一种油田用机械化油管排管机制造技术

本发明专利技术公开了一种油田用机械化油管排管机，包括排管升降机构、排管伸缩机构、排管拨管机构、排管刮板机构、排管挡板机构、电动行走机构、电控操作机构组成。排管升降机构设计安装液压缸实现排管机构的升降，焊接在行走机构的车架上；排管伸缩机构设计滚轮、滑道及涡轮蜗杆实现伸缩，安装在排管升降机构滑动升降板上；排管拨管机构采用滚动带状结构连接在排管刮板机构上；排管刮板机构设计油管节箍卡槽固定连接在排管伸缩机构滑轮上；排管挡板机构焊接在排管升降机构支架横撑上；电控操作机构安装连接在电动行走机构上；电动行走机构与车架和排管机构整体连接，实现油管机械化排放，提高排管工作效率，降低职工人工排管劳动强度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及油田油管的存储、发放管理技术，具体地说是一种油田用机械化油管排管机。
技术介绍
油田油管收发、修复及库存管理均由二级单位厂、站提供后勤保障任务，随着油田生产经营管理的精细化，依据标准化现场摆放的要求，按照“油管分层排放、十根一出头”的摆放原则，分别排放在场地上的管架上，每年需要摆放油管杆1250万米以上；目前油管的标准化排放完全采用人工操作，每个管架排放油管时由4—5人，通常是由抓管机配合运送油管至管架上，一人踩在油管上用脚滚动初步排靠在一起，再由人工推拉将油管接箍一头排齐，这种排放方式工人的劳动强度非常大，而且人工操作存在一定的安全隐患。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种油田用机械化油管排管机，既省力又安全高效，方便油管现场的标准化排放。实现油管机械化排放，提高排管工作效率，降低职工人工排管劳动强度。为了达成上述目的，本专利技术采用了如下技术方案，一种油田用机械化油管排管机，包括排管升降机构、排管伸缩机构、排管拨管机构、排管刮板机构、排管挡板机构、电动行走机构，所述排管升降机构焊接在排管行走机构的车架上，所述排管伸缩机构安装在排管升降机构升降滑动板上，所述排管拨管机构连接在排管刮板机构上，所述排管刮板机构固定连接在排管伸缩机构上；所述排管挡板机构焊接在排管升降机构支架横撑上。所述的排管升降机构包括升降底座、升降支架、升降液压缸、支架横撑、链条、升降滑动板，所述升降支架设置在升降底座上，在升降支架中间横置有支架横撑，所述升降液压缸固定在升降底座以及升降支架的支架横撑上，所述升降支架内侧设置升降滑动板，所述升降液压缸通过链条连接并带动降滑动板上下运动。所述的油管伸缩机构包括伸缩滚轮组件、蜗杆螺母、蜗杆、伸缩滚轮滑道、驱动马达组件，所述伸缩滚轮滑道焊接安装在油管升降机构的支架横撑上,所述蜗杆螺母焊接在伸缩滚轮组件上，所述蜗杆与蜗杆螺母连接并安装在支架横撑上，所述驱动马达组件与蜗杆连接。所述排管拨管机构包括主动轮、主动轮轴、被动轮、涨紧装置、拨管带，所述主动轮和被动轮分别固定在排管刮板机构上，所述涨紧装置安装在被动轮轴上，所述拨管带卷在主动轮和被动轮上。所述排管刮板机构安装在伸缩滚轮组件下方，包括油管节箍卡槽，其中油管节箍卡槽开设10个卡槽。所述排管挡板机构焊接在支架横撑上。所述电动行走机构包括前驱动轮、后轮、电动行走操作台、电动车架、车厢体、车载电源、直流电动机、驱动前桥、转向机构，所述前驱动轮、后轮分别设计安装在电动车架前后端，所述驱动前桥连接在两个前驱动轮间，所述转向机构和直流电动机分别连接在驱动前桥上，所述电动行走操作台、车载电源设计在电动行走机构上，所述车厢体连接在电动车架上。还包括电控操作机构，所述电控操作机构包括转向系统电控操作机构、行走系统电控操作机构、排管工作系统电控操作机构，分别安装在电动行走机构的支撑架上。相较于现有技术，本专利技术具有以下有益效果：设计制造了电瓶车行走底盘和液压机械化排管，操作使用性能更加稳定，排管人员由5名减少为2名，减轻了职工的劳动强度，排管效率得到明显提高，年排管量预期可从目前的10万米提高到30万米以上；机械排管机具替代了油管的人工排管方法，该装置具有设计结构合理，操作简单、使用安全可靠等特点，实现了油管排管的机械化操作，具有明显的使用效果。附图说明图1为本专利技术的一种油田用机械化油管排管机的结构示意图。图2为机械化油管排管机的排管升降机构结构示意图。图3为机械化油管排管机的排管伸缩机构结构示意图。图4为机械化油管排管机的排管拨管机构结构示意图。图5为机械化油管排管机的排管刮板机构结构示意图。图6为机械化油管排管机的电动行走机构结构示意图；图7和图8为电控操作机构原理图。图中：1、排管升降机构，2、排管伸缩机构，3、排管拨管机构，4、排管刮板机构，5、排管挡板机构，6、电动行走机构，7、电控操作机构；1-1、升降底座，1-2、升降支架，1-3、升降液压缸，1-4、升降滚轮，1-5、链条连接接头，1-6、支架横撑，1-7、链条，1-8、活塞杆，1-9、链条连接接头，1-10、活塞杆架，1-11、升降滚轮，1-12、液压缸进油接头，1-13、液压缸出油接头，1-14、升降滑动板；2-1、伸缩滚轮组件，2-2、蜗杆螺母，2-3、蜗杆，2-4、伸缩滚轮滑道，2-5、液压马达驱动组件；3-1、主动轮，3-2、主动轮轴，3-3、被动轮，3-4、涨紧装置，3-5、拨管带；4-1、油管节箍卡槽；6-1、前驱动轮，6-2、后轮，6-3、电动行走操作台，6-4、电动车架，6-5、车厢体，6-6、车载电源，6-7、直流电动机，6-8、驱动前桥，6-9、转向机构。具体实施方式有关本专利技术的详细说明及
技术实现思路
，配合附图说明如下，然而附图仅提供参考与说明之用，并非用来对本专利技术加以限制。参照附图1，一种油田用机械化油管排管机，包括排管升降机构1、排管伸缩机构2、排管拨管机构3、排管刮板机构4、排管挡板机构5、电动行走机构6、电控操作机构7。排管升降机构1焊接在排管行走机构6的车架上，排管伸缩机构2安装在排管升降机构1的滑动升降板上，排管拨管机构3连接在排管刮板机构4上，排管刮板机构4固定连接在排管伸缩机构2滑轮上，在伸缩滚轮组件2-1下方，其中油管节箍卡槽4-1由10个卡槽组成。排管挡板机构5焊接在排管升降机构1支架横撑上；电控操作机构7安装连接在电动行走机构6上；电动行走机构6与车架和排管机构整体连接，包括转向系统电控操作和油管排管机构电控操作，分别安装在电动行走机构6的支撑架上，并连接电控元件和液压元件。参照附图2，机械油管排管机的排管升降机构包括升降底座1-1、升降支架1-2、升降液压缸1-3、升降滚轮1-4和1-11、链条连接接头1-5和1-9、支架横撑1-6、链条1-7、活塞杆1-8、活塞杆架1-10、液压缸进油接头1-12、液压缸出油接头1-13、升降滑动板1-14，排管机的排管机构的升降是通过液压缸、链条、滚轮滑道等装置实现的，上述部件为框架结构均与升降底座1-1、升降支架1-2框架结构安装连接。参照附图3，机械油管排管机的排管伸缩机构2包括伸缩滚轮组件2-1、蜗杆螺母2-2、蜗杆2-3、伸缩滚轮滑道2-4、驱动马达组件2-5；伸缩滚轮滑道2-4焊接安装在油管升降机构1的支架横撑1-6上,蜗杆螺母2-2焊接在伸缩滚轮组件2-1,蜗杆2-3与蜗杆螺母2-2连接并安装在支架横撑1-本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种油田用机械化油管排管机，其特征在于，包括排管升降机构(1)、排管伸缩机构(2)、排管拨管机构(3)、排管刮板机构(4)、排管挡板机构(5)、电动行走机构(6)，所述排管升降机构(1)焊接在排管行走机构(6)的车架上，所述排管伸缩机构(2)安装在排管升降机构(1)升降滑动板上，所述排管拨管机构(3)连接在排管刮板机构(4)上，所述排管刮板机构(4)固定连接在排管伸缩机构(2)上；所述排管挡板机构(5)焊接在排管升降机构(1)支架横撑上。

【技术特征摘要】
1.一种油田用机械化油管排管机，其特征在于，包括排管升降机构(1)、排管伸缩机构
(2)、排管拨管机构(3)、排管刮板机构(4)、排管挡板机构(5)、电动行走机构(6)，
所述排管升降机构(1)焊接在排管行走机构(6)的车架上，所述排管伸缩机构(2)安
装在排管升降机构(1)升降滑动板上，所述排管拨管机构(3)连接在排管刮板机构(4)
上，所述排管刮板机构(4)固定连接在排管伸缩机构(2)上；所述排管挡板机构(5)
焊接在排管升降机构(1)支架横撑上。
2.根据权利要求1所述的一种油田用机械化油管排管机，其特征在于，所述的排管升降
机构(1)包括升降底座(1-1)、升降支架(1-2)、升降液压缸(1-3)、支架横撑(1-6)、
链条(1-7)、升降滑动板(1-14)，所述升降支架(1-2)设置在升降底座(1-1)上，在
升降支架(1-2)中间横置有支架横撑(1-6)，所述升降液压缸(1-3)固定在升降底座
(1-1)以及升降支架(1-2)的支架横撑(1-6)上，所述升降支架(1-2)内侧设置升
降滑动板(1-14)，所述升降液压缸(1-3)通过链条(1-7)连接并带动降滑动板(1-14)
上下运动。
3.根据权利要求2所述的一种油田用机械化油管排管机，其特征在于，所述的油管伸缩
机构(2)包括伸缩滚轮组件(2-1)、蜗杆螺母(2-2)、蜗杆(2-3)、伸缩滚轮滑道(2-4)、
驱动马达组件(2-5)，所述伸缩滚轮滑道(2-4)焊接安装在油管升降机构(1)的支架
横撑(1-6)上,所述蜗杆螺母(2-2)焊接在伸缩滚轮组件(2-1)上，所述蜗杆(2-3)
与蜗杆螺母(2-2)连接并安装在支架横撑(1-6)上，所述驱动马达组件(2-5)与蜗杆
(2-3)连接。
4.根据权利要求3所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑雪梅，程爱国，綦耀升，吴俊，徐福刚，何张华，刘建生，于宁，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司河口采油厂，
类型：发明
国别省市：北京;11