电路板斜边切削机制造技术

一种电路板斜边切削机。为提供一种切削精度高、可调整斜边角度、保护输送皮带的电路板加工装置，提出本实用新型专利技术，它包括机台、输送机构及切削机构；输送机构包括设置于一侧板上的上、下顶持输送结构；切削机构包括底座、横向滑轨、水平滑座、固定座及结设有切削刀具的刀具组；固定座背面设有直向滑轨及垂向滑座；横向滑轨垂直于上、下顶持输送机构行进方向；切削刀具为轴线平行于上、下顶持输送机构行进方向的回旋式切削刀具。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于电路板加工装置，特别是一种电路板斜边切削机。如附图说明图1所示，习知的电路板斜边切削的输送装置，系使用皮带10将电路板20输送至切削刀具30口，以对其边缘进行切削。但电路板20所切削的部位系于边缘处，因此若将皮带10的边缘设计为完全与电路板20边缘相对齐时，恐将形成切削刀具30加工电路板20的同时，亦切削到输送皮带10，造成皮带10受损破裂。为此，如图2所示，习知的皮带输送装置，都将皮带10夹持电路板20的位置设计夹持一半，以使电路板20露出于皮带10边缘适当距离，以避免切削刀具30切削到皮带10边缘。然而，却也造成顾此失彼的结果，其乃因切削刀具30回转切削时，均会产生对被加工物形成向下的推挤力，若被加工物得不到反向支撑点，则会产生弹性回复状况，使所得到的加工尺寸误差过大。而电路板20又系以塑胶制成，其弹性幅度亦相当大，若令电路板20处于半悬空状态切削，其所得尺寸必不精确，且被加工过的表面亦会产生粗糙的波纹，故此类输送结构的使用所造成的缺失，乃对业界造成极大损失。再者，如图3所示，电路板20于插嵌入导接槽40内时，因导接槽40中的导接端子401系采用对向分布，令电路板20乃需使力方可顺利完成插设。故乃有业者利用斜边机而针对电路板20的插植端缘予以加工切削，令电路板20于插植嵌入导接槽40时，可减轻导接端子401的阻力而顺利插植。然而，如图4所示，以习知的切削方式切削的斜边机的切削刀具30系与电路板20呈水平方向配置；并如图5所示，系以回转切削的方式进行切削作业，因此，使得电路板20边缘的导电接脚201产生水平顺向的毛边，或者导致其产生拉边歪斜的现象。然而，导电接脚201彼此间相邻的距离又是极其细微，所以导电接脚201产生如毛边或是歪斜等情形，皆易令相邻的导电接脚201之间发生彼此搭接的现象从而使电路板形成短路等不良品。本技术的目的是提供一切削精度高、可调整斜边角度、保护输送皮带的电路板斜边切削机。本技术包括机台、输送机构及一组以上切削机构；输送机构包括两侧板、设置于邻切削机构侧板上的上、下顶持输送结构；切削机构包括底座、设置于底座上方的横向滑轨、组设于横向滑轨上方的水平滑座、结设于水平滑座上端面的固定座及刀具组；固定座背面设有直向滑轨及组设于直向滑轨上的垂向滑座；刀具组固设于垂向滑座的前端面；刀具组的动力输出端结设有切削刀具；设置于底座上方的横向滑轨垂直于上、下顶持输送机构行进方向；结设于刀具组动力输出端的切削刀具为轴线平行于上、下顶持输送机构行进方向的回旋式切削刀具。其中上、下顶持输送结构输送切削的电路板的行程中设置两组呈上、下、前、后错位分布的切削机构。上、下顶持输送结构分别由叠置的主动齿皮带轮组及从动齿皮带轮组构成；主动齿皮带轮组包括齿皮带轮、导轮、惰轮及套设于齿皮带轮、导轮及惰轮上的齿形皮带；主、从动齿皮带轮组形成适当长度且呈回转状；上顶持输送结构的主动齿皮带轮组组设于从动皮带轮组的下侧；下顶持输送结构的主动齿皮带轮组组设于从动皮带轮组的上侧。上顶持输送机构及下顶持输送机构的主动皮带轮组的齿形皮带的边缘分别与侧板保持一间距。由于本技术包括机台、输送机构及一组以上切削机构；输送机构包括两侧板、设置于邻切削机构侧板上的上、下顶持输送结构；切削机构包括底座、横向滑轨、水平滑座、固定座及动力输出端结设有切削刀具的刀具组；固定座背面设有直向滑轨及垂向滑座；横向滑轨垂直于上、下顶持输送机构行进方向；切削刀具为轴线平行于上、下顶持输送机构行进方向的回旋式切削刀具。切削作业时，电路板经下、上顶持输送结构夹持连续稳定输送，并由切削机构为轴线平行于上、下顶持输送机构行进方向的回旋式切削刀具以回旋方式进行与电路板欲加工面垂直的切削方向进行切削，以使电路板加工面上的导电接脚不致因加工切削斜边时，产生侧向毛边或呈现歪斜的现象，不仅切削精度高、可调整斜边角度，而且保护输送皮带，从而达到本技术的目的。图1、为习知的皮带夹持电路板结构示意剖视图(皮带及电路板边缘对齐)。图2、为习知的皮带夹持电路板结构示意剖视图(电路板边缘伸出皮带边缘)。图3、为电路板插接于导接槽状态示意图。图4、为习知斜边机切削刀具与电路板呈水平方向配置示意图。图5、为以切削刀具与电路板呈水平方向配置习知斜边机加工示意图。图6、为本技术结构示意立体图。图7、为本技术输送机构结构示意立体图。图8、为本技术输送机构结构示意侧视图。图9、为本技术切削机构结构示意侧视图。图10、为本技术切削机构结构示意俯视图。图11、为本技术使用状态示意图。图12、为本技术使用状态示意图。以下结合附图对本技术进一步详细阐述。如图6所示，本技术包括机台1、输送机构及切削机构4。如图7所示，输送机构包括两侧板11、11’、上顶持输送结构2、下顶持输送结构3及驱动上、下顶持输送结构2、3的电机5。如图6、图7、图8所示，两侧板11、11’系为呈直立状对应固设于机台1两侧的扁形钢板体，侧板11板面适当部设有若干开孔111，其前端设有小皮带轮组12。如图8所示，上顶持输送结构2由主动齿皮带轮组21及从动齿皮带轮组22构成。主动齿皮带轮组21包括齿皮带轮212、导轮213、惰轮214及套设于齿皮带轮212、导轮213及惰轮214上的齿形皮带211。主动齿皮带轮组21形成适当长度且呈回转状。齿形皮带211由各轮体撑开后，其中间部位设有活动支撑块215及固定块216，并于活动支撑块215与固定块216之间设有若干弹簧217。从动齿皮带轮组22包括齿皮带轮222、导轮223、惰轮224及套设于齿皮带轮222、导轮223及惰轮224上的齿形皮带221。从动齿皮带轮组22形成适当长度且呈回转状。齿形皮带221由各轮体撑开后，其中间部位设有支撑块225。藉此将主动齿皮带轮组21组设于从动皮带轮组22的下侧，并令两者的齿形皮带211、221相邻贴合。下顶持输送结构3由主动齿皮带轮组31及从动齿皮带轮组32构成。主动齿皮带轮组31包括齿皮带轮312、导轮313、惰轮314及套设于齿皮带轮312、导轮313及惰轮314上的齿形皮带311。主动齿皮带轮组31形成适当长度且呈回转状。齿形皮带311由各轮体撑开后，其中间部位设有活动支撑块315及固定块316，并于活动支撑块315与固定块316之间设有若干弹簧317。从动齿皮带轮组32包括齿皮带轮322、导轮323、惰轮324及套设于齿皮带轮322、导轮323及惰轮324上的齿形皮带321。从动齿皮带轮组32形成适当长度且呈回转状。齿形皮带321由各轮体撑开后，其中间部位设有支撑块325。藉此将主动齿皮带轮组31组设于从动皮带轮组32的上侧，并令两者的齿形皮带311、321相邻贴合。如图6、图7、图8所示，两侧板11、11’固设于机台1上面两侧边，上顶持输送结构2装设于一侧板11内面的末端，且令主动齿皮带轮组21置于从动齿皮带轮组22下方，而由外侧面的齿轮作为主动齿皮带轮组21及从动齿皮带轮组22的传动媒介，令主、从动齿皮带轮组21、22的齿形皮带211、221可同步回转，并于主动齿皮带轮组21的齿皮带轮212中央延设转轴24至另一侧板11’。如图7、图8所示，下顶持输送结构3本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电路板斜边切削机，它包括机台、输送机构及一组以上切削机构；输送机构包括两侧板、设置于邻切削机构侧板上的上、下顶持输送结构；切削机构包括底座、设置于底座上方的横向滑轨、组设于横向滑轨上方的水平滑座、结设于水平滑座上端面的固定座及刀具组；固定座背面设有直向滑轨及组设于直向滑轨上的垂向滑座；刀具组固设于垂向滑座的前端面；刀具组的动力输出端结设有切削刀具；其特征在于所述的设置于底座上方的横向滑轨垂直于上、下顶持输送机构行进方向；结设于刀具组动力输出端的切削刀具为轴线平行于上、下顶持输送机构行进方向的回旋式切削刀具。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李启雄，
申请(专利权)人：李启雄，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]