一种控温搅拌装置及搅拌方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种控温搅拌装置及搅拌方法，该搅拌装置包括搅拌罐、冷却器、流量计、水冷机构和测温机构，所述流量计、水冷机构和测温机构设置在冷却器内，所述搅拌罐上设置有进料口和出料口，所述出料口与流量计连接，所述进料口与测温机构连接。该装置将浆料引出搅拌罐进行冷却，弥补了传统冷却只能对搅拌罐外围浆料进行冷却的缺陷。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于锂离子电池极片生产
，具体涉及一种控温搅拌装置及搅拌方法。
技术介绍
在锂离子电池正负极浆料的生产过程中，通过有效的搅拌，使固体粉料均匀地分布在溶剂中形成稳定的分散体系。搅拌机一般由圆锥齿轮和带有曲柄的框式搅拌器组成，它能产生一种以搅拌器本身为轴心的转动，称为“自转”，另一种是旋转的搅拌器以反应釜中心线为轴心的转动，称为“公转”，两种运动互相迭合，使流体在釜内即有垂直方向的运动，又有水平方向的运动，强烈的对流遍及反应釜的每一个角落，从而实现比重相差悬殊的两相混合。其中，浆料的温度是影响搅拌机工作效率的重要因素之一。因为料浆温度过高会引起一部分低沸点的物料挥发，不仅造成了物料的浪费，同时破坏浆料配比及活性。传统搅拌机冷却装置为在搅拌罐外壁上设置中空层，向其中通入冷却水对罐内正在搅拌的浆料进行冷却。但由于造成浆料升温的位置在罐内中心，冷却水只能冷却罐内外围浆料，因此这种冷却方式效果不明显。为了将浆料温度控制在合理范围内，企业通常采取周期性搅拌或降低搅拌机转速的连续性搅拌，这样会导致生产率降低。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种控温搅拌装置，将浆料引出搅拌罐进行冷却，解决了传统冷却只能对搅拌罐外围浆料进行冷却的问题。本专利技术的另一个目的是提供利用上述控温搅拌装置进行搅拌的方法。本专利技术所采用的技术方案是一种控温搅拌装置：包括搅拌罐、冷却器、流量计、水冷机构和测温机构，所述流量计、水冷机构和测温机构设置在冷却器内，所述搅拌罐上设置有进料口和出料口，所述出料口与流量计连接，所述进料口与测温机构连接。本专利技术的特点还在于，所述出料口位于搅拌罐底部中心位置，所述出料口处设置有阀门。所述进料口位于搅拌罐侧面且设置在罐身三分之二高度以上。所述搅拌罐内设置有搅拌桨、旋转轴和驱动机构，所述搅拌桨设置在搅拌罐的中心位置，所述搅拌桨通过旋转轴与驱动机构连接。所述搅拌罐内部侧壁上设置有温度传感器。一种搅拌方法，采用上述控温搅拌装置，具体按照以下步骤实施：步骤1，对搅拌罐内的浆料进行搅拌，同时采集此时浆料的温度；步骤2，当所述步骤1中采集的浆料温度小于等于预设值时，继续搅拌；当所述步骤1中采集的浆料温度大于预设值时，浆料经流量计后进入水冷机构进行冷却；步骤3，冷却后的浆料进入测温机构测温，之后进入搅拌罐；步骤4，重复步骤1-3直到将浆料搅拌均匀。本专利技术的特点还在于，所述步骤1中驱动机构通过旋转轴带动搅拌桨对浆料进行搅拌，搅拌桨的转速为：1200-2100rpm。所述步骤1中预设值为40-45℃。所述步骤2中流量计控制浆料的流量为：1-30L/min-1。所述步骤3中冷却后的浆料进入搅拌罐后通过抽气机将带入的空气抽出。与现有技术相比，本专利技术将浆料从搅拌罐中引出，送至冷却器中进行冷却，之后再返回送回搅拌罐内，反复循环搅拌直至浆料均匀为止。附图说明图1是本专利技术实施例提供一种控温搅拌装置的结构示意图。图中，1.搅拌罐，2.冷却器，3.流量计，4.水冷机构，5.测温机构，101.进料口，102.出料口，103.搅拌桨，104.旋转轴，105.驱动机构。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。本专利技术实施例提供一种控温搅拌装置，如图1所示，包括搅拌罐1、冷却器2、流量计3、水冷机构4和测温机构5，所述流量计3、水冷机构4和测温机构5设置在冷却器2内，所述搅拌罐1上设置有进料口101和出料口102，所述出料口102与流量计3连接，所述进料口101与测温机构5连接；这样，将浆料从搅拌罐1中引出，送至冷却器2中进行冷却，之后再返回送回搅拌罐1内，反复循环搅拌直至浆料均匀为止，能够使浆料的温度整体降低。所述出料口102位于搅拌罐1底部中心位置，以便于将浆料引出；所述出料口102处设置有阀门，可随时控制浆料的流出，避免了不需要对浆料降温时而浆料却自动流入冷却器2中。所述进料口101位于搅拌罐1侧面且设置在罐身三分之二高度以上，使冷却后的浆料流入位置在罐内浆料液面以上，冷却浆料流入后在最上层，便于将所带入空气及时抽出。所述搅拌罐1内设置有搅拌桨103、旋转轴104和驱动机构105，所述搅拌桨103设置在搅拌罐1的中心位置，所述搅拌桨103通过旋转轴104与驱动机构105连接，驱动装置105通过旋转轴104带动搅拌桨103对搅拌罐1内的浆料进行搅拌。所述搅拌罐1内部侧壁上设置有温度传感器，可实时采集浆料的温度。本专利技术实施例还提供一种搅拌方法，采用上述控温搅拌装置，具体按照以下步骤实施：步骤1，驱动装置105通过旋转轴104带动搅拌桨103对搅拌罐1内的浆料进行搅拌，搅拌桨103的转速为200-2100rpm；步骤2，当所述步骤1中采集的温度小于等于40℃时，继续搅拌；当所述步骤1中采集的温度大于40℃时，浆料经流量计3后进入水冷机构4进行冷却；步骤3，冷却后的浆料进入测温机构5测温，之后通过进料口101进入搅拌罐1；冷却后的浆料进入搅拌罐1后通过抽气机将带入的空气抽出；步骤4，重复步骤1-3直到将浆料搅拌均匀。与现有技术相比，本专利技术实施例提供的一种控温搅拌装置及搅拌方法，将浆料搅拌罐中引出，送至冷却器中进行冷却，之后再返回送回搅拌罐内，反复循环搅拌直至浆料均匀为止。实施例1驱动装置105通过旋转轴104带动搅拌桨103对搅拌罐1内的浆料进行搅拌，搅拌桨103的转速为1200rpm，之后浆料经流量计3后进入水冷机构4进行冷却，流量计3控制浆料的流量为15L/min-1，冷却后的浆料进入测温机构5测温，测得的温度为22-24℃，小于40℃，继续搅拌直至将浆料搅拌均匀。实施例2驱动装置105通过旋转轴104带动搅拌桨103对搅拌罐1内的浆料进行搅拌，搅拌桨103的转速为1500rpm，之后浆料经流量计3后进入水冷机构4进行冷却，流量计3控制浆料的流量为5L/min-1，冷却后的浆料进入测温机构5测温，测得的温度为25-28℃，小于40℃，继续搅拌直至将浆料搅拌均匀。实施例3驱动装置105通过旋转轴104带动搅拌桨103对搅拌罐1内的浆料进行搅拌，搅拌桨103的转速为2100rpm，之后浆料经流量计3后进入水冷机构4进行冷却，流量计3控制浆料的流量为28L/min-1，冷却后的浆料进入测温机构5测温，测得的温度为30-35℃，小于40℃，继续搅拌直至将浆料搅拌均匀。对比试验：驱动装置通过旋转轴带动搅拌桨对搅拌罐内的浆料进行搅拌，搅拌桨的转速为1200rpm，不经过水冷机构的处理，温度传感器采集的浆料温度为41-42℃，高于40℃，会对搅拌机的工作效率造成影响。以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。因此，本专利技术的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种控温搅拌装置，其特征在于，包括搅拌罐、冷却器、流量计、水冷机构和测温机构，所述搅拌罐上设置有进料口和出料口，所述流量计、水冷机构和测温机构设置在冷却器内，所述出料口通过管路与流量计连接，所述进料口通过管路与测温机构连接。

【技术特征摘要】
1.一种控温搅拌装置，其特征在于，包括搅拌罐、冷却器、流量计、水冷机构和测温机构，所述搅拌罐上设置有进料口和出料口，所述流量计、水冷机构和测温机构设置在冷却器内，所述出料口通过管路与流量计连接，所述进料口通过管路与测温机构连接。2.根据权利要求1所述的一种控温搅拌装置，其特征在于，所述出料口位于搅拌罐底部中心位置，所述出料口处设置有阀门。3.根据权利要求1或2所述的一种控温搅拌装置，其特征在于，所述进料口位于搅拌罐侧面且设置在罐身三分之二高度以上。4.根据权利要求3所述的一种控温搅拌装置，其特征在于，所述搅拌罐内设置有搅拌桨、旋转轴和驱动机构，所述搅拌桨设置在搅拌罐的中心位置，所述搅拌桨通过旋转轴与驱动机构连接。5.根据权利要求4所述的一种控温搅拌装置，其特征在于，所述搅拌罐内部侧壁上设置有温度传感器。6.一种搅拌方法，采用权利要求1-5任一项所述的一种控温搅拌装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘金良，高峰，张要枫，马晓杰，张汝彬，
申请(专利权)人：河北银隆新能源有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13