集焊接与测试一体的行波管输能窗夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种集焊接与测试一体的行波管输能窗夹具，包括：具有波导传输通道的底座，其上设置有与行波管输能窗波导输出末端相匹配的卡槽；具有波导传输通道的压块，其与行波管输能窗波导输入端可拆卸连接；其中，所述行波管输能窗被夹持在压块与底座之间，并使压块、行波管输能窗和底座的波导传输通道呈同轴设置以实现行波管输能窗的焊接及焊接前的驻波比特性测试。本实用新型专利技术解决了现有输能窗在焊接时对中稍有偏差，会造成测试结果的驻波比偏大，但此时输能窗已焊接固定不能拆卸，无法对偏大的驻波比特性进行修改，造成焊接的输能窗报废，不能测试与焊接一体的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于涉及真空电子器件
，涉及一种行波管输能窗的夹具，具体涉及到太赫兹行波管输能窗中波导法兰段、蓝宝石圆窗片和波导匹配段的焊接与测试一体的夹具。
技术介绍
太赫兹技术已经在高分辨率太赫兹雷达、远距离高速通信和空间探测等领域显示了巨大的应用潜力，但需要为其提供具有一定功率和带宽要求的太赫兹源。太赫兹折叠波导行波管正好符合这一要求，并获得了广泛的关注与研究。为了保证太赫兹折叠波导行波管具有足够的功率和带宽，需要使行波管中的电子注与通过输入窗注入的电磁波进行互作用交换能量，从而电磁波得到信号的放大，信号放大的功率通过输出窗输出。如果输能窗的反射驻波比越小，其输入和输出的信号功率越大，行波管就可以得到更大的输出功率和带宽。太赫兹行波管由于工作频率在100GHz以上，使输入输出波导和折叠波导慢波结构的尺寸非常细小，输入输出波导的长边1.651mm，窄边0.816mm。输能窗中的波导匹配段通过与输入输出波导相连接，再连接到折叠波导慢波结构，将折叠波导中放大的微波信号导出来。由于连接口部的尺寸非常小，为了使波导口连接处能够对齐，需要在焊接时使用夹具，来保证波导的精确对中以及焊接过程中的气密性。在输能窗焊接、检漏后，还要对其进行驻波特性的测试，这要使用测试夹具。输能窗在焊接时对中稍有偏差，会造成测试结果的驻波比偏大。此时输能窗已焊接固定，无法对偏大的驻波比特性进行修改，造成焊接的输能窗报废，增加了加工成本。能否在焊接前就测试输能窗的驻波特性，由此调整焊接夹具中波导装配的对中，提高波导口部的定位精度。这样经过夹具的固定和调整，输能窗焊接后的测试结果就不会发生太大的变化。因此，需要一种集焊接和测试一体的夹具来解决这个问题。
技术实现思路
本技术的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。为了实现根据本技术的这些目的和其它优点，提供了一种集焊接与测试一体的行波管输能窗夹具，包括：具有波导传输通道的底座，其上设置有与行波管输能窗波导输出末端相匹配的卡槽；具有波导传输通道的压块，其与行波管输能窗波导输入端可拆卸连接；其中，所述行波管输能窗被夹持在压块与底座之间，并使压块、行波管输能窗和底座的波导传输通道呈同轴设置以实现行波管输能窗的焊接及焊接前的驻波比特性测试。优选的是，所述底座上表面设置有第一卡槽，行波管输能窗波导输出末端设置第二卡槽，所述第一卡槽与第二卡槽的尺寸大小一致以使行波管输能窗波导输出末端插入到底座中固定。优选的是，所述底座与压块两边分别设置有大小相同的立杆配合孔，通过立杆分别插入底座和压块的立杆配合孔中，将行波管输能窗被夹持在压块与底座之间。优选的是，所述压块下表面通过法兰与行波管输能窗波导输入端连接，压块上表面通过法兰与网络分析仪的波导信号输出端连接。优选的是，所述底座下表面通过法兰与网络分析仪的波导信号接收端连接。本技术至少包括以下有益效果：本技术提供的集焊接与测试一体的行波管输能窗夹具，兼顾了焊接和测试功能于一体，实现了焊接时底座、行波管输能窗和压块三个部件之间的对中要求，还能够在不拆卸焊接夹具的情况下，同时完成驻波比特性的测试，节约了装配时间，提高了测试精度，提高了输能窗的成品率。本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。附图说明：图1为本技术所述的集焊接与测试一体的行波管输能窗夹具的平面结构图；图2为本技术所述的集焊接与测试一体的行波管输能窗夹具的行波管输能窗平面结构图；图3为本技术所述的集焊接与测试一体的行波管输能窗夹具的底座的俯视结构图；图4为本技术所述的集焊接与测试一体的行波管输能窗夹具的底座的侧视结构图；图5为本技术所述的集焊接与测试一体的行波管输能窗夹具的压块的俯视结构图；图6为本技术所述的集焊接与测试一体的行波管输能窗夹具的压块的侧视结构图；图中：1-底座；2-行波管输能窗；201-波导法兰段；2011-第一圆柱孔；2012-第二圆柱孔；202-蓝宝石圆窗片；203-波导匹配段；3-压块；4-行波管输能窗波导输出末端；5-波导传输通道；6-第一卡槽；7-第二卡槽；8-立杆配合孔；9-立杆；10-法兰；1001-第一定位销孔；1002-第一法兰安装孔；1003-第二定位销孔；1004-第二法兰安装孔；11-卡槽。具体实施方式：下面结合附图对本技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。附图1表示出了根据本技术设计的集焊接与测试一体的行波管输能窗夹具的一种实现形式，包括：具有波导传输通道5的底座1，其上设置有与行波管输能窗波导输出末端4相匹配的卡槽11；具有波导传输通道5的压块3，其与行波管输能窗4波导输入端可拆卸连接；其中，所述行波管输能窗2被夹持在压块3与底座1之间，并使压块3、行波管输能窗2和底座1的波导传输通道5呈同轴设置以实现行波管输能窗2的焊接及焊接前的驻波比特性测试，并且波导传输通道5大小设置为长边1.651mm，窄边0.816mm。本技术制备的集焊接与测试一体的行波管输能窗夹具，其中，行波管输能窗2具体为一种太赫兹折叠波导行波管输能窗，该行波管输能窗2由波导法兰段201、蓝宝石圆窗片202和波导匹配段203组成，蓝宝石圆窗片202设置在波导法兰段201和波导匹配段203之间；其中，波导法兰段201和波导匹配段203上均开有波导传输通道5，整体构成行波管输能窗2的波导传输通道。同时，波导法兰段201和波导匹配段203的中心部位与蓝宝石圆窗202连接处，开有直径相同的第一圆柱孔2011和第二圆柱孔2012，并保证第一圆柱孔2011和第二圆柱孔2022与蓝宝石圆窗片202同轴。安装时，将波导匹配段203下部的波导传输通道5与底座1上的波导传输通道5配合，波导匹配段203插入到底座1中，并保证波导匹配段203与底座1垂直，再将蓝宝石圆片202装入到波导匹配段203的第二圆柱孔2012上，并在圆周方向对齐压平，在蓝宝石圆片202上方填入焊料，再在上方装入波导法兰段201，使得波导法兰段201与波导匹配段203的第一圆柱孔2011和第二圆柱孔2012对齐，保证各个部件上的波导传输通道5同轴，同时对行波管输能窗2的驻波特性进行测试，使得行波管输能窗2驻波比特性的测试小于1.5。如上所述的技术方案中，所述底座1上表面设置有第一卡槽6，行波管输能窗波导输出末端4设置第二卡槽7，所述第一卡槽6与第二卡槽7的尺寸大小一致以使行波管输能窗波导输出末端4插入到底座1中固定，使行波管输能窗2在进行驻波特性测试时，不会出现波的外泄，保证底座1与行波管输能窗2之间的紧密性。如上所述的技术方案中，所述底座1与压块3两边分别设置有大小相同的立杆配合孔8，通过立杆分别插入底座1和压块3的立杆配合孔8中，将行波管输能窗2被夹持在压块3与底座1之间，要求立杆9与底座1配合后保持垂直。在波导法兰段201、蓝宝石圆窗片202和波导匹配段203装配完并且上下对齐后，压块3通过立杆配合孔8向下压入到立杆9中，此时本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种集焊接与测试一体的行波管输能窗夹具，其特征在于，包括：具有波导传输通道的底座，其上设置有与行波管输能窗波导输出末端相匹配的卡槽；具有波导传输通道的压块，其与行波管输能窗波导输入端可拆卸连接；其中，所述行波管输能窗被夹持在压块与底座之间，并使压块、行波管输能窗和底座的波导传输通道呈同轴设置以实现行波管输能窗的焊接及焊接前的驻波比特性测试。

【技术特征摘要】
1.一种集焊接与测试一体的行波管输能窗夹具，其特征在于，包括：具有波导传输通道的底座，其上设置有与行波管输能窗波导输出末端相匹配的卡槽；具有波导传输通道的压块，其与行波管输能窗波导输入端可拆卸连接；其中，所述行波管输能窗被夹持在压块与底座之间，并使压块、行波管输能窗和底座的波导传输通道呈同轴设置以实现行波管输能窗的焊接及焊接前的驻波比特性测试。2.如权利要求1所述的夹具，其特征在于，所述底座上表面设置有第一卡槽，行波管输能窗波导输出末端设置第二卡槽，所述第一卡槽与...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷文强，蒋艺，胡林林，周泉丰，胡鹏，阎磊，马国武，陈洪斌，
申请(专利权)人：中国工程物理研究院应用电子学研究所，
类型：新型
国别省市：四川;51