一种圆木片自动加工机制造技术

本实用新型专利技术公开一种圆木片自动加工机，包括分拣装置、支座以及位于支座上的传送装置和成型装置，所述传送装置包括第一传送带和第二传送带，所述第一传送带的入口与分拣装置相连；分拣装置主要由螺旋槽及其下端的支撑柱组成，所述螺旋槽是由底部圆板以及圆板周圈呈阶梯式的螺旋上升状的围板所组成的槽体；所述成型装置包括位于加工区进口端的推料气缸和加工区出口端的切割机构，切割机构对圆木片进行切割成型，得到所需形状；本设计提供的加工机，自动化程度高，可降低企业的用工成本，而且加工机适用不同贵和和形状的圆木片。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及木材工艺品
，具体的说，是一种圆木片自动加工机。
技术介绍
圆木片加工
，多数为半机械化，需要机器和人工一同完成，对于圆木片的分拣、定位和切割成型需要多台设备，每台设备都需要专人负责，不仅设备的占地面积较大，而且劳动力的需求较高，成本压力大，直接影响企业的经济效益。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提高圆木片生产加工的自动化程度，降低人员需求，实现全自动加工。为达到上述目的，本技术采用的技术手段为：一种圆木片自动加工机，包括分拣装置、支座以及位于支座上的传送装置和成型装置，所述传送装置包括第一传送带和第二传送带，且第一传送带和第二传送带之间通过加工区相连，所述第一传送带的入口与分拣装置相连；所述分拣装置主要由螺旋槽及其下端的支撑柱组成，所述螺旋槽是由底部圆板以及圆板周圈呈阶梯式的螺旋上升状的围板所组成的槽体；所述成型装置包括位于加工区进口端的推料气缸和加工区出口端的切割机构；所述切割机构包括压料气缸、压柄、滑块、转动圆盘、L型支架以及总成气缸，所述L型支架包括水平部和竖直部，所述压料气缸位于加工区上方，所述滑块位于加工区下方，且压料气缸固定在L型支架的水平部上，滑块固定在L型支架的竖直部底端，压料气缸推杆可在水平部的导向孔内上下往复运动，所述滑块可通过总成气缸推杆沿水平部的方向往复运动，压料气缸推杆的下端连接有固定块，所述固定块下方连接有压柄，所述压柄的正下方设有转动圆盘，所述压柄与转动圆盘之间的区域为切割区，且切割区的一侧设有成型切刀和反推机构。进一步的，所述转动圆盘位于加工区和滑块之间。进一步的，所述加工区沿第二传送带的长度方向设置，且与第一传送带相垂直。进一步的，所述反推机构包括反推气缸和反推杆。进一步的，所述螺旋槽的槽口设有铁片。进一步的，所述分拣机构通过螺旋槽的槽口与第一传送带入口相连。进一步的，所述第一传送带两侧设有可移动的挡板。进一步的，所述支座上方设有防尘罩。本技术的有益效果在于：本技术提供的圆木片自动加工机主要由分拣装置、成型装置、传送装置、切割机构组成，圆木片由分拣装置进入传送装置，再由传送装置传送至切割机构被切割成型，最终形成成品，各个装置联系紧密，生产动作连贯，是自动化程度较高的加工机，生产时只需要将圆木片放入螺旋槽中即可，降低企业的用工成本；同时本设计又可以按要求加工不同规格(直径、高度)和形状(圆弧、半圆弧、倒角)的圆木片。以下结合附图说明和具体实施方式对本技术的结构和原理做进一步详细的说明。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为图1的俯视图；图3为图1中的成型装置示意图；图4为图3中C方向的结构示意图；图5为本技术增加防尘罩的机构示意图；图中：支座1；圆木片10；螺旋槽21；支撑柱22；底部圆板210；围板211；铁片212；第一传送带30；第二传送带31；加工区32；压料气缸40；L型支架41；滑块42；总成气缸43；固定块44；压柄45；转动圆盘46；成型切刀47；反推机构48；推杆49；推料气缸50。具体实施方式如图1所示，为本技术提供的一种圆木片自动加工机，主要由分拣装置、支座1以及支座上的传送装置和成型装置组成，分拣装置用来对圆木片进行分拣，使圆木片有序的进入传送装置中，传送装置用来输送圆木片，保证各个工序之间圆木片的有效传递，成型装置用来将圆木片切割成符合要求的形状，除此之外，为保证定位的准确性、切割的有序性，本设计还设有反推机构等，以下对各装置的结构组成和工作方式一一说明。传送装置包括第一传送带30和第二传送带31，第一传送带30和第二传送带31之间通过加工区32相连，所述加工区32沿第二传送带31的长度方向设置，且与第一传送带30相垂直，第一传送带30的入口与分拣装置相连，第一传送带30的两侧设有可移动的挡板；所述分拣装置主要由螺旋槽21以及用来支撑螺旋槽的支撑柱22组成，而螺旋槽21由底部圆板210以及圆板周圈呈阶梯式的螺旋上升状的围板211组成的上端开口的槽体，同时螺旋槽21的槽口与第一传送带30的入口相连，槽口处设有多个铁片212，待加工的圆木片10首先是放置在螺旋槽内的，随着螺旋槽底部圆板的旋转，圆木片重新排列，做螺旋上升运动，然后经由槽口被输送至第一传送带上，多余的重复排列的圆木片会被槽口处的铁片阻挡，重新回到螺旋槽内，重复上述运动。所述成型装置包括位于加工区32进口端(图2中A的反向)的推料气缸50和加工区出口端的切割机构，上述经第一传送带输送的圆木片由推料气缸推杆推入加工区，等待被切割机构进行切割成型，所述切割机构包括压料气缸40、压柄45、滑块42、转动圆盘46、L型支架41以及总成气缸43，其中，L型支架41包括水平部和竖直部，压料气缸40位于加工区上方、滑块42位于加工区下方，压料气缸40和滑块42通过L支架相连，具体的说是，压料气缸40固定在L型支架41的水平部上，滑块42固定在L型支架41的竖直部底端，压料气缸推杆可在水平部的导向孔内做上下往复运动，同时压料气缸推杆下端连接有固定块44，固定块44下方连接有压柄45，压柄45的正下方设有转动圆盘46，转动圆盘46上的圆木片可在转动圆盘的带动下旋转，相对的压柄45和转动圆盘46所组成的空间区域为切割区，所述的转动圆盘46位于加工区32和滑块42之间，滑块42与总成气缸43相连，滑块42通过总成气缸推杆可沿水平部的方向往复运动，切割区在滑块42的带动下，同样沿水平部的方向往复运动，所述切割区的一侧设有成型切刀47和反推机构48，经过切割区的圆木片被成型切刀切割成型，所述反推机构包括反推气缸以及反推杆49。切割成型过程如下：圆木片进入加工区，压柄下移压紧圆木片；总成气缸推杆推动滑块及其上方的切割区至成型切刀处；转动圆盘旋转，带动圆木片旋转，圆木片旋转的过程中，即被一侧的成型切刀切割成型；滑块往回移动，后一个圆木片被继续推入切割区，前一个已切割成型的圆木片成品经加工区出口端进入第二传送带输出，依次进行，直至完成所有圆木片的加工。进一步的，在上述切割过程中，由推料气缸推出的圆木片因为惯性的作用，出现往前“冲”的现象，无法正好处在切割区的转动圆盘上，为解决这一现象，本设计中设有反推机构，所述反推机构位于切割区的出口端，推料气缸每进行一次推料动作，既有一个圆木片被推入切割区，此时反推机构的推杆通过反推气缸立即再次对冲出来的圆木片进行一次回推(图2中B的正向)，使圆木片正好处于转动圆盘上。上述成型切刀的刀片形状可以更换，从而根据实际情况，得到不同形状的圆木片，如圆弧形、半圆弧形等；本设计提供的加工机可适用不同直径和高度的圆木片的加工，改变第一传送带两侧的挡板的距离，可加工不同直径的圆木片，调节螺旋槽槽口处的铁片高度，可加工不同高度的圆木片，从而使得本加工机的适用范围更广；因圆木片成型时，有较多的切削木屑，可在加工区下方设置盛物桶，并且在支座上方设置防尘罩(如图5所示)，将成型装置罩起来，从而避免加工木屑飞扬造成的环境污染。以上示意性的对本技术及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种圆木片自动加工机，其特征在于：包括分拣装置、支座(1)以及位于支座上的传送装置和成型装置，所述传送装置包括第一传送带(30)和第二传送带(31)，且第一传送带(30)和第二传送带(31)之间通过加工区(32)相连，所述第一传送带(30)的入口与分拣装置相连；所述分拣装置主要由螺旋槽(21)及其下端的支撑柱(22)组成，所述螺旋槽(21)是由底部圆板(210)以及圆板周圈呈阶梯式的螺旋上升状的围板(211)所组成的槽体；所述成型装置包括位于加工区进口端的推料气缸(50)和加工区出口端的切割机构。

【技术特征摘要】
1.一种圆木片自动加工机，其特征在于：包括分拣装置、支座(1)以及位于支座上的传送装置和成型装置，所述传送装置包括第一传送带(30)和第二传送带(31)，且第一传送带(30)和第二传送带(31)之间通过加工区(32)相连，所述第一传送带(30)的入口与分拣装置相连；所述分拣装置主要由螺旋槽(21)及其下端的支撑柱(22)组成，所述螺旋槽(21)是由底部圆板(210)以及圆板周圈呈阶梯式的螺旋上升状的围板(211)所组成的槽体；所述成型装置包括位于加工区进口端的推料气缸(50)和加工区出口端的切割机构。2.根据权利要求1所述的一种圆木片自动加工机，其特征在于：所述切割机构包括压料气缸(40)、压柄(45)、滑块(42)、转动圆盘(46)、L型支架(41)以及总成气缸(43)，所述L型支架(41)包括水平部和竖直部，所述压料气缸(40)位于加工区(32)上方，所述滑块(42)位于加工区(32)下方，且压料气缸(40)固定在L型支架(41)的水平部上，滑块(42)固定在L型支架(41)的竖直部底端，压料气缸(40)推杆可在水平部的导向孔内上下往复运动，所述滑块(42)可通过总成气缸(43)推杆沿水平部的方向往...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈洋洋，
申请(专利权)人：沈洋洋，
类型：新型
国别省市：浙江;33