一种特高水头定轮闸门制造技术

本实用新型专利技术公开了一种特高水头定轮闸门，包括位于门槽（1）内的闸门（2）；闸门（2）的上游面两侧及顶部设有一组反向支承滑块（3），闸门（2）的下游面两侧及顶部设有一组正向支承定轮（4）；闸门（2）的上游面从内至外设有一道充压“山”型水封（7）和一道P型水封（8）。本实用新型专利技术不仅具有结构稳定性好、安装容易的优点，而且还具有密封性能好、使用寿命长、加工和施工都容易的优点。本实用新型专利技术克服了现有技术存在的不足。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种特高水头定轮闸门，属于水利水电工程金属结构

技术介绍
对于定轮闸门，一般用于特高水头泄水事故闸门，通常采用上游设置一道止水、下游布置两列定轮支承的型式，这存在闸门正反向仅左右两侧限位，闸门在下门过程中容易产生振动；另外，反向支承滑块螺栓位于边梁双腹板内，容易与定轮装置安装发生干涉，安装难度较大，且水封设置一道，若存在接触不均容易产生漏水现象，底水封采用条型圆头型式在水封截面超过20mm时底部存在压缩不均匀易弯曲发生疲劳破坏现象；此外，闸门组装采用现场焊接型式，若焊接质量差现场消缺难度大，所以现有的技术水平还是不够完善。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种结构稳定性好、安装容易、密封性能好、使用寿命长的特高水头定轮闸门，以解决现有技术中存在的上述不足。本技术的技术方案是这样实现的：本技术的一种特高水头定轮闸门，包括位于门槽内的闸门；闸门的上游面两侧及顶部设有一组反向支承滑块，闸门的下游面两侧及顶部设有一组正向支承定轮；闸门的上游面从内至外设有一道充压“山”型水封和一道P型水封。前述特高水头定轮闸门中，所述闸门由多节构成，闸门在主梁处分节；主梁由上下对称制作的两分瓣主梁经螺栓连接；分瓣主梁由左右对称的前翼缘板、腹板及后翼缘板焊接组成。前述特高水头定轮闸门中，所述腹板由边柱连接板、中连接板及支承板焊接组成；腹板与隔板相交处对称设置加强板；支承板位于中连接板与隔板相交的背面且中心线与隔板中心线对应；边柱连接板、中连接板及支承板之间配钻螺栓孔，其中有不少于3％的铰制孔；边柱连接板的倒斜角过渡与中连接板焊接；边柱连接板及支承板接触部位精加工。前述特高水头定轮闸门中，所述“山”型水封内侧设置上翘压板；前述特高水头定轮闸门中，所述反向支承滑块在面板上与定轮支承中心线重合位置处设置支承架；支承架由支承面板、支承腹板及支承横板组成。前述特高水头定轮闸门中，在闸门的底部边缘设有隔板后翼缘，隔板后翼缘与底水封支承小梁的加强肋后缘在同一平面内；底水封支承小梁的加强肋下部后缘采用圆弧过渡；底水封底缘采用椭圆截面。前述特高水头定轮闸门中，在所述P型水封上设置有用于支承及限位的L型支承板，L型支承板通过沉头螺栓与闸门螺纹连接。由于采用了上述技术方案，本技术与现有技术相比，本技术闸门的迎水面两侧及顶部设置反向支承，背水面两侧及顶部设置正向支承，门槽设置与正反向支承位置对应的轨道且上、下游设置高胸墙，有利于闸门在进入孔口段时提前限位，正反向均采用三边限位减小闸门的变形且可防止闸门前后晃动，较好的减少闸门下门过程中的振动，有利于闸门运行的安全。闸门上游从内到外设置一道充压“山”型和一道P型水封，增加一道止水防线，有利于防止漏水，且“山”型水封内侧设置上翘压板有效防止水封在水压力作用下向内侧变形过大。闸门分节处设置在主梁上，由上下对称制作的两分瓣主梁通过螺栓连接而成，有利于布置定轮支承，且减少现场焊接工作量及焊后消缺的难度，有利于保证闸门安装质量。分瓣主梁腹板由边柱连接板、中连接板及支承板焊接组成，边柱连接板的厚度与中连接板及支承板的厚度之和相同，支承板设置在中连接板与隔板相交的背面，考虑螺栓连接，仅边柱连接板及支承板接触部位需精加工，其余部位无需精加工，有效减少精加工工作量。反向支承滑块采用在面板上与定轮支承中心线重合位置处设置支承架方式，与定轮装置安装无干涉，减小了反向支承滑块的安装难度。闸门底缘采用隔板后翼缘与底水封支承小梁加强板后缘在同一平面内，底水封底缘采用椭圆截面，椭圆短轴半径取10mm，且底水封支承小梁加强板下部后缘采用圆弧过渡，有利于闸门底缘出流，减少水流紊乱，减小闸门底缘振动，有利于闸门运行的安全。P型水封设置L型支承板支承及限位，采用沉头螺栓螺纹紧固，便于安装。所以，本技术不仅具有结构稳定性好、安装容易的优点，而且还具有密封性能好、使用寿命长、加工和施工都容易的优点。附图说明图1是本技术的布置示意图；图2是图1的A-A剖视图；图3是闸门上游面的结构示意图；图4是图3的仰视图；图5是图3的B-B剖视图；图6是闸门下游面的结构示意图；图7是图6的俯视图；图8是图6的C-C剖视图；图9是图6的侧视图；图10是图6的D-D剖视图；图11是图6中E处的局部放大图；图12是图10中G处的局部放大图；图13是图10中F处的局部放大图；图14是图10中H处的局部放大图。图中标记为：1-门槽、2-闸门、3-反向支承滑块、4-正向支承定轮、5-轨道、6-高胸墙、7-充压“山”型水封、8-P型水封、9-主梁、10-分瓣主梁、11-螺栓、12-前翼缘板、13-腹板、14-后翼缘板、15-边柱连接板、16-中连接板、17-支承板、18-隔板、19-加强板、20-螺栓孔、21-倒斜角、22-上翘压板、23-面板、24-支承架、25-支承面板、26-支承腹板、27-支承横板、28-隔板后翼缘、29-底水封支承小梁、30-加强肋、31-底水封、32-椭圆截面、33-L型支承板、34-沉头螺栓。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明，但不作为对本技术的任何限制。本技术是根据下述的一种特高水头定轮闸门的改进方法所构成的，该方法的闸门正反向均采用三边限位，以减小闸门的变形，并防止闸门前后晃动，减少闸门下门过程中的振动，有利于闸门运行的安全；闸门的迎水面两侧及顶部设置反向支承，在闸门的背水面两侧及顶部设置正向支承；同时，闸门迎水面从内到外设置一道充压“山”型和一道P型水封，增加一道止水防线，有利于防止漏水；闸门节间采用螺栓连接，减少现场焊接工作量及焊后消缺的难度，以保证闸门安装质量；反向支承滑块采用在面板上与定轮支承中心线重合位置处设置支承架方式，与定轮装置安装无干涉，以减小反向支承滑块的安装难度。根据上述方法构成的本技术的一种特高水头定轮闸门，如图1-3所示，包括位于门槽1内的闸门2；闸门2的上游面两侧及顶部设有一组反向支承滑块3，闸门2的下游面两侧及顶部设有一组正向支承定轮4；闸门2的上游面从内至外设有一道充压“山”型水封7和一道P型水封8。如图6、10、12所示，闸门2由多节构成，闸门2在主梁9处分节；主梁9由上下对称制作的两分瓣主梁10经螺栓11连接；分瓣主梁10由左右对称的前翼缘板12、腹板13及后翼缘板14焊接组成。如图6、8、10、11所示，腹板13由边柱连接板15、中连接板16及支承板17焊接组成；腹板13与隔板18相交处对称设置加强板19；支承板17位于中连接板16与隔板18相交的背面且中心线与隔板中心线对应；边柱连接板15、中连接板16及支承板17之间配钻螺栓孔20，其中有不少于3％的铰制孔；边柱连接板15的倒斜角21过渡与中连接板16焊接；边柱连接板15及支承板17接触部位精加工。如图13所示，“山”型水封7内侧设置上翘压板22。如图3、5、9所示，反向支承滑块3在面板23上与定轮支承中心线重合位置处设置支承架24；支承架24由支承面板25、支承腹板26及支承横板27组成。如图10、14所示，闸门2底缘采用隔板后翼缘28与底水封支承小梁29的加强肋30后缘在同一平面内；底水封支承小梁29的加强肋30下部后缘采用圆弧过渡；底水封本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种特高水头定轮闸门，包括位于门槽（1）内的闸门（2）；其特征在于：闸门（2）的上游面两侧及顶部设有一组反向支承滑块（3），闸门（2）的下游面两侧及顶部设有一组正向支承定轮（4）；闸门（2）的上游面从内至外设有一道充压“山”型水封（7）和一道P型水封（8）。

【技术特征摘要】
1.一种特高水头定轮闸门，包括位于门槽（1）内的闸门（2）；其特征在于：闸门（2）的上游面两侧及顶部设有一组反向支承滑块（3），闸门（2）的下游面两侧及顶部设有一组正向支承定轮（4）；闸门（2）的上游面从内至外设有一道充压“山”型水封（7）和一道P型水封（8）。2.根据权利要求1所述特高水头定轮闸门，其特征在于：所述闸门（2）由多节构成，闸门（2）在主梁（9）处分节；主梁（9）由上下对称制作的两分瓣主梁（10）经螺栓（11）连接；分瓣主梁（10）由左右对称的前翼缘板（12）、腹板（13）及后翼缘板（14）焊接组成。3.根据权利要求2所述特高水头定轮闸门，其特征在于：所述腹板（13）由边柱连接板（15）、中连接板（16）及支承板（17）焊接组成；腹板（13）与隔板（18）相交处对称设置加强板（19）；支承板（17）位于中连接板（16）与隔板（18）相交的背面且中心线与隔板中心线对应；边柱连接板（15）、中连接板（16）及支承板（17）之间配钻螺栓孔（20），其中有不少于3...

【专利技术属性】
技术研发人员：王兴恩，杨清华，徐祎，谭守林，
申请(专利权)人：中国电建集团贵阳勘测设计研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52