水泥预热器快速捅堵系统技术方案

水泥预热器快速捅堵系统，在预热器筒锥体和直管部分至少通入一个进水管，在预热器筒外部设置水炮，水炮为一腔体，腔体上设置由阀门控制的进水管、高压进气管和排气管，腔体下部设出水管，出水管上依次设置阀门和单向阀，单向阀出口接通通入预热器的进水管。通入预热器筒锥体或／和直管部分可以是多个进水管，多个进水管最好呈环形设置可以达到最佳捅堵效果。为了实现自动控制，控制进水管、高压进气管和排气管的阀门是电控阀门，这三个电控阀门分别与ＤＣＳ控制器连接，出水管道上设置的阀门也是电控阀门，该电控阀门与ＤＣＳ控制器连接，在出水管道上，设置水位控制器，该水位控制器与ＤＣＳ控制器连接。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于水泥熟料生产线附属设备，尤指水泥熟料生产线的预热器堵塞的清除装置。
技术介绍
目前，新型水泥熟料生产线都采用悬浮预热技术，其主要标志装备是预热器。生产中，物料由于复杂的物理化学变化，极易在预热器内筒上挂接积累，使有效筒径减少，甚至完全堵塞，极大影响生产线的连续稳定运行，降低熟料的产质量。对预热器堵塞，通常使用的清理方法有如下几种1、人工捅堵，就是用高压气、钢钎等工具直接将结皮或堵塞物料清理掉，此方法费时、费力，操作又极不安全；2、用高压水枪清堵，此方法只适用于停窑期间清理结皮，且设备造价昂贵，故障率也高；3、空气炮清堵，此方法快速安全，但设备安装较多，且对严重堵塞和结皮清堵效果不好。
技术实现思路
为了及时清除预热器内筒上的挂接积累隐患进行预处理和完全清除堵塞，使有效筒径正常工作，以适应现代水泥生产线对连续高效持久运转的迫切要求，同时又要操作简单、安装制作方便，以提高该系统的有效性，还要兼顾造价低廉，减少投资成本。水泥预热器快速捅堵系统，在预热器筒锥体和直管部分至少通入一个进水管，在预热器筒外部设置水炮，水炮为一腔体，腔体上设置由阀门控制的进水管、高压进气管和排气管，腔体下部设出水管，出水管上依次设置阀门和单向阀，单向阀出口接通通入预热器的进水管。通入预热器筒锥体或/和直管部分可以是多个进水管，多个进水管最好呈环形设置，这样预热器筒锥体或/和直管部分的进水集中，受热膨胀效果最大，可以达到最佳捅堵效果。为了实现自动控制，控制进水管、高压进气管和排气管的阀门是电控阀门，这三个电控阀门分别与DCS控制器连接，出水管道上设置的阀门也是电控阀门，该电控阀门与DCS控制器连接，在出水管道上，设置水位控制器，该水位控制器与DCS控制器连接。本系统的工作原理是利用水在高温物料内汽化后迅速膨胀1000倍的现象，将水通过一水灌装置，直接由高压空气将水快速打入高温物料内，使其发生膨胀爆炸，利用爆炸能量将堵塞物料冲走、结皮振碎，实现清堵目的，发生膨胀爆炸的同时，单向阀关闭，防止气流影响水炮。控制部分是，利用压力传感器，实时监测预热器内部压力变化，掌握内部物料流动状态，通过DCS数据处理判断通道内挂接积累和堵塞情况，然后根据设定参数控制水炮系统进行实时清堵。此系统既可自动控制又可手动操作。此系统适用于所有水泥企业和类似于水泥熟料生产的悬浮预热器系统。相对于常规清堵方法，本系统具有明显的优点安全，高效，经济，可靠，施工简单，操作技术难度小。经过企业数年的使用，证明其能有效减少预热器堵塞次数和缩短捅堵时间2/3以上，是一种非常适合在冶金建材行业推广的技术专利技术。安全，捅堵效果极佳，且可以对造成堵塞的，有效减少堵塞次数，能为企业创造可观的经济效益。附图说明图1是本技术结构示意图图2是本技术自动控制结构示意图具体实施方式实施例1、如图1，在预热器筒1的锥体1-1和直管1-2部分各通入一个进水管2，在预热器筒外部设置水炮3，水炮3为一腔体3-1，腔体3-1上设置的进水管3-3由阀门3-2控制、高压进气管3-5由阀门3-4控制、排气管3-7由阀门3-6控制，腔体3-1下部设出水管道3-8，出水管道3-8上依次设置阀门3-9和单向阀3-10，单向阀3-10出口接通通入预热器的进水管2。正常情况下，水炮3的腔体3-1内充满水，进水管3-3上的阀门3-2、高压进气管3-5的阀门3-4、排气管3-7的阀门3-6都呈关闭状态，当发现预热器筒1内物料堵塞了，此时，高压进气管3-5的阀门3-4打开，经数秒延时后，出水管道3-8上的阀门3-9打开，高压气体将水炮3的腔体3-1内的水打入锥体1-1和直管1-2处的预热器筒1内，水在物料近千度的高温下膨胀爆破，将堵塞物料冲走、结皮振碎，实现清堵目的，发生膨胀爆炸的同时，单向阀3-10自动关闭，防止气流和物料倒流影响水炮。当水炮内的水排出后，出水管道3-8上的阀门3-9和高压进气管3-5的阀门3-4关闭，并将进水管3-3上的阀门3-2和排气管3-7的阀门3-6打开，当水炮3腔体3-1内的水充满并经排气管3-7流出时，进水管3-3上的阀门3-2和排气管3-7的阀门3-6关闭，系统处于待命状态，形成一个工作循环。实施例2、如图2，图1中进水管3-3上的阀门3-2为电控阀门3-2-1，电控阀门3-2-1通过导线4-1与DCS控制器5连接；高压进气管3-5的阀门3-4为电控阀门3-4-1，电控阀门3-4-1通过导线4-2与DCS控制器5连接；排气管3-7的阀门3-6为电控阀门3-6-1，电控阀门3-6-1通过导线4-3与DCS控制器5连接；出水管道3-8上设置的阀门3-9也是电控阀门3-9-1，该电控阀门3-9-1通过导线4-4与DCS控制器5连接，在排气管3-7上，设置水位控制器6，该水位控制器6通过导线4-5与DCS控制器5连接，预热器筒1内设置压力传感器7，该压力传感器7通过导线4-6与DCS控制器5连接。正常情况下，水炮3的腔体3-1内充满水，进水管3-3上的电控阀门3-2-1、高压进气管3-5的电控阀门3-4-1、排气管3-7的电控阀门3-6-1都呈关闭状态，当压力传感器7检测到预热器筒1内负压过低或没有负压时，说明预热器筒1内物料堵塞了，此时，DCS控制器5控制高压进气管3-5的电控阀门3-4-1打开，经数秒延时后，DCS控制器5控制出水管道3-8上的电控阀门3-9-1打开，高压气体将水炮3的腔体3-1内的水打入锥体1-1处的预热器筒1内，水在物料近千度的高温下膨胀爆破，将堵塞物料冲走、结皮振碎，实现清堵目的，发生膨胀爆炸的同时，单向阀3-10自动关闭，防止气流和物料倒流影响水炮。当水炮内的水排出后，DCS控制器5控制出水管道3-8上的电控阀门3-9-1和高压进气管3-5的电控阀门3-4-1关闭，并将进水管3-3上的电控阀门3-2-1和排气管3-7的电控阀门3-6-1打开，当水炮3腔体3-1内的水充满并经排气管3-7被水位控制器6检测到，水位控制器6将检测到的水炮注满水的信号传送给DCS控制器5，DCS控制器5控制进水管3-3上的电控阀门3-2-1和排气管3-7的电控阀门3-6-1关闭，系统处于待命状态，形成一个工作循环。这个过程也可以手动控制。通入预热器筒部分可以是多个进水管，多个进水管在锥体1-1所在的圆环上均匀设置，这样预热器筒锥体1-1部分的进水集中，受热膨胀效果最大，可以达到最佳捅堵效果。也可以通入预热器直管部分可以是多个进水管，多个进水管在直管1-2所在的圆环上均匀形设置，这样预热器直管部分的进水集中，受热膨胀效果也很大，也可以达到最佳捅堵效果。还可以通入预热器筒体的锥体1-1和直管1-2部分均是多个进水管，多个进水管在锥体1-1和直管1-2所在的圆环上分别均匀设置，这样预热器筒体和直管部分的进水集中，受热膨胀效果更大，可以达到更佳捅堵效果。这种情况，与进水管同样多单向阀可以设置在每个进水管上。本技术可以在多级预热器上同时安装。权利要求1.水泥预热器快速捅堵系统，其特征在于在预热器筒锥体和直管部分至少通入一个进水管，在预热器筒外部设置水炮，水炮为一腔体，腔体上设置由阀门控制的进水管、高压进气管和排气管，腔体下部设出水管，出水管上依次设置阀门和单向阀，单向阀本文档来自技高网...

【技术保护点】
水泥预热器快速捅堵系统，其特征在于：在预热器筒锥体和直管部分至少通入一个进水管，在预热器筒外部设置水炮，水炮为一腔体，腔体上设置由阀门控制的进水管、高压进气管和排气管，腔体下部设出水管，出水管上依次设置阀门和单向阀，单向阀出口接通通入预热器的进水管。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张干通，翟强，曹海涛，李宗旭，尚银明，
申请(专利权)人：焦作市中晶水泥有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]