陶瓷纤维模具板制造技术

一种陶瓷纤维模具板，属于浇注成型模具类。是以耐火陶瓷纤维为主体材料，添加部分填料，加入适当比例的有机结合剂和无机结合剂、并以无机结合剂为主体结合剂，经过制浆、成型、烘干、精加工、浸胶、热处理等工序制成，其特征在于采用的材料重量百分配比组成为陶瓷纤维５５－６５份，填料５－１５份，无机结合剂３０－４０份，有机结合剂３－５份。本发明专利技术与现有技术相比，具有表面不易起毛刺，不掉渣，提高成型制品产品质量的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于浇注成型模具类，具体是一种陶瓷纤维模具板。
技术介绍
目前玻璃制品制造业在生产诸如汽车后视镜、艺术玻璃制品时，通常采用模具浇注成型，生产时将玻璃熔融液浇注于事先雕刻好的模具上，因此需要模具具有良好的隔热性能和热稳定性。目前使用的模具板多采用陶瓷纤维板状材料，该类材料由于未经处理，在模具雕刻时易表面易起毛刺、掉渣而影响成型产品的质量。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服上述现有技术中的不足，提供一种表面不易起毛刺，不掉渣，提高成型制品产品质量的陶瓷纤维模具板。本专利技术是通过以下技术方案实现的即一种陶瓷纤维模具板，以耐火陶瓷纤维为主体材料，添加部分填料，加入适当比例的有机结合剂和无机结合剂、并以无机结合剂为主体结合剂，经过制浆、成型、烘干、精加、浸胶、热处理等工序制成，其特征在于采用的材料重量百分配比组成为陶瓷纤维55-65份，填料5-15份，无机结合剂30-40份，有机结合剂3-5份。产品的化学成分百分比为Al2O320-30％，SiO265-75％，Fe2O3+K2O+Na2O1-4％，灼减3-6％。上述的陶瓷纤维为陶瓷耐火纤维为玻璃棉、岩棉、矿渣棉、石英质玻璃纤维、硅酸铝质纤维中的一种或复合使用；无机结合剂是硅溶胶、铝溶胶、硅酸钠等三种的一种或复合使用；有机结合剂为阴离子聚丙烯酰胺溶液、阳离子聚丙烯酰胺溶液、两性聚丙烯酰胺溶液、阳离子木薯淀粉溶液、阳离子马铃薯淀粉溶液、阳离子玉米淀粉溶液、阳离子小麦淀粉溶液、纤维素种的一种或多种复合使用；填料是凹凸棒土、高岭土、软质粘土、氧化铝粉中的一种或复合使用。其成型工艺是将陶瓷纤维棉放入到制浆池中进行制浆，当纤维达到一定长度时，按照工艺要求加入填料、待混合均匀后，放入有机结合剂搅拌混合均匀，再进行成型，同时施加无机结合剂，成型完成后，输送到烘干装置进行干燥，再对干燥完成的制品进行精加工，精加工完成后再进行浸胶，然后进行二次烘干，再进行热处理，最终制得定型产品。本专利技术的有益效果是提供了一种表面不易起毛刺，不掉渣，提高成型制品产品质量以及减少了制品的废品率。具体实施例方式本专利技术的成型工艺是将陶瓷纤维放入到制浆池中进行制浆，当纤维达到一定长度时，按照工艺要求加入填料、待混合均匀后，放入有机结合剂搅拌混合均匀，再进行成型，同时施加无机结合剂，成型完成后，输送到烘干装置进行干燥，再对干燥完成的制品进行精加工，精加工完成后再进行浸胶，然后进行二次烘干，再进行热处理，最终制得定型产品。实施例一产品的重量比为陶瓷纤维55份，高岭土5份，硅溶胶30份，阴离子聚丙烯酰胺溶液3份。产品的化学成分百分比为Al2O321％，SiO275％，Fe2O3+K2O+Na2O1％，灼减3％。实施例二产品的重量比为陶瓷纤维57份，凹凸棒上6份，铝溶胶32份，阴离子聚丙烯酰胺溶液3.5份。产品的化学成分百分比为Al2O322％，SiO269％，Fe2O3+K2O+Na2O3％，灼减6％。实施例三产品的重量比为陶瓷纤维60份，软质粘土9份，硅酸钠31份，阴离子聚丙烯酰胺溶液3.1份。产品的化学成分百分比为Al2O325％，SiO271，Fe2O3+K2O+Na2O1％，灼减3％。实施例四产品的重量比为陶瓷纤维61份，氧化铝粉12份，硅溶胶16份、铝溶胶18份，两性聚丙烯酰胺溶液3.3份。产品的化学成分百分比为Al2O327％，SiO265％，Fe2O3+K2O+Na2O4％，灼减4％。实施例五产品的重量比为陶瓷纤维63份，氧化铝粉5份，高岭土7份，铝溶胶18份，硅酸钠21份，阳离子木薯淀粉溶液3.5份。产品的化学成分百分比为Al2O330％，SiO266％，Fe2O3+K2O+Na2O1％，灼减3％。实施例六产品的重量比为陶瓷纤维62份，氧化铝粉5份，软质粘土9份，硅溶胶9份、铝溶胶13份，硅酸钠10份，阳离子马铃薯淀粉溶液3.7份。产品的化学成分百分比为Al2O325％，SiO268％，Fe2O3+K2O+Na2O2％，灼减3％。实施例七产品的重量比为陶瓷纤维64份，凹凸棒土3份、氧化铝粉5份，软质粘土8份，硅溶胶18份、硅酸钠12份，阳离子玉米淀粉溶液3.8份。产品的化学成分百分比为Al2O323％，SiO269％，Fe2O3+K2O+Na2O3％，灼减5％。实施例八产品的重量比为陶瓷纤维58份，凹凸棒土7份、软质粘土8份，硅溶胶16份、硅酸钠13份，阳离子小麦淀粉溶液3.9份。产品的化学成分百分比为Al2O328％，SiO268％，Fe2O3+K2O+Na2O1％，灼减3％。实施例九产品的重量比为陶瓷纤维59份，凹凸棒土9份、软质粘土6份，硅溶胶17份、硅酸钠11份，纤维素4份。产品的化学成分百分比为Al2O324％，SiO267％，Fe2O3+K2O+Na2O4％，灼减5％。本专利技术产品的技术指标为体积密度350-450Kg/m3；含水率0-3％；抗压强度0.1-1Mpa；导热系数平均温度200℃时，0.082-0.105W/m.K；平均温度400℃时，0.110-0.130W/m.K；平均温度600℃时，0.140-0.161W/m.K；加热永久线变化率 1000℃×24h-1～-4％本专利技术表面不易起毛刺，不掉渣，大大提高了成型制品产品质量以及减少了制品的废品率。权利要求1.一种陶瓷纤维模具板，以耐火陶瓷纤维为主体材料，添加部分填料，加入适当比例的有机结合剂和无机结合剂、并以无机结合剂为主体结合剂，经过制浆、成型、烘干、精加工、浸胶、热处理等工序制成，其特征在于采用的材料重量百分配比组成为陶瓷纤维55-65份，填料5-15份，无机结合剂30-40份，有机结合剂3-5份。2.根据权利要求1所述的陶瓷纤维模具板，其特征在于产品的化学成分百分比为Al2O320-30％，SiO265-75％，Fe2O3+K2O+Na2O1-4％，灼减3-6％。3.根据权利要求1所述的陶瓷纤维模具板，其特征在于陶瓷耐火纤维为岩棉、矿渣棉、硅酸铝质纤维中的一种或复合使用。4.根据权利要求1所述的陶瓷纤维模具板，其特征在于无机结合剂是硅溶胶、铝溶胶、硅酸钠等三种的一种或复合使用。5.根据权利要求1所述的陶瓷纤维模具板，其特征在于体积密度为380-450Kg/m3，抗压强度为0.4-0.6MPa。6.根据权利要求1所述的陶瓷纤维模具板，其特征在于有机结合剂为阴离子聚丙烯酰胺溶液、阳离子聚丙烯酰胺溶液、两性聚丙烯酰胺溶液、阳离子木薯淀粉溶液、阳离子马铃薯淀粉溶液、阳离子玉米淀粉溶液、阳离子小麦淀粉溶液、纤维素种的一种或多种复合使用。7.根据权利要求1所述的陶瓷纤维模具板，其特征在于填料是凹凸棒土、高岭土、软质粘土、氧化铝粉中的一种或复合使用。8.根据权利要求1所述的陶瓷纤维模具板，其特征在于精加工完成后需进行浸胶处理，并在干燥后进行热处理。全文摘要一种陶瓷纤维模具板，属于浇注成型模具类。是以耐火陶瓷纤维为主体材料，添加部分填料，加入适当比例的有机结合剂和无机结合剂、并以无机结合剂为主体结合剂，经过制浆、成型、烘干、精加工、浸胶、热处理等工序制成，其特征在于采用的材料重量百分配比组成为陶瓷纤维55－65份，填料5－15份，无机结合剂30－40份，有机结合剂3－5份。本专利技术与现有技术相比，具有表面不易起毛刺本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种陶瓷纤维模具板，以耐火陶瓷纤维为主体材料，添加部分填料，加入适当比例的有机结合剂和无机结合剂、并以无机结合剂为主体结合剂，经过制浆、成型、烘干、精加工、浸胶、热处理等工序制成，其特征在于采用的材料重量百分配比组成为陶瓷纤维５５－６５份，填料５－１５份，无机结合剂３０－４０份，有机结合剂３－５份。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：鹿成洪，齐祥山，张芳，李京友，
申请(专利权)人：山东鲁阳股份有限公司，
类型：发明
国别省市：37[中国|山东]