一种废弃涤棉纺织品降解回收工艺及系统技术方案

本发明专利技术涉及一种废弃涤棉纺织品降解回收工艺及系统。所述废弃涤棉纺织品降解回收工艺，先使用高浓度的磷酸与涤棉中的棉纤维反应，生成溶于水的纤维素磷酸酯，从而完成涤纶和棉纤维的初步分离；再水解将棉纤维析出，得到较为纯净的棉纤维；然后向经酸解后的反应液中加入碱液，进行碱解，氢氧化钠能够和涤纶生成溶于水的对苯二甲酸钠，对苯二甲酸钠进一步水解生成对苯二甲酸，将得到的对苯二甲酸使用乙二醇进行直接酯化，得到聚对苯二甲酸乙二醇酯，即PET，便于后续循环利用。使用所述废弃涤棉纺织品降解回收系统能够高效的完成废弃涤棉纺织品降解回收工艺，得到纯度较高，便于继续循环利用的棉纤维和聚对苯二甲酸乙二醇酯。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于涤棉回收
，具体涉及一种废弃涤棉纺织品降解回收工艺及系统。
技术介绍
进入21世纪以来，随着经济、工业以及人口的快速发展，可利用的自然资源逐日递减。同时，化石燃料燃烧排放的温室气体、污染物以及固体废弃物处置不当导致的环境污染也日趋严重。因此，全世界各国在寻求可再生新能源的同时，对固体废弃物的处理已经从过去的填埋、焚烧或简单回收处置转向全组分的回收再利用或高附加值的资源化利用。中国每年生产的纤维超过4000万吨，其中涤纶、棉及其两者的混纺织物占纤维消耗量的一半以上。根据“十二五”纺织工业科技进步的重点任务，今后将大力发展化纤和天然纤维废弃纺织品的回收再利用技术。但是由于技术和成本原因，绝大部分废弃的棉-涤纶混纺织物依然通过填埋、焚烧发电，甚至单纯的焚烧进行处理。目前国内外对于涤纶、棉及其混纺纤维的回收，均是通过将其中的涤纶组份与棉组份分开后进行回收利用。结合废弃棉织物的组份特点，对于涤纶，最有效的是通过化学试剂将涤纶水解或醇解成单体，再利用这些单体重新制造新的涤纶纤维；而其中的棉线由100％的纤维素构成，可以作为酶水解的原料产生可发酵单糖，进而通过将单糖用微生物发本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种废弃涤棉纺织品降解回收工艺，其特征在于，包括以下步骤：A、将涤棉纺织品破碎，作为原料；B、向原料中加入质量分数为75‑80％的浓磷酸，在70‑80℃下反应0.5‑1.5h，反应完成后过滤，得到过滤物Ⅰ和过滤液Ⅰ；C、取过滤液Ⅰ加水搅拌进行水解，直到不再有固体物析出时停止加水；过滤，得到过滤物Ⅱ，过滤物Ⅱ即为棉纤维；D、取过滤物Ⅰ，加入质量分数为20‑25％的氢氧化钠溶液，氢氧化钠溶液与过滤物Ⅰ的质量比为3‑5:1，在90‑100℃下反应4‑6h，反应后过滤，取滤液得过滤液Ⅱ；E、取过滤液Ⅱ加水搅拌进行稀释，直到不再有固体物析出时停止加水，过滤取滤液，得到过滤液Ⅲ；F、取过滤物Ⅲ进行酸析并烘...

【技术特征摘要】
1.一种废弃涤棉纺织品降解回收工艺，其特征在于，包括以下步骤：A、将涤棉纺织品破碎，作为原料；B、向原料中加入质量分数为75-80％的浓磷酸，在70-80℃下反应0.5-1.5h，反应完成后过滤，得到过滤物Ⅰ和过滤液Ⅰ；C、取过滤液Ⅰ加水搅拌进行水解，直到不再有固体物析出时停止加水；过滤，得到过滤物Ⅱ，过滤物Ⅱ即为棉纤维；D、取过滤物Ⅰ，加入质量分数为20-25％的氢氧化钠溶液，氢氧化钠溶液与过滤物Ⅰ的质量比为3-5:1，在90-100℃下反应4-6h，反应后过滤，取滤液得过滤液Ⅱ；E、取过滤液Ⅱ加水搅拌进行稀释，直到不再有固体物析出时停止加水，过滤取滤液，得到过滤液Ⅲ；F、取过滤物Ⅲ进行酸析并烘干，得到对苯二甲酸；G、取对苯二甲酸加入乙二醇溶解，进行酯化反应，得到聚对苯二甲酸乙二醇酯。2.根据权利要求1所述的废弃涤棉纺织品降解回收工艺，其特征在于，步骤A中，将涤棉纺织品破碎成2-8cm的布条，作为原料。3.根据权利要求1所述的废弃涤棉纺织品降解回收工艺，其特征在于，步骤B中，浓磷酸和原料的质量比为4-6:1，并在反应时进行搅拌。4.根据权利要求1所述的废弃涤棉纺织品降解回收工艺，其特征在于，步骤C和步骤E中，过滤操作均为：使用聚酯纤维或聚丙烯纤维作为过滤网进行抽滤。5.根据权利要求1所述的废弃涤棉纺织品降解回收工艺，其特征在于，步骤C中，加入的水和过滤液Ⅰ的体积比为3:1；步骤E中，加入的水和过滤液Ⅱ的体积比为4:1。6.根据权利要求1所述的废弃涤棉纺织品降解回收工艺，其特征在于，步骤F中，加入盐酸进行酸析，并在160-200℃下进行烘干操作，烘干时间为2-...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗洪坚，
申请(专利权)人：深圳市恒锋环境资源控股有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44