一种低压降恶臭治理方法及低压降恶臭治理系统技术方案

本发明专利技术涉及环境保护领域，提供了一种低压降恶臭治理方法，包括以下步骤：将臭气通过第一多级低压降吸收组件进行水洗，并将水洗所用的洗涤水循环使用；将水洗后的臭气通过第二多级低压降吸收组件进行胺洗，并将胺洗所用的胺液循环使用；将胺洗后的臭气通过第三多级低压降吸收组件进行催化氧化，将催化氧化所用的脱硫药剂循环使用。该方法能够有效去除臭气中的恶臭物质，并且其工艺流程短，操作简单，实施该方法所要用到的设备少，同时，能够效节约资源，降低除臭成本。本发明专利技术提供的用于实施该低压降恶臭治理方法的低压降恶臭治理系统，包括相互连通的水洗系统、胺洗系统及、催化氧化系统，工艺简单、流程短且压降低、除臭性能好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及环境保护领域，具体而言，涉及一种低压降恶臭治理方法及低压降恶臭治理系统。
技术介绍
石化企业酸性水罐、冷焦水罐、碱渣罐、污油罐、污水处理场及生产过程中排放的废气、尾气中含有较高浓度的氨、硫化氢，以及少量硫醇、硫醚、二硫化物等有机硫，由于具有令人恶心的臭味，通常称为恶臭物质。恶臭气体散发出来的臭气波及范围广，对环境产生恶劣的影响，严重危害人们的身体健康。我国早于1993年就颁布了《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)，规定了氨、硫化物等9个控制项目及相应的采样和监测分析方法，企业排放的恶臭气体必须经过脱臭处理才能排放。目前，工业上已应用的恶臭治理装置主要有湿法、干法、生物法、焚烧法几种工艺。湿法脱臭工艺通常采用由碱液、氧化剂、催化剂组成的混合药剂作为脱臭吸收剂，用于脱除硫化物，药剂在吸收塔中循环使用，适合处理大流量及高含硫气体的脱臭，脱臭过程放热量低，不会产生自燃及爆炸。但湿法也存在着如下缺点：①脱臭过程产生的大量废脱硫药剂(废碱渣)产生二次污染；②工艺复杂，动设备较多，设备维护工作量大；③吸收设备压降较高，通常需采用引风或负压抽真空系统将恶臭气体引出，存在安全隐患，国内石化企业曾发生过由于采用抽真空系统将上游储罐吸瘪的事故。干法脱臭工艺采用固体脱臭剂的固定床脱臭塔，脱臭精度高，工艺及设备简单，能耗及运行成本低，操作维护方便，处理过程没有废液排放。但干法也存在以下缺点：①不适合处理大流量、浓度高的恶臭气体；②对原料气中杂质含量要求高，否则会堵塞脱硫剂孔道，造成脱硫效率下降；③脱硫反应放热较高，特别是采用铁基脱臭剂遇空气会发生强烈放热和自燃，通常需采取降温及保护措施，本质不安全，国内石化企业曾发生过多起由于采用铁基脱硫剂引起自燃及爆炸的安全事故。生物法是脱臭技术今后重要的发展方向，该方法是利用自养型微生物分解恶臭物质，不需再生和其它后处理，但设备复杂，投资及管理维护费用较高，操作条件苛刻，通常需严格控制操作温度在30-50℃范围内，以保证微生物的生命活力，否则会造成脱臭效率的大幅度下降。另外，生物法对原料气的适应性较差，通常只适合处理少数可进行生物降解的少数几种低浓度恶臭物质(如硫化氢)，若气体中含其他物质时(如苯)，很容易造成微生物菌种中毒失效。焚烧法是将废气与燃料混合燃烧，将废气中的硫化物转变成二氧化硫，需消耗大量的能量，且产生二次污染，目前已逐渐淘汰。目前广泛使用的湿法脱臭工艺存在工艺复杂、流程长、设备多等问题，脱臭过程产生严重二次污染，另外，由于压降高需采用抽真空设备，存在安全隐患。
技术实现思路
本专利技术提供了一种低压降恶臭治理方法，旨在改善现有脱臭技术工艺复杂、流程长、设备多且压降高的问题。本专利技术还提供了一种低压降恶臭治理装置，旨在改善现有的废气除臭工艺复杂、流程长且除臭不彻底的问题。本专利技术是这样实现的：一种低压降恶臭治理方法，包括如下步骤：将臭气引水洗塔内，且通过水洗塔内的第一多级低压降吸收组件内的洗涤水对臭气进行水洗，将水洗后的臭气与洗涤水通过水罐进行气液分离，并将水罐内的洗涤水再次回流至水洗塔内循环使用；将水洗后的臭气引入胺洗塔内，且通过胺洗塔内的第二多级低压降吸收组件内的胺液对水洗后的臭气进行胺洗，将胺洗后的臭气与胺液通过胺液罐进行气液分离，并将胺液罐内的胺液再次回流至胺洗塔内循环使用；将胺洗后的臭气引入催化氧化塔内，通过催化氧化塔内的第三多级低压降组件内的脱硫药剂对胺洗后的臭气进行催化氧化处理，将催化氧化反应后的臭气与脱硫药剂通过药剂罐进行气液分离，并将药剂罐内的脱硫药剂被再次回流至催化氧化塔内循环使用。进一步地，在本专利技术较佳的实施例中，通过水洗塔内的第一多级低压降吸收组件排出的洗涤水对臭气进行水洗，是将臭气依次通入水洗塔内设置的第一强力混合喷射器、第一超细雾化器和第一纤维膜接触器。进一步地，在本专利技术较佳的实施例中，在将臭气通入水洗塔之前，还包括将臭气引入正压水封罐，经正压水封后进入所述水洗塔。进一步地，在本专利技术较佳的实施例中，将水罐内的洗涤水不断回流至水洗塔内循环使用直至洗涤水达到饱和后，将饱和后的洗涤水排出。进一步地，在本专利技术较佳的实施例中，通过胺洗塔内的第二多级低压降吸收组件排出的胺液对水洗后的臭气进行胺洗，是将水洗后的臭气依次通入胺洗塔内设置的第二强力混合喷射器、第二超细雾化器和第二纤维膜接触器通过胺液依次对水洗后的臭气进行胺洗。进一步地，在本专利技术较佳的实施例中，胺液选自甲基二乙醇胺、用单乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺和二异丙醇胺中的至少一种。进一步地，在本专利技术较佳的实施例中，将胺液罐内的胺液不断回流至胺洗塔内循环使用直至胺液达到饱和后，将饱和后的胺液排出。进一步地，在本专利技术较佳的实施例中，通过胺洗塔内的第三多级低压降吸收组件排出的脱硫药剂对胺洗后的臭气进行催化氧化，是将胺洗后的臭气依次通入催化氧化塔内设置的第三强力混合喷射器、第三超细雾化器和第三纤维膜接触器，脱硫药剂按重量份数计包括：磺化酞菁钴或聚酞菁钴5-8份、环丁砜3-5份、二异丙醇胺5-10份、丙二醇5-10份、氢氧化钠或氢氧化钾15-25份以及去离子水42-67份。进一步地，在本专利技术较佳的实施例中，药剂罐内的脱硫药剂被再次回流至催化氧化塔内循环使用后直至脱硫药剂达到饱和，饱和后的脱硫药剂通过与药剂罐连通的饱和药剂排水管排出。一种低压降恶臭治理系统，用于实施上述的低压降恶臭治理方法，包括依次连通的水洗系统、胺洗系统、催化氧化系统；水洗系统包括水洗塔、水罐以及水循环管，水洗塔的气液出口与水罐的气液进口连通，水罐的出液口与水洗塔的进液口通过水循环管连通；胺洗系统包括胺洗塔、胺液罐以及胺液循环管，水罐的出气口与胺洗塔的进气口连通，胺洗塔的气液出口与胺液罐的气液进口连通，胺液罐的出液口与胺洗塔的进液口通过胺液循环管连通；催化氧化系统包括催化氧化塔、药剂罐以及药剂循环管，胺液罐的出气口与催化氧化塔的进气口连通，催化氧化塔的气液出口与药剂罐的气液进口连通，药剂罐的出液口与催化氧化塔的进液口通过药剂循环管连通。本专利技术的有益效果是：本专利技术通过上述设计得到的低压降恶臭治理方法，由于采用水洗、胺洗以及催化氧化处理的步骤，能够有效去除臭气中的氨、硫化氢、有机硫等恶臭物质，并且其工艺流程短，操作简单，实施该方法所要用到的设备少，同时，洗涤水、胺液以及脱硫药剂循环使用有效节约资源，降低除臭成本。本专利技术提供的用于实施该低压降恶臭治理方法的低压降恶臭治理系统，由于该低压降恶臭治理系统的水洗系统、胺洗系统以及催化氧化系统三者的设置采用并流吸收流程，完成传质而没有相分散，避免了泡沫夹带、沟流、堵塞，压降大大低于逆流吸收的填料塔、旋流塔。且该低压降恶臭治理系统工艺简单、流程短且除臭性能好。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，以帮助理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1是本专利技术第一实施例提供的低压降恶臭治理系统的第一种结构示意图；图2是本专利技术第一实施例提供的低压降恶臭治理系统的第二种结构示意图；图3是本专利技术第二实施例提供的低压降恶臭治理系统本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低压降恶臭治理方法，其特征在于，包括如下步骤：将臭气引入水洗塔内，且通过所述水洗塔内的第一多级低压降吸收组件内的洗涤水对所述臭气进行水洗，将水洗后的所述臭气与所述洗涤水通过水罐进行气液分离，并将所述水罐内的所述洗涤水再次回流至所述水洗塔内循环使用；将水洗后的臭气引入胺洗塔内，且通过所述胺洗塔内的第二多级低压降吸收组件内的胺液对所述水洗后的臭气进行胺洗，将胺洗后的所述臭气与所述胺液通过胺液罐进行气液分离，并将所述胺液罐内的所述胺液再次回流至所述胺洗塔内循环使用；将胺洗后的臭气引入催化氧化塔内，通过所述催化氧化塔内的第三多级低压降组件内的脱硫药剂对所述胺洗后的臭气进行催化氧化处理，将催化氧化反应后的所述臭气与脱硫药剂通过药剂罐进行气液分离，并将所述药剂罐内的脱硫药剂再次回流至催化氧化塔内循环使用。

【技术特征摘要】
1.一种低压降恶臭治理方法，其特征在于，包括如下步骤：将臭气引入水洗塔内，且通过所述水洗塔内的第一多级低压降吸收组件内的洗涤水对所述臭气进行水洗，将水洗后的所述臭气与所述洗涤水通过水罐进行气液分离，并将所述水罐内的所述洗涤水再次回流至所述水洗塔内循环使用；将水洗后的臭气引入胺洗塔内，且通过所述胺洗塔内的第二多级低压降吸收组件内的胺液对所述水洗后的臭气进行胺洗，将胺洗后的所述臭气与所述胺液通过胺液罐进行气液分离，并将所述胺液罐内的所述胺液再次回流至所述胺洗塔内循环使用；将胺洗后的臭气引入催化氧化塔内，通过所述催化氧化塔内的第三多级低压降组件内的脱硫药剂对所述胺洗后的臭气进行催化氧化处理，将催化氧化反应后的所述臭气与脱硫药剂通过药剂罐进行气液分离，并将所述药剂罐内的脱硫药剂再次回流至催化氧化塔内循环使用。2.根据权利要求1所述的低压降恶臭治理方法，其特征在于，通过所述水洗塔内的第一多级低压降吸收组件排出的洗涤水对所述臭气进行水洗，是将所述臭气依次通入所述水洗塔内设置的第一强力混合喷射器、第一超细雾化器和第一纤维膜接触器。3.根据权利要求1所述的低压降恶臭治理方法，其特征在于，在将所述臭气引入所述水洗塔之前，还包括将所述臭气引入正压水封罐，经过正压水封后进入所述水洗塔。4.根据权利要求1所述的低压降恶臭治理方法，其特征在于，将所述水罐内的洗涤水不断回流至水洗塔内循环使用直至所述洗涤水达到饱和后，将饱和后的所述洗涤水排出。5.根据权利要求1所述的低压降恶臭治理方法，其特征在于，通过所述胺洗塔内的第二多级低压降吸收组件排出的胺液对所述水洗后的臭气进行胺洗，是将所述水洗后的臭气依次通入所述胺洗塔内设置的第二强力混合喷射器、第二超细雾化器和第二纤维膜接触器通过胺液依次对所述水洗后的臭气进行胺洗。6.根据权利要求5所述的低压降恶臭治理方法，其特征在于，所述胺液选自甲基二...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩松，缪晟，晏敏杰，
申请(专利权)人：江苏君竹环保实业有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32