，最高达到上百ppm，这给空分装置带来重大的安全问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于为空分装置有效运行提供安全保证，在空分装置前端对原料空气进行深度净化，脱除空气中的轻烃，脱烃后的空气经脱水和脱二氧化碳，实现原料空气的彻底净化。本专利技术目的通过下本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种空分装置的原料空气深度净化工艺，其特征在于，将空气通过多级换热及预热后进入脱烃反应器，空气中的轻烃与氧反应生成水和二氧化碳，脱烃后的空气依次经脱水和脱二氧化碳，实现空气的彻底净化。

【技术特征摘要】
1.一种空分装置的原料空气深度净化工艺，其特征在于，将空气通过多级换热及预热后进入脱烃反应器，空气中的轻烃与氧反应生成水和二氧化碳，脱烃后的空气依次经脱水和脱二氧化碳，实现空气的彻底净化。2.如权利要求1所述一种空分装置的原料空气深度净化工艺，其特征在于，所述轻烃与氧反应的压力为0.3Mpa～1.0MPa、温度300～450℃、空速为5000～20000h～1；所述多级换热为2～3级。3.如权利要求1所述一种空分装置的原料空气深度净化工艺，其特征在于，所述脱水选用吸附剂吸附的方法脱除，所述脱水采用两塔设置，一塔吸附，另一塔再生，交替进行。4.如权利要求3所述一种空分装置的原料空气深度净化工艺，其特征在于，所述再生温度为150～200℃；所述吸附剂选自分子筛或硅胶。5.如权利要求1所述一种空分装置的原料空气深度净化工艺，其特征在于，所述脱二氧化碳选用吸附剂吸附的方法脱除；所述脱二氧化碳采用两塔设置，一塔吸附，另一塔再生，交替进行。6.如权利要求5所述一种空分装置的原料空气深度净化工艺，其特征在于，所述再生为抽空或冲洗，所述吸附剂选自分子筛、活性炭或硅胶。7.如权利要求1所述一种空分装置的原料空气深度净化工艺，其特征在于，包括换热、预热、脱烃反应、冷却、脱水及脱碳，具体过程如下：1)来自空压机出口的空气，温度为80～120℃、压力为0.3～1.0MPa，通过一级换热器，与温度为190～265℃脱烃后的空气换热，原始空气温度...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈耀壮，高建斌，吴路平，陈恩清，欧阳李科，龙飞，
申请(专利权)人：西南化工研究设计院有限公司，山西大土河焦化有限责任公司，
类型：发明
国别省市：四川;51