利用生物质的颗粒制造系统及制造方法技术方案

本发明专利技术涉及一种利用生物质的颗粒制造系统及制造方法，其利用一般家庭或餐厅等处大量排放的食物垃圾、人粪及家畜动物所发生的排泄物等粪尿、废弃处理的木材类等组成的生物质制造颗粒，把装载各种废弃物及食物垃圾的袋子等塑料类与废塑料类等与废铁等加以筛选后获得生物质。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种利用生物质的颗粒制造系统及制造方法，其利用一般家庭或餐厅等处大量排放的食物垃圾、人粪及家畜动物所排出的排泄物等粪尿、废弃处理的木材类等组成的生物质制造颗粒，本专利技术把装载各种废弃物及食物垃圾的袋子等塑料类与废塑料类等及废铁等物加以筛选后获得生物质。
技术介绍
随着能源及环境问题的日益严重而使得能够替代化石燃料资源的生物质(Biomass)受到青睐，日常生活中随处可见的垃圾或谷物、农业副产物之类的生物质资源逐渐成为解决能源及环境问题的现实性替代方案。该生物质是存在于自然界的有机物，也是人类长时间以来把它们作为食粮、能源、建筑材料或生活用品等用途使用的代表性资源，但是由于石油之类的化石燃料而使其价值没有得到应有的评价。但近来生物质不仅作为可再生能源而受到瞩目，还因为具备了能够替代基于石油化学的各种产品的潜在能力而受到人们关注。该生物质的种类包括微生物乃至动植物、各种人类活动的副产物或一般垃圾等，它的种类非常多样化，其中谷物、木材(废木材、伐木等)、动物粪尿、食物垃圾、有机性污水/废水污泥等可以视为代表性的生物质。另一方面，生物质(例如废木材、污泥等)与废造纸污泥等均含有多量水分，例如废木材的20重量％以上是水分而废造纸污泥的70重量％以上是水分，为了把上述废木材或废造纸污泥等作为固体燃料使用而需要进行粉碎过程乃至脱水过程。脱水可以使用脱水机或热风干燥(或自<br>然干燥)等方法实现，但是该方法在减少含水率方面有所局限并且需时太长。而且，未加工的生物质由于材料内部的空隙率非常高使得体积变大而降低了输送效率并且其发热量也比较少，因此需要开发出一种能够将其转换到高增值物的转换技术。在把该生物质作为热能源使用的方法中，除了广为人知的碳化物烧成法以外，还可以举例颗粒制造技术及木屑炭制造技术等，颗粒或木屑炭是一种木质内部所含自由水通过蒸发过程脱水而提升了输送性及燃烧性的压密型燃料。但是，这些现有木质系生物质固形燃料的发热量相比于煤焦炭太低并且也不具备足够的硬度性能，因此在铸物制造或炼铁过程中与焦炭混合燃烧时无法承受炉内环境而被破坏/燃烧，从而较难发挥出替代焦炭的功能。生物质中存在着草本系生物质(草、向日葵等)或食品废弃物系的生物质(豆腐渣、稻壳等)，该草本系生物质的水分量多于木质系生物质并且空隙较大而不适合作为固形燃料，因此不被利用而废弃处理，人们则试图找出能够有效利用该生物质的方法。而且，制造利用该生物质的颗粒时，由于装载食物垃圾的塑料类垃圾袋或废塑料类等物无法作为制造颗粒的材料使用，因此需要筛选后回收，但是因为该回收作业不容易而使得作业方面的效率性降低了很多。
技术实现思路
要解决的问题本专利技术的目的在于，不废弃食物垃圾、人粪、动物粪尿、稻壳或锯末、废木材类等物而制作成热效率优异的颗粒固体燃料。而且，本专利技术的另一目的在于，在制造颗粒时事先把废弃物内所包含的废铁、废塑料类等物清除而提高所制造出来的颗粒的可靠性与作业效率性。解决问题的手段为了达到上述目的，本专利技术揭示了一种利用生物质的颗粒制造系统及制造方法，本专利技术把所投入的生物质中可能包含的废铁类或废塑料类等物事先筛选及检测出来后供应到颗粒制造系统。专利技术的效果根据本专利技术，能利用包含生活上所排放的各种垃圾等物在内的产业废弃物生物质制造出用于燃料化的颗粒形态固体燃料，凭借本专利技术得到的颗粒能够提高由此制造的固体燃料的热效率与易燃性并且燃烧效率优异。而且，本专利技术能够把为了制造颗粒而投入的废弃物，即，生物质内所包含的废铁类、废塑料类等事先清除而提高作业人员的作业效率性，还能提高颗粒的制造及该方法的可靠性与效率性。附图说明图1是本专利技术的颗粒制造方法工序流程图。图2示出了适用于本专利技术并且为了把废弃物制成颗粒而进行的前处理过程的概略装置。图3示出了适用有机物无机物垃圾分类机并且在为了制成颗粒而进行的前处理过程中的装置。图4概略地示出了让通过了图2或图3所示前处理装置的有机物、无机物垃圾被混合搅拌处理地制成颗粒形态的装置。图5是示出适用于本专利技术的塑料类破碎及分离机的立体图。图6是是从平面方向观看图5所示塑料类破碎及分离机时的概略俯视图。图7是示出为了让送风机构所供应的外气通过而在本专利技术的第一、第二输送带上形成通孔的情形的立体图。图8是适用于本专利技术的混合搅拌机的概略剖视图。图9概略地示出了利用切断机把经过本专利技术所用挤压机前端的排放物切断成一定尺寸后得到完成品颗粒。具体实施方式本专利技术揭示了一种从废弃物等物中筛选废铁及废塑料等物的筛选过程并且利用经过了上述筛选过程的生物质的颗粒制造方法及制造系统。本说明书及权利要求书所使用的术语或词汇不能限定于通常意义或词典意义，专利技术人为了使用最佳方法阐释其专利技术而可以适当地定义相关术语之概念，基于该原则，应该符合本专利技术的技术思想的意义与概念地解释。因此，本说明书所记载的实施例和附图所示者仅仅是本专利技术的最佳实施例之一，其不能代表本专利技术的全部技术思想，因此在本专利技术的专利申请时刻可能会有能够替代它的各种均等物与变形例。本专利技术包括：筛选单元，从废弃物(本专利技术将其统称为“生物质”)等物筛选废铁类及废塑料类；颗粒制造单元，其利用通过上述筛选单元获得的生物质。首先，说明利用生物质的颗粒制造方法。上述方法包括下列步骤：废铁类筛选工序S10，利用第一输送带移送废木材、旧衣、废卫生纸、废合成树脂类、食物垃圾及收容食物垃圾的垃圾袋、废塑料、废铁类之类的废弃物并且把上述废弃物所含废铁类加以筛选清除；废塑料破碎及分离工序S20，把经过上述废铁类筛选工序S10后通过第一输送带移送的废弃物中所包含的废塑料类及用于包装各种垃圾的垃圾袋之类的塑料类加以清除；破碎工序S30，把经过了上述废塑料破碎及分离工序S20的废弃物破碎成适当尺寸；第一阶段混合步骤S40，以10cm的间距把经过了上述破碎工序S30的废弃物中的废木材、旧衣、废卫生纸、废合成树脂类加以切断及粉碎，以相比于整体重量的10％重量份比率备妥该切断后的废弃物，以相比于整体重量的30％重量份比率把食物垃圾、骨、毛、人粪、粪尿混合到上述废弃物；第一阶段搅拌步骤S50，由蒸汽加热器以80℃的温度把上述第一阶段混合步骤所混合的第一阶段混合物加热地予以搅拌；第二阶本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种利用生物质的颗粒制造方法，其特征在于，包括：废铁类筛选工序(S10)，利用第一输送带移送废木材、旧衣、废卫生纸、废合成树脂类、食物垃圾及收容食物垃圾的垃圾袋、废塑料、废铁类之类的废弃物并且把上述废弃物所含废铁类加以筛选清除；废塑料破碎及分离工序(S20)，把经过上述废铁类筛选工序(S10)后通过第一输送带移送的废弃物中所包含的废塑料类及用于包装各种垃圾的垃圾袋之类的塑料类加以清除；破碎工序(S30)，把经过了上述废塑料破碎及分离工序(S20)的废弃物破碎成适当尺寸；第一阶段混合步骤(S40)，以10cm的间距把经过了上述破碎工序(S30)的废弃物中的废木材、旧衣、废卫生纸、废合成树脂类加以切断及粉碎，以相比于整体重量的10％重量份比率备妥该切断后的废弃物，以相比于整体重量的30％重量份比率把食物垃圾、骨、毛、人粪、粪尿混合到上述废弃物；第一阶段搅拌步骤(S50)，由蒸汽加热器以80℃的温度把上述第一阶段混合步骤所混合的第一阶段混合物加热地予以搅拌；第二阶段混合步骤(S60)，以相比于整体重量的煤炭与石墨50％重量份和黄土10％重量份的比率混合到上述第一阶段搅拌步骤所搅拌的第一阶段混合物上；第二阶段搅拌步骤(S70)，把上述第二阶段混合步骤所混合的第二阶段混合物和上述第一阶段混合物加以搅拌；沥青注入及搅拌步骤(S80)，在经过了上述第二阶段搅拌步骤的混合物上注入100℃的沥青并加以混合；脱沥青油涂抹及挤压步骤(S90)，利用挤压机把经过了上述沥青注入及搅拌步骤的混合物加以挤压并且把石墨与脱沥青油混合而成的脱沥青油涂抹在挤压模具前端；涂层步骤(S100)，利用由沥青与煤炭混合而成的涂层剂对经过上述脱沥青油涂抹及挤压步骤挤压的颗粒的表面进行表面涂层处理；成型步骤(S110)，让经过了上述涂层步骤的颗粒通过模具后成型为各种模样的形状；切断步骤(S120)，把经过上述成型步骤而固化的颗粒切断。...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2014.09.25 KR 10-2014-0128577;2015.01.29 KR 10-2011.一种利用生物质的颗粒制造方法，其特征在于，包括：
废铁类筛选工序(S10)，利用第一输送带移送废木材、旧衣、废
卫生纸、废合成树脂类、食物垃圾及收容食物垃圾的垃圾袋、废塑料、
废铁类之类的废弃物并且把上述废弃物所含废铁类加以筛选清除；
废塑料破碎及分离工序(S20)，把经过上述废铁类筛选工序(S10)
后通过第一输送带移送的废弃物中所包含的废塑料类及用于包装各种
垃圾的垃圾袋之类的塑料类加以清除；
破碎工序(S30)，把经过了上述废塑料破碎及分离工序(S20)
的废弃物破碎成适当尺寸；
第一阶段混合步骤(S40)，以10cm的间距把经过了上述破碎工
序(S30)的废弃物中的废木材、旧衣、废卫生纸、废合成树脂类加以
切断及粉碎，以相比于整体重量的10％重量份比率备妥该切断后的废
弃物，以相比于整体重量的30％重量份比率把食物垃圾、骨、毛、人
粪、粪尿混合到上述废弃物；
第一阶段搅拌步骤(S50)，由蒸汽加热器以80℃的温度把上述第
一阶段混合步骤所混合的第一阶段混合物加热地予以搅拌；
第二阶段混合步骤(S60)，以相比于整体重量的煤炭与石墨50％
重量份和黄土10％重量份的比率混合到上述第一阶段搅拌步骤所搅拌
的第一阶段混合物上；
第二阶段搅拌步骤(S70)，把上述第二阶段混合步骤所混合的第
二阶段混合物和上述第一阶段混合物加以搅拌；
沥青注入及搅拌步骤(S80)，在经过了上述第二阶段搅拌步骤的
混合物上注入100℃的沥青并加以混合；
脱沥青油涂抹及挤压步骤(S90)，利用挤压机把经过了上述沥青
注入及搅拌步骤的混合物加以挤压并且把石墨与脱沥青油混合而成的
脱沥青油涂抹在挤压模具前端；
涂层步骤(S100)，利用由沥青与煤炭混合而成的涂层剂对经过
上述脱沥青油涂抹及挤压步骤挤压的颗粒的表面进行表面涂层处理；
成型步骤(S110)，让经过了上述涂层步骤的颗粒通过模具后成
型为各种模样的形状；
切断步骤(S120)，把经过上述成型步骤而固化的颗粒切断。
2.根据权利要求1所述的利用生物质的颗粒制造方法，其特征在
于，连接到上述第一阶段混合搅拌机(80)侧的移送输送带(51)让通
过有机物无机物垃圾分类机分类的无机物垃圾被移送，在通过上述第二
阶段输送带(40)流动的垃圾中被有机物无机物垃圾分类机分类的有机
物垃圾则分流到其它移送线并且按照混合比率投入或掉落到第一阶段
混合搅拌机(80)上端侧或移送输送带(51)上面而引导其流入第一阶
段混合搅拌机(80)侧。
3.根据权利要求1所述的利用生物质的颗粒制造方法，其特征在
于，包括送风机构并进行送风供应工序，上述送风机构为了让经过上述
废塑料破碎及分离工序(S20)破碎的废塑料进行浮游而朝上述第一输
送带下方吹入空气。
4.根据权利要求1所述的利用生物质的颗粒制造方法，其特征在
于，还包括垃圾分类工序(S21)，其在经过了上述废塑料破碎及分离
工序(S20)的废弃物中把包含食物垃圾与粪尿的有机物垃圾与包含废
木材、废卫生纸、废合成树脂类的无机物垃圾加以分类筛选。
5.一种利用生物质的颗粒制造系统，其特征在于，包括：
料斗(10)，用于投入废弃物；
第一输送带(20)，用于移送上述料斗(10)所供应的废弃物；
废铁筛选机(70)，备于上述第一输送带(20)前端的上方并且...

【专利技术属性】
技术研发人员：高钟成，
申请(专利权)人：高钟成，
类型：发明
国别省市：韩国;KR