一种用于剑杆织机的混合铺层碳纤维剑杆或剑槽制造技术

一种用于剑杆织机的混合铺层碳纤维剑杆或剑槽，在所述碳纤维剑杆或剑槽表面铺设有布铺层，且所述布铺层为多层，其中相邻层的布铺层花纹不相同。每一层布铺层的花纹规则分布，且所述花纹的分布方向与剑杆或剑槽的运动方向互成夹角。其中，所述花纹的分布方向与剑杆或剑槽的运动方向的夹角包括0度、(0，90)度及(±45)度。如此，能够有效防止剑杆或剑槽开裂。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于无梭织机
，具体涉及一种用于剑杆织机的混合铺层碳纤维剑杆或剑槽。
技术介绍
剑杆织机是目前应用最为广泛的无梭织机，它除了具有无梭织机高速、高自动化程度、高效能生产的特点外，其积极引纬方式具有很强的品种适应性，能适应各类纱线的引纬，加之剑杆织机在多色纬织造方面也有着明显的优势，可以生产多达16色纬纱的色织产品。随着无梭织机取代有梭织机，剑杆织机将成为机织物的主要生产机种。进口高速剑杆织机(或带提花的剑杆织机)由于转速较快，可达600r/min以上，传统钢制部件重量太大，无法达到转速要求，所以运动机构多使用碳纤维复合材料部件(根据不同的机型，剑杆/剑槽的长短和孔位略有不同)，参照图1a，其具有重量轻，在运动方向上具有刚性好，强度高等特点。如图1b所示，现有的碳纤维剑杆/剑槽，都是使用单向碳纤维拉挤成型，使用过程中尾部斜坡面长期与丝摩擦，容易开裂。如图2所示，A处即为易开裂部位。这就对碳纤维剑杆/剑槽的使用寿命添加了不确定性，短的寿命在400小时内。于现有技术中，申请号为201220090257.7的技术专利公开了一种织机刚性剑杆改进结构，包括剑杆、固定在剑杆端部的气爪和安装在剑杆底部的剑带，所述气爪是由上夹爪和下夹爪构成，所述剑杆为刚性剑杆，所述刚性剑杆端部的上夹爪和下夹爪上分别制有与其连为一体的延长部，所述上夹爪延长部分的截面为凸形，所述下夹爪延长部分的截面为凹形。优点是：当刚性剑杆在经纱的梭口内运动，不会与碳纤维接触，这样可避免出现碳纤维磨损的情况，进而保证了碳纤维成品质量。上述方案虽然效果较好，但结构复杂，机器制造成本高，不适宜大批量市场推广。此外，申请号为200720032295.6的技术专利公开了一种碳纤维剑杆带，包括连接段以及与连接段连为一体的传动段，连接段的头部为锥形，传动段上加工有孔。连接段为在连接段中间层的上表面和下表面设置1层连接段表面层，连接段中间层为4～8层单向连续的碳纤维编织布，连接段表面层是经线密度和纬线密度为5×5根/厘米2的碳纤维编织布。传动段为在传动段中间层的上表面和下表面设置1层传动段表面层，传动段中间层为4～8层单向连续的碳纤维编织布，传动段表面层是经线密度为9或10根/厘米的碳纤维、纬线密度为3～6根/厘米的玻璃纤维编织布。它具有耐磨性和抗疲劳性好、比强度和比模量高、抗压和抗拉以及抗弯强度高、耐热性好、使用寿命长等优点,可在挠性剑杆织布机上推广使用。上述专利中，由于碳纤维编织布的设计方式是单向连续铺设，在运动方向上对于剑杆的保护有一定局限性，因此剑杆的耐用性仍有待提高。经专利技术人研究发现，通过改进剑杆或剑槽表面铺设的布铺层花纹，对于增加设备的使用寿命有一定帮助。为更好地理解本技术的技术方案，下面对相关术语作出介绍。碳纤维(carbonfiber，简称CF)，是一种含碳量在95％以上的高强度、高模量纤维的新型纤维材料。碳纤维质量比金属铝轻，但强度却高于钢铁，并且具有耐腐蚀、高模量的特性，它不仅具有碳材料的固有本征特性，又兼备纺织纤维的柔软可加工性，是新一代增强纤维。单向布是在一个方向(通常是经向)具有大量的纺织玻璃纱或无捻粗纱，在另一方向只有少量并且通常是细的纱，结果实际上布的全部强度都在第一方向上的一种布，是一类由粘结而成的非纺织材料/布料。
技术实现思路
为了解决现有技术中存在的问题，本技术提供一种用于剑杆织机的混合铺层碳纤维剑杆或剑槽，在保持外形尺寸一致的前提下，对进口的碳纤维剑杆/剑槽进行内部结构的改进，防止开裂，延长使用寿命。本技术提供一种用于剑杆织机的混合铺层碳纤维剑杆或剑槽，在所述碳纤维剑杆或剑槽表面铺设有布铺层，且所述布铺层为多层，其中相邻层的布铺层花纹不相同。优选的，每一层布铺层的花纹规则分布，且所述花纹的分布方向与剑杆或剑槽的运动方向互成夹角。优选的，所述花纹的分布方向与剑杆或剑槽的运动方向的夹角包括0度、(0，90)度及(±45)度。优选的，剑槽的布铺层包括主铺层及翻边铺层，所述主铺层的布铺层包括至少3种花纹，所述翻边铺层的布铺层包括至少2种花纹。优选的，剑杆的布铺层包括至少3种花纹。优选的，铺设在剑杆或剑槽最底层的布铺层，其花纹方向与所述剑杆或剑槽运动方向夹角为(0，90)度。优选的，所述布铺层铺设于整个剑杆或剑槽表面，或者仅铺设于指定位置。优选的，所述布铺层由碳纤维编织布或者单向布构成。优选的，铺设于每个剑杆或剑槽上的多层布铺层单纯由碳纤维编织布构成，或者单纯由单向布构成。根据本技术提供的用于剑杆织机的混合铺层碳纤维剑杆或剑槽，在所述碳纤维剑杆或剑槽表面铺设有布铺层，且所述布铺层为多层，其中相邻层的布铺层花纹不相同。每一层布铺层的花纹规则分布，且所述花纹的分布方向与剑杆或剑槽的运动方向互成夹角。其中，所述花纹的分布方向与剑杆或剑槽的运动方向的夹角包括0度、(0，90)度及(±45)度。如此，能够有效防止剑杆或剑槽开裂。进一步优化的，剑槽的布铺层包括主铺层及翻边铺层，所述主铺层的布铺层包括至少3种花纹，所述翻边铺层的布铺层包括至少2种花纹。剑杆的布铺层包括至少3种花纹，其中，铺设在剑杆或剑槽最底层的布铺层，其花纹方向与所述剑杆或剑槽运动方向夹角为(0，90)度，所述布铺层铺设于整个剑杆或剑槽表面，或者仅铺设于指定位置。如此，能够根据使用者的不同需求，在节约生产成本的前提下，延长设备使用寿命。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1a是现有技术中碳纤维剑杆及剑槽运动方向示意图；图1b是现有技术中碳纤维剑杆及剑槽单向纤维分布示意图；图2是现有技术中碳纤维剑杆及剑槽失效模式示意图；图3是本技术较佳实施例提供的混合铺层碳纤维剑杆及剑槽的花纹组合示意图；图4a是本技术较佳实施例提供的布铺层花纹方向与剑杆及剑槽运动方向夹角为(0，90)度的示意图；图4b是本技术较佳实施例提供的布铺层花纹方向与剑杆及剑槽运动方向夹角(±45)度的示意图。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。本技术较佳实施例提供一种用于剑杆织机的混合铺层碳纤维剑杆或剑槽，在所述碳纤维剑杆或剑槽表面铺设有布铺层，且所述布铺层为多层，其中相邻层的布铺层花纹不相同。具体地，每一层布铺层的花纹规则分布，且所述花纹的分布方向与剑杆或剑槽的运动方向互成夹角。图3是本技术较佳实施例提供的混合铺层碳纤维剑杆及剑槽的花纹组合示意图。如图3所示，花纹的分布方向与剑杆或剑槽的运动方向的夹角按照箭头方向，由下向上依次包括花纹1为(0，90)度、花纹2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于剑杆织机的混合铺层碳纤维剑杆或剑槽，其特征在于，在所述碳纤维剑杆或剑槽表面铺设有布铺层，且所述布铺层为多层，其中相邻层的布铺层花纹不相同；每一层布铺层的花纹规则分布，且所述花纹的分布方向与剑杆或剑槽的运动方向互成夹角。

【技术特征摘要】
1.一种用于剑杆织机的混合铺层碳纤维剑杆或剑槽，其特征在于，在所述碳纤维剑杆或剑槽表面铺设有布铺层，且所述布铺层为多层，其中相邻层的布铺层花纹不相同；每一层布铺层的花纹规则分布，且所述花纹的分布方向与剑杆或剑槽的运动方向互成夹角。2.根据权利要求1所述的用于剑杆织机的混合铺层碳纤维剑杆或剑槽，其特征在于，按所述花纹的分布方向与剑杆或剑槽的运动方向的夹角将花纹分为:布纤维以两种与剑杆或剑槽的运动方向分别呈0度及90度夹角的条纹进行交叉分布的(0，90)度花纹；布纤维以两种与剑杆或剑槽的运动方向分别呈45度及(-45)度夹角的条纹进行交叉分布的(±45)度花纹；与剑杆或剑槽的运动方向同方向的0度花纹。3.根据权利要求1所述的用于剑杆织机的混合铺层碳纤维剑杆或剑槽，其特征在于，剑槽的布铺层包括主铺层及翻边铺层，所述主铺层的布铺层包括至少3种花纹，所述翻边铺层的布铺层包括至少2种花纹...

【专利技术属性】
技术研发人员：李钟海，
申请(专利权)人：李钟海，
类型：新型
国别省市：江苏;32