一种超大型地下制冷机房整体式钢结构平台管道支架设置方法技术

本发明专利技术公开了一种超大型地下制冷机房整体式钢结构平台管道支架设置方法，其具体方法如下：(1)运用先进的BIM管道综合排布技术精确定位机电安装的各个管线位置生成平面图及剖面图，生成钢结构平台管道支架初步模型图；(2)对钢平台管道初步模型进行综合分析，选择钢结构平台管道支架承重设置部位。本发明专利技术相比传统支架提高了稳定性及可靠性，加快了施工进度；无焊化施工，节省了大量焊接设备、焊接材料及焊接劳动力，有效保障了作业环境和作业效率，使整个机房布局简洁美观；同时钢结构平台管道支架还可作为后期施工管道运输的平台，解决了超大规格管道整体安装的难题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种施工方法，具体是一种超大型地下制冷机房整体式钢结构平台管道支架设置方法。
技术介绍
近年来建筑行业取得了突飞猛进的发展，特别是超大型公建项目（如机场、高铁站、商业综合体等），建筑体量越来越大，对于通风空调工程的核心部位动力中心的设计提出更高要求。超大型公建项目多采用集中式制冷机房，有利于节约建筑资源，方便后期运行管理。这使得空调水管道规格超出常规项目，系统充水运行之后的总载荷超出常规项目，因此设计可靠的管道支架是保证空调水系统运行的关键。传统项目空调水管道规格较小，充水运行载荷不大，管道支架通过简单的载荷计算之后选取常规型钢，然后根据现行图集现场组对焊接完成，施工难度相对简单。超大型公建项目空调水管道支架无现行规范及图集可以参考，因此需要通过严格的载荷计算选择支架形式。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种超大型地下制冷机房整体式钢结构平台管道支架设置方法。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种超大型地下制冷机房整体式钢结构平台管道支架设置方法，其具体方法如下：（1）运用先进的BIM管道综合排布技术精确定位机电安装的各个管线位置生成平面图及剖面图，生成钢平台管道支架初步模型图；（2）对钢平台管道初步模型进行综合分析，选择钢平台管道支架承重设置部位；（3）运用PKPM2010-SATWE对钢平台模型进行受力计算，确定型钢类型及尺寸；（3）运用《钢结构CAD软件-STS》对钢平台模型进行钢平台设计，绘制详细的钢平台平面图、钢平台柱脚螺栓布置图、钢平台柱脚节点大样图、钢平台梁柱节点大样图和钢平台标准焊接大样图；（4）钢平台管道支架全部进行工厂化预制生产，钢平台管道支架生产厂家按照绘制的钢平台支架图纸进行模块化加工生产，各个单元模块运至现场后，工人仅需按照图纸进行现场组装即可。作为本专利技术进一步的方案：所述钢平台管道支架主要由多个立柱总成配合纵横设置的横梁构成。作为本专利技术进一步的方案：所述立柱总成主要由加固板、连接梁、锚固板、立柱、加强筋、底板、垫板、底板锚固螺栓和横梁锚固螺栓构成，立柱的底端垂直连接底板，立柱的顶端侧面垂直焊接连接梁的一端，连接梁的另一端两侧均通过多个横梁锚固螺栓固定连接两块锚固板的一端，两块锚固板的另一端通过多个横梁锚固螺栓连接横梁的一端两侧，所述底板的边缘等距离均匀分布若干个固定孔，通过底板锚固螺栓和螺母配合将底板固定安装。作为本专利技术进一步的方案：所述固定孔的上方均对应设置垫板。作为本专利技术进一步的方案：所述连接梁与横梁通过焊接加固。作为本专利技术进一步的方案：所述底板与立柱之间焊接有多个加强筋。作为本专利技术进一步的方案：所述立柱总成在安装时，首先在安装点设置安装孔，并将底板锚固螺栓采用现浇的方式浇筑在安装孔的底部，然后立柱总成底部的固定孔插接在底板锚固螺栓上，最后调整立柱总成的垂直度，并用螺帽锁紧即可。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术将钢框架结构引入作为超规格管道支架的一种新型管道支架形式（以下称钢平台管道支架），钢平台管道支架经过深化设计得出，工厂模块化预制，现场全程无焊接组对拼装完成。相比传统支架提高了稳定性及可靠性，加快了施工进度；无焊化施工，节省了大量焊接设备、焊接材料及焊接劳动力，有效保障了作业环境和作业效率，使整个机房布局简洁美观；同时钢平台管道支架还可作为后期施工管道运输的平台，解决了超大规格管道整体安装的难题。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。图2为本专利技术底部加强筋的一种结构示意图。图3为本专利技术底部加强筋的另一种结构示意图。图4为本专利技术的立体结构示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术实施例中，一种超大型地下制冷机房整体式钢结构平台管道支架设置方法，其具体方法如下：（1）运用先进的BIM管道综合排布技术精确定位机电安装的各个管线位置生成平面图及剖面图，生成钢平台管道支架初步模型图；（2）对钢平台管道初步模型进行综合分析，选择钢平台管道支架承重设置部位；（3）运用PKPM2010-SATWE对钢平台模型进行受力计算，确定型钢类型及尺寸；（3）运用《钢结构CAD软件-STS》对钢平台模型进行钢平台设计，绘制详细的钢平台平面图、钢平台柱脚螺栓布置图、钢平台柱脚节点大样图、钢平台梁柱节点大样图和钢平台标准焊接大样图；（4）为了减少现场焊接工作量，提高钢平台管道支架的稳定性及可靠性，加快施工进度，缩短工期，钢平台管道支架全部进行工厂化预制生产，钢平台管道支架生产厂家按照绘制的钢平台支架图纸进行模块化加工生产，各个单元模块运至现场后，工人仅需按照图纸进行现场组装即可，节省大量焊接设备、焊接材料及焊接劳动力。同时钢平台管道支架还可作为后期施工管道运输的平台，解决了超大规格管道整体安装的难题。如图1～4，所述钢平台管道支架主要由多个立柱总成配合纵横设置的横梁4构成。所述立柱总成主要由加固板1、连接梁2、锚固板3、立柱5、加强筋6、底板7、垫板8、底板锚固螺栓9和横梁锚固螺栓10构成，立柱5的底端垂直连接底板7，立柱5的顶端侧面垂直焊接连接梁2的一端，连接梁2的另一端两侧均通过多个横梁锚固螺栓10固定连接两块锚固板3的一端，两块锚固板3的另一端通过多个横梁锚固螺栓10连接横梁4的一端两侧，且横梁锚固螺栓10呈矩阵的形式排列，保证受力均匀，连接梁2与横梁4通过焊接加固。所述底板7与立柱5之间焊接有多个加强筋6，优选立柱5的四角与底板7之间均设置相互垂直的加强筋6，以提高稳定性。所述底板7的边缘等距离均匀分布若干个固定孔，通过底板锚固螺栓9和螺母配合将底板7固定安装，每个固定孔均对应设置垫板8，提高紧固强度。所述立柱总成在安装时，首先在安装点设置安装孔，并将底板锚固螺栓9采用现浇的方式浇筑在安装孔的底部，然后立柱总成底部的固定孔插接在底板锚固螺栓9上，最后调整立柱总成的垂直度，并用螺帽锁紧即可。对于本领域技术人员而言，显然本专利技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本专利技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本专利技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本专利技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本专利技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超大型地下制冷机房整体式钢结构平台管道支架设置方法，其具体方法如下：（1）运用先进的BIM管道综合排布技术精确定位机电安装的各个管线位置生成平面图及剖面图，生成钢平台管道支架初步模型图；（2）对钢平台管道初步模型进行综合分析，选择钢平台管道支架承重设置部位；（3）运用PKPM2010‑SATWE对钢平台模型进行受力计算，确定型钢类型及尺寸；（3）运用《钢结构CAD软件‑STS》对钢平台模型进行钢平台设计，绘制详细的钢平台平面图、钢平台柱脚螺栓布置图、钢平台柱脚节点大样图、钢平台梁柱节点大样图和钢平台标准焊接大样图；（4）钢平台管道支架全部进行工厂化预制生产，钢平台管道支架生产厂家按照绘制的钢平台支架图纸进行模块化加工生产，各个单元模块运至现场后，工人仅需按照图纸进行现场组装即可。

【技术特征摘要】
1.一种超大型地下制冷机房整体式钢结构平台管道支架设置方法，其具体方法如下：（1）运用先进的BIM管道综合排布技术精确定位机电安装的各个管线位置生成平面图及剖面图，生成钢平台管道支架初步模型图；（2）对钢平台管道初步模型进行综合分析，选择钢平台管道支架承重设置部位；（3）运用PKPM2010-SATWE对钢平台模型进行受力计算，确定型钢类型及尺寸；（3）运用《钢结构CAD软件-STS》对钢平台模型进行钢平台设计，绘制详细的钢平台平面图、钢平台柱脚螺栓布置图、钢平台柱脚节点大样图、钢平台梁柱节点大样图和钢平台标准焊接大样图；（4）钢平台管道支架全部进行工厂化预制生产，钢平台管道支架生产厂家按照绘制的钢平台支架图纸进行模块化加工生产，各个单元模块运至现场后，工人仅需按照图纸进行现场组装即可。2.根据权利要求1所述的一种超大型地下制冷机房整体式钢结构平台管道支架设置方法，其特征在于，所述钢平台管道支架主要由多个立柱总成配合纵横设置的横梁构成。3.根据权利要求2所述的一种超大型地下制冷机房整体式钢结构平台管道支架设置方法，其特征在于，所述立柱总成主要由加固板、连接梁、锚固板...

【专利技术属性】
技术研发人员：周鹏华，毛红星，周杰刚，李报春，郭镓琦，周朋，梁博，
申请(专利权)人：中建三局集团有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42