【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种PCB的加工方法的改进。
技术介绍
PCB内斜边制作方法,是大部分公司共同的难题。有许多都使用CNC铣边的方式做内斜边制作,但此只能解决小样品及实验板,做量产板因对其他辅佐物料要求或产品本身的厚度都严重影响到生产效率以及加工质量。
技术实现思路
针对上述现有技术的问题和不足,本专利技术要解决的技术问题是提供一种良品率及加工效率高的PCB内斜边制作方法。为了解决上述问题,本专利技术所采用如下方式实现:一种PCB内斜边制作方法,该方法包括如下步骤:首先,在需要斜边的PCB板边金手指上设置走刀线;然后,沿走刀线,采用V-CUT刀具开始加工内斜边,刀具下刀点与收刀点最小间距为8mm。其中,所述的V-CUT刀具的角度比所需斜边角度多一倍。其中,V-CUT刀具为对PCB板上下双面的内斜边同时进行加工的两把。本专利技术采用V-CUT刀具利用跳刀的方式加工PCB内斜边,可同时对两面的内斜边进行加工,加工无毛刺,金手指无变形,无现有加工方式中垫板不平和PCB板弯曲所造成的内斜边加工不良等问题,加工品质更加稳定,内斜边加工时操作更加方便,加工效率高,节省了人工及物料。具体实施方式为了让本领域的技术人员更好地理解本专利技术的技术方案,下面对本专利技术作进一步阐述。本实施例揭示的PCB内斜边制作方法采用了两把V-CUT刀具,从上下两个方向对PCB板上下面的内斜边同时进行切削加工,除了可提高加工效率外,也可彻底杜绝了现有加工方式中PCB的垫板不平和 ...
【技术保护点】
一种PCB内斜边制作方法,其特征在于,该方法包括如下步骤:首先,在需要斜边的PCB板边金手指上设置走刀线;然后,沿走刀线,采用V‑CUT刀具开始加工内斜边,刀具下刀点与收刀点最小间距为8mm。
【技术特征摘要】
1.一种PCB内斜边制作方法,其特征在于,该方法包括如下步骤:
首先,在需要斜边的PCB板边金手指上设置走刀线;
然后,沿走刀线,采用V-CUT刀具开始加工内斜边,刀具下刀点与收刀点最小间距为8mm。
2.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员:张永谋,王平,计善宝,
申请(专利权)人:胜宏科技惠州股份有限公司,
类型:发明
国别省市:广东;44
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