铝型材专用内撑防转防脱螺套及其安装方法技术

本发明专利技术公开了一种铝型材专用内撑防转防脱螺套，所述主体的后端部设置有底座，在该底座前部的主体外侧壁上设置有环形凸台，该环形凸台的外侧壁呈正多边形，在主体的前端部设置有凸台，在主体的前部内开设有孔，在主体的前端部内开设有环形凹槽，在主体的后部内开设有挤胀锁紧孔，其安装方法如下：a、在铝型材的两侧壁上开设第一通孔和第二通孔；b、将螺套的前端部从第一通孔穿入铝型材内；c、将头部冲头插入孔内，将底部冲头插入挤胀锁紧孔内；d、通过底部冲头对铝型材进行冲压，将螺套牢固安装在方形铝型材上，本发明专利技术优点是：结构简单，设计合理，不仅简化了其结构，降低了生产使用成本，而且大大提高了安装的便利性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及螺套及其安装方法的
，更具体地说是涉及铝型材用螺套及其安装方法的

技术介绍
铝型材是铝材经过热熔挤压而得到的不同截面形状的铝材料，当需要在铝型材上安装其他部件时，目前常见的安装连接方式一般有焊接、铆接或螺纹连接，当使用焊接方式进行连接安装时，由于铝的焊接性能较差，使得焊接成本较高，且连接强度较低，而且其他部件焊接在铝型材上后无法进行拆卸，十分不方便；采用铆接的方式时，由于铝型材通常为空心薄壁件，因此铆接强度较低，容易发生松动，且铆接后的部件无法拆卸，十分不方便；当使用螺纹连接进行连接安装时，一般在铝型材上开设螺纹孔，然后使用螺栓将需要固定的部件固定安装在铝型材上，由于铝型材一般为空心薄壁件，采用螺纹连接容易发生松动，连接强度较差。除上述几种常见的连接方式外，目前也有部分采用螺套的方式进行连接，采用该种连接方式较上述几种连接方式有着较佳的连接稳定性，但目前常见的螺套连接仍存在连接牢固强度不是十分理想的情况，在使用一段时间后容易在轴向方向上发生松动，并容易发生转动。同时，目前常见螺套的结构较为复杂，不仅增加了加工制造成本，而且使得螺套的安装过程较为繁琐，操作起来不是十分方便，影响了安装效率，且安装后的螺套不是十分牢固。
技术实现思路
本专利技术的目的就是为了解决上述之不足而提供一种结构简单，制造使用成本低，设计合理，安装方便，固定牢固，不易松动，连接强度高的铝型材专用内撑防转防脱螺套及其安装方法。本专利技术为了解决上述技术问题而采用的技术解决方案如下：铝型材专用内撑防转防脱螺套，它主要由主体构成，在所述主体的后端部设置有底座，在该底座前部的主体外侧壁上设置有环形凸台，该环形凸台的外侧壁呈正多边形，在主体的前端部设置有凸台，在主体的前部内开设有孔，在孔的内侧壁上设置有螺纹，在主体的前端部内开设有环形凹槽，使得凸台形成锁紧环，在主体的后部内开设有挤胀锁紧孔。所述挤胀锁紧孔为锥孔。所述环形凸台的外侧壁呈正十二边形或正十八边形。所述环形凸台的前端面呈斜面。所述锁紧环的外侧壁设置呈多边形或在其外侧壁上设置有防滑纹。在所述呈正十二边形或正十八边形的环形凸台的棱边上开设有倒角。铝型材专用内撑防转防脱螺套的安装方法，其安装方法如下：a、在方形铝型材的两侧壁上分别开设第一通孔和第二通孔，并使第一通孔与环形凸台相对应，使第二通孔与锁紧环相对应；b、将铝型材专用内撑防转防脱螺套的前端部从方形铝型材的第一通孔穿入方形铝型材内，使环形凸台卡入第一通孔内，使锁紧环卡入第二通孔内；c、先将调整垫块放置在支撑架上，再将头部冲头的头部朝上放置在调整垫块上，使头部冲头的头部插入孔内，将底部冲头从支撑架的导向孔穿过，并使底部冲头的头部插入挤胀锁紧孔内；d、通过底部冲头对铝型材专用内撑防转防脱螺套进行冲压，利用底部冲头前端部呈锥形的头部对挤胀锁紧孔产生挤胀作用，使环形凸台发生形变，与第一通孔过盈配合，并与第一通孔进行锁紧，利用头部冲头中部的斜面对锁紧环产生挤胀作用，使锁紧环发生形变，与第二通孔过盈配合，并与第二通孔锁紧，从而将铝型材专用内撑防转防脱螺套牢固安装在方形铝型材上。本专利技术采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：该螺套在主体的后部内开设有挤胀锁紧孔，在其前端部设置有锁紧环，使得该螺套在安装到铝型材上后，通过环形凸台发生形变，与第一通孔进行锁紧，通过锁紧环发生形变，与第二通孔锁紧，从而与铝型材进行紧密结合，有效加强了该螺套与铝型材的锁紧牢固程度，有效防止了该螺套沿轴向方向上发生松动的现象；同时，环形凸台的外侧壁设置呈正多边形，可有效防止该螺套发生转动，进一步提高了该螺套与铝型材的连接紧固程度；该螺套结构简单，设计合理，不仅简化了其结构，降低了生产使用成本，而且大大提高了安装的便利性。附图说明图1为铝型材专用内撑防转防脱螺套的结构示意图；图2为图1的剖视结构示意图；图3为铝型材专用内撑防转防脱螺套冲压安装前的示意图；图4为铝型材专用内撑防转防脱螺套冲压安装后的示意图；图5为图4中A处的局部放大示意图；图6为图4中B处的局部放大示意图。具体实施方式由图1和图2所示，铝型材专用内撑防转防脱螺套，它主要由主体1构成，在所述主体1的后端部设置有底座2，该底座2的直径大于主体1的直径，在该底座2前部的主体1外侧壁上设置有环形凸台3，该环形凸台3的外侧壁呈正多边形，可将该正多边形设置呈正十二边形、正十八边形或其它边数的正多边形，以提高该螺套的防转能力，在该呈正十二边形或正十八边形的环形凸台3的棱边上开设有倒角20，环形凸台3的前端面呈斜面4，在主体1的前端部设置有凸台，在主体1的前部内开设有孔5，在孔5的内侧壁上设置有螺纹6，通过在该孔5内旋置螺栓，可将需要安装的部件固定安装在方形铝型材10上，在主体1的前端部内开设有环形凹槽7，使得凸台形成锁紧环8，可将该锁紧环8的外侧壁设置呈多边形或在其外侧壁上设置防滑纹，以提高该螺套的防转动能力，在主体1的后部内开设有挤胀锁紧孔9，该挤胀锁紧孔9为锥孔。由图3、图4、图5和图6所示，铝型材专用内撑防转防脱螺套的安装方法，其安装方法如下：a、在方形铝型材10的两侧壁上分别开设同轴的第一通孔11和第二通孔12，并使第一通孔11与环形凸台3相对应，使第二通孔12与锁紧环8相对应；b、将该铝型材专用内撑防转防脱螺套的前端部从方形铝型材10的第一通孔11穿入方形铝型材10内，使环形凸台3卡入第一通孔11内，环形凸台3的前端面呈斜面4，有利于使环形凸台3卡入第一通孔11内，使锁紧环8卡入第二通孔12内，通过底座2进行限位；c、先将调整垫块13放置在支撑架14上，通过更换不同的调整垫块13，可适应不同高度螺套的安装需要，再将头部冲头15的头部16朝上放置在调整垫块13上，使头部冲头15的头部16插入孔5内，将底部冲头17从支撑架14的导向孔18穿过，并使底部冲头17的头部19插入挤胀锁紧孔9内；d、通过底部冲头17对铝型材专用内撑防转防脱螺套进行冲压，利用底部冲头17前端部呈锥形的头部19对呈锥孔的挤胀锁紧孔9产生挤胀作用，使环形凸台3发生形变，与第一通孔11过盈配合，并与第一通孔11进行锁紧，利用头部冲头15中部的斜面21对锁紧环8产生挤胀作用，使锁紧环8发生形变，与第二通孔12过盈配合，并与第二通孔12锁紧，从而将该铝型材专用内撑防转防脱螺套牢固安装在方形铝型材10上。本文档来自技高网...

【技术保护点】
铝型材专用内撑防转防脱螺套，其特征在于：它主要由主体构成，在所述主体的后端部设置有底座，在该底座前部的主体外侧壁上设置有环形凸台，该环形凸台的外侧壁呈正多边形，在主体的前端部设置有凸台，在主体的前部内开设有孔，在孔的内侧壁上设置有螺纹，在主体的前端部内开设有环形凹槽，使得凸台形成锁紧环，在主体的后部内开设有挤胀锁紧孔。

【技术特征摘要】
1.铝型材专用内撑防转防脱螺套，其特征在于：它主要由主体构成，在所述主体的后端部设置有底座，在该底座前部的主体外侧壁上设置有环形凸台，该环形凸台的外侧壁呈正多边形，在主体的前端部设置有凸台，在主体的前部内开设有孔，在孔的内侧壁上设置有螺纹，在主体的前端部内开设有环形凹槽，使得凸台形成锁紧环，在主体的后部内开设有挤胀锁紧孔。2.根据权利要求1所述的铝型材专用内撑防转防脱螺套，其特征在于：所述挤胀锁紧孔为锥孔。3.根据权利要求1或2所述的铝型材专用内撑防转防脱螺套，其特征在于：所述环形凸台的外侧壁呈正十二边形或正十八边形。4.根据权利要求1或2所述的铝型材专用内撑防转防脱螺套，其特征在于：所述环形凸台的前端面呈斜面。5.根据权利要求1或2所述的铝型材专用内撑防转防脱螺套，其特征在于：所述锁紧环的外侧壁设置呈多边形或在其外侧壁上设置有防滑纹。6.根据权利要求3所述的铝型材专用内撑防转防脱螺套，其特征在于：在所述呈正十二边形或正十八...

【专利技术属性】
技术研发人员：程志毅，刘军，邓士平，李光才，王飞，韩克平，
申请(专利权)人：湖北博士隆科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42