蜗壳组件及具有其的窗式空调器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种蜗壳组件及具有其的窗式空调器。其中，蜗壳组件包括：上壳体；下壳体，与上壳体相扣合形成风道，上壳体的外表面突出于下壳体的外表面；风机，设置在风道内。应用本实用新型专利技术的技术方案能够有效地解决现有技术中的蜗壳组件的密封效果差的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及制冷领域，具体而言，涉及一种蜗壳组件及具有其的窗式空调器。
技术介绍
目前，市场上的窗式空调器的室内侧风道大多由泡沫蜗壳件组成。上述结构使得出口窗式空调器成本低因而被广泛应用。但是，由于各泡沫蜗壳件之间的配合无法使用卡扣、螺钉等固定方式，因此其配合密封效果不甚理想。如图1所示，窗式空调器的室内侧组件包括从上至下依次设置的盖体1、上壳体本体2以及下壳体3。窗式空调器整机在进行标准淋雨实验时，雨水会进入窗式空调器内落到泡沫蜗壳组件上。由于泡沫蜗壳组件之间的配合密封效果差，因此雨水很容易沿盖体1与上壳体本体2之间的缝隙以及上壳体本体2与下壳体3之间的缝隙被吸入风道内。吸入风道内雨水会随冷风从出风口吹出，从而使得客户体验差。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种蜗壳组件及具有其的窗式空调器，以解决现有技术中的蜗壳组件的密封效果差的问题。为了实现上述目的，本技术提供了一种蜗壳组件，包括：上壳体；下壳体，与上壳体相扣合形成风道，上壳体的外表面突出于下壳体的外表面；风机，设置在风道内。进一步地，蜗壳组件还包括：第一防水部，盖设在上壳体与下壳体的连接处。进一步地，第一防水部设置在上壳体上。进一步地，第一防水部为设置在上壳体的底部并向下延伸的裙边。进一步地，第一防水部与上壳体为一体结构。进一步地，上壳体的远离风道的出风口一侧的外表面突出于下壳体的远离出风口一侧的外表面。进一步地，上壳体的远离风道的出风口一侧的外表面的上部为导向斜面。进一步地，上壳体包括上壳体本体以及盖设在上壳体本体上的盖体，盖体的外表面突出于上壳体本体的外表面。进一步地，盖体的远离风道的出风口一侧的外表面突出于上壳体本体的远离出风口一侧的外表面。进一步地，盖体的远离风道的出风口一侧的外表面为导向斜面。进一步地，蜗壳组件还包括：第二防水部，盖设在盖体与上壳体本体的连接处。进一步地，第二防水部设置在盖体上。进一步地，第二防水部为设置在盖体的底部并向下延伸的裙边。进一步地，第二防水部与盖体为一体结构。根据本技术的另一方面，提供了一种窗式空调器，包括：外壳，具有进风口；蜗壳组件，设置在外壳中，蜗壳组件为上述的蜗壳组件；换热组件，设置在外壳中并与蜗壳组件连接。应用本技术的技术方案，蜗壳组件包括相互扣合的上壳体和下壳体，上壳体和下壳体之间形成风道。其中，上壳体的外表面突出于下壳体的外表面。在进行整机标准淋雨实验时，雨水会落至蜗壳组件上。当雨水从上壳体向下壳体流动时，由于上壳体的外表面突出于下壳体的外表面，因此，大部分的雨水将直接从上壳体的外表面滴落至蜗壳组件的底部，少部分的水会流到下壳体上，最终沿着下壳体的侧壁流至蜗壳组件的底部。因此，上述结构减少了雨水流经上壳体与下壳体连接处的几率，从而大大降低了雨水被风机吸入风道内的几率，解决了现有技术中的蜗壳组件的密封效果差的问题。此外，由于雨水被风机吸入风道内的几率大大降低，因此避免了吸入风道内雨水随冷风从出风口吹出，从而改善了客户体验。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1示出了现有技术中的蜗壳组件的纵剖结构示意图；图2示出了根据本技术的蜗壳组件的分解结构示意图；图3示出了图3的蜗壳组件的立体结构示意图；图4示出了图4的蜗壳组件的示出了雨水流动方向的纵剖结构示意图；图5示出了图4的蜗壳组件的纵剖结构示意图；图6示出了图6的蜗壳组件的A处的放大结构示意图；以及图7示出了图6的蜗壳组件的B处的放大结构示意图。图8示出了根据本技术的窗式空调器的实施例的立体结构示意图；图9示出了图8的窗式空调器的纵剖结构示意图；以及图10示出了图8的窗式空调器的部分结构的立体结构示意图。其中，上述附图包括以下附图标记：10、换热组件；20、蜗壳组件；21、上壳体；211、上壳体本体；2111、第一防水部；212、盖体；2121、第二防水部；2122、导向斜面；22、下壳体；23、出风口；24、进风口；30、外壳；31、进风口；40、风机；50、风道。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。如图2至图4以及图10所示，本实施例的蜗壳组件，包括上壳体21、下壳体22以及风机40。其中，下壳体22与上壳体21相扣合形成风道50，上壳体21的外表面突出于下壳体22的外表面。风机40，设置在风道50内。应用本技术的技术方案，蜗壳组件包括相互扣合的上壳体21和下壳体22，上壳体21和下壳体22之间形成风道50。其中，上壳体21的外表面突出于下壳体22的外表面。在进行整机标准淋雨实验时，雨水会落至蜗壳组件上。当雨水从上壳体21向下壳体22流动时，由于上壳体21的外表面突出于下壳体22的外表面，因此，大部分的雨水将直接从上壳体21的外表面滴落至蜗壳组件的底部，少部分的水会流到下壳体22上，最终沿着下壳体22的侧壁流至蜗壳组件的底部。因此，上述结构减少了雨水流经上壳体21与下壳体22连接处的几率，从而大大降低了雨水被风机40吸入风道50内的几率，解决了现有技术中的蜗壳组件的密封效果差的问题。此外，由于雨水被风机吸入风道内的几率大大降低，因此避免了吸入风道内雨水随冷风从出风口吹出，从而改善了客户体验。需要说明的是，如图2和图4所示，在本实施例中，蜗壳组件包括进风口24和出风口23，出风口23设置在上壳体21上，进风口24由两部分组成，具体地，上壳体21上设置有半圆形缺口，下壳体22上设置有与上壳体21上的半圆形缺口向对应的另一个半圆形缺口，两个半圆形缺口相对形成完整的进风口24。另外，在上壳体21和下壳体22内设置有风机40，风机40的机轴从上壳体21和下壳体22的连接处伸出。由于上壳体21和下壳体22内设置有风机40，因此上壳体21和下壳体22扣合后所形成的内腔形成吸入风道。如图3、图5和图7所示，在本实施例中，蜗壳组件还包括：第一防水部2111，第一防水部2111盖设在上壳体21与下壳体22的连接处。在进行整机标准淋雨实验时，雨水落至蜗壳组件上。当雨水从上壳体21向下壳体22流动时，雨水将直接从上壳体21的外表面经过第一防水部2111后滴落至外壳的底部，或者是经过第一防水部2111后流至下壳体22的外表面上，最终沿着下壳体22的侧壁流至外壳的底部。由于第一防水部2111盖设在上壳体21与下壳体22的连接处。因此雨水不会流经上壳体21与下壳体22之间的连接处，从而避免了雨水被吸入风道50内，进而使得从出风口吹出的风不会夹带雨水，避免了不必要的电气安全隐患，保证的室内舒适度，改善了客户体验。如图3、图5和图7所示，在本实施例中，第一防水部2111设置在上壳体21上。上述结构简单、易于加工。如图3、图5和图7所示，在本实施例中，第一防水部2111为设置在上壳体21的底部并向下延伸的裙边。上述结构简单、易于加工。如图3、图5和图7所示，在本实施例中，第一防水部2111与上壳体21为一体结构。上述结构加工简单，易于加工制造。而且上述结构能够降低生产成本。如图3、图5和图7所示，在本本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种蜗壳组件，其特征在于，包括：上壳体(21)；下壳体(22)，与所述上壳体(21)相扣合形成风道(50)，所述上壳体(21)的外表面突出于所述下壳体(22)的外表面；风机(40)，设置在所述风道(50)内。

【技术特征摘要】
1.一种蜗壳组件，其特征在于，包括：上壳体(21)；下壳体(22)，与所述上壳体(21)相扣合形成风道(50)，所述上壳体(21)的外表面突出于所述下壳体(22)的外表面；风机(40)，设置在所述风道(50)内。2.根据权利要求1所述的蜗壳组件，其特征在于，所述蜗壳组件还包括：第一防水部(2111)，盖设在所述上壳体(21)与所述下壳体(22)的连接处。3.根据权利要求2所述的蜗壳组件，其特征在于，所述第一防水部(2111)设置在所述上壳体(21)上。4.根据权利要求2所述的蜗壳组件，其特征在于，所述第一防水部(2111)为设置在所述上壳体(21)的底部并向下延伸的裙边。5.根据权利要求2所述的蜗壳组件，其特征在于，所述第一防水部(2111)与所述上壳体(21)为一体结构。6.根据权利要求1所述的蜗壳组件，其特征在于，所述上壳体(21)的远离所述风道(50)的出风口(23)一侧的外表面突出于所述下壳体(22)的远离所述出风口(23)一侧的外表面。7.根据权利要求1所述的蜗壳组件，其特征在于，所述上壳体(21)的远离所述风道(50)的出风口一侧的外表面的上部为导向斜面(2122)。8.根据权利要求1所述的蜗壳组件，其特征在于，所述上壳体(21)包括上壳体本体(211)以及盖设在所述上壳体本体(211)上的盖体(212)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：周列玉，陈章成，梁亚国，向华杰，卢起彪，马傲因，李璐，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44