用于将压碎机齿部放置在压碎机压碎辊上的接收布置制造技术

本发明专利技术涉及一种用于将压碎机齿部(10)设置在压碎机压碎辊(11)上的接收布置(1)，其中用于产生压碎作用的所述压碎机齿部(10)至少部分地从所述压碎辊(11)的表面(12)突出。根据本发明专利技术，容纳槽(13)引入到所述压碎辊(11)中，其中所述压碎机齿部(10)具有齿部根部(14)，所述齿部根部(14)延伸进入所述容纳槽(13)中，并且其中至少一个夹紧装置(15)基本上设置在所述压碎辊(11)的表面(12)下方并且被容纳在所述容纳槽(13)中，通过所述夹紧装置(15)而将齿部根部(14)夹紧在所述容纳槽(13)中。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及用于将压碎机齿部容纳在压碎机的压碎辊上的布置，其中用于产生压碎作用的压碎机齿部至少部分地从压碎辊的表面突出。
技术介绍
用于产生压碎作用的压碎辊能够直接装配有压碎机齿部；然而，通常的情况是压碎辊装配有所谓的压碎板，在所述压碎板上装配用于产生压碎作用的压碎机齿部。这里，压碎机齿部突出超过压碎辊或压碎板的表面，从而通过压碎辊的旋转产生针对待压碎的材料的压碎作用。通常的情况是两个压碎辊彼此平行布置并且旋转，待压碎的材料被引入到两个压碎辊之间的间隙中从而被粉碎。本专利技术语境中的压碎机因此涉及具有旋转相当缓慢的压碎辊的压碎机，所述压碎辊利用在过程中产生极大的压碎力来实现压碎作用。这里，极大的压碎力作用于布置在压碎辊或压碎板上的压碎机齿部，因此用于将压碎机齿部容纳在压碎辊上的布置必须满足某些要求。本专利技术语境中的压碎机因此特别还涉及所谓的分拣机。在本专利技术的语境中并且根据主要的语言用法，用于将压碎机齿部容纳在压碎机上的布置既涉及将压碎机齿部容纳在压碎板(所述压碎板本身紧固在压碎辊的本体上)上，又涉及容纳在压碎辊本身的本体上的压碎机齿部。因此，下文使用的术语压碎辊也始终包括术语压碎板。在压碎机和分拣机的区域中，压碎机齿部通常装配在压碎辊上使得压碎机齿部在达到一定程度的磨损之后可以被再次移除。由于压碎机齿部经受极高的机械负载，压碎机齿部产生磨损并且通常必须每月或每年进行周期性地更换。同时，由于压碎过程，极高负载能够居中地和倾斜地作用在压碎机齿部上。特别地，压碎机齿部经受的倾斜负载意味着压碎机齿部和用于将压碎机齿部紧固至辊或压碎板的容纳布置的强度必须满足非常严格的要求；然而，容纳布置应当占据尽可能最小的安装空间，并且压碎机齿部的齿部根部不能例如容纳至压碎辊中的非常低的水平处。在原位更换压碎机齿部的情况下，用于将压碎机齿部容纳在压碎辊上的布置必须额外满足如下要求：允许压碎机齿部以可以迅速脱离的方式容纳在压碎辊上从而以较低费用进行并且可以经受高负载。特别地，对于具有较大数量的压碎机齿部的压碎辊来说，从压碎辊上迅速移除压碎机齿部和将压碎机齿部迅速安装在压碎辊中是较为重要的，从而将压碎机的停工时间保持为尽可能的短。压碎机齿部的几何形状还应当具有尽可能简单和通用的构造，并且应当能够尽可能地通过简单装置进行将压碎机齿部装配在压碎辊上的操作。压碎辊上的容纳几何形状应当尽可能地以较低费用制造并且应当提供仅以少量的机械加工步骤进行，并且容易接近机械加工表面。例如，已知压碎辊必须以定期间隔进行耐磨硬化，因此出于进行耐磨硬化目的需要接近压碎板。因此应当避免旨在将压碎机齿部布置在压碎辊上并且从压碎辊的表面突出的容纳结构。由于涉及磨损的原因，压碎机齿部的材料目前由极硬材料形成，这产生极高的机械加工费用。这里示例为硬质金属、陶瓷、超高强度钢及其组合。因此从成本的角度来看，避免或最小化齿部的机械加工是迫切问题，因此压碎机齿部本身应当具有相当简单的形状，例如立方形、梯形或立方体形，并且应当省掉以高费用保持几何形状。还已知的是，例如压碎机齿部通过热接合技术而被直接焊接至压碎辊，一旦已经达到极限使用寿命，则切掉压碎机齿部并且再次焊接新的压碎机齿部。所必需的后续热机械工作以及较高费用的接合过程极大增加了磨损部件的成本。通过销钉将齿部紧固在固定器中的尝试不能展现足够的与倾斜引入的高粉碎力相关的负载能力。因此将压碎机齿部钉入固定器的操作只能够用于仅经受较低负载的压碎机。因此要求是简单地设置用于容纳压碎机齿部的压碎辊，使得尽可能没有容纳结构突出超过压碎辊的表面，这是因为突出超过表面的结构也经受磨损，并且因为所述结构如同压碎机齿部一样可能与待压碎的材料接触。此外，压碎辊的制造费用增加。因此，例如DE4123967A1公开了一种用于将压碎机齿部容纳在压碎机的压碎辊上的布置，所述压碎机齿部与压碎板的后侧部螺钉连接。此外，压碎板具有突出超过压碎辊的表面的容纳结构，这因此产生上述缺点。EP0640396B1公开了具有转子的冲击式压碎机，其具有通过一个或多个夹紧楔状件而被紧固在转子的冲击杆底座中的冲击杆。冲击杆具有根部区域，所述根部区域延伸进入压碎辊的容纳槽中并且通过夹紧楔状件而被楔入。然而，所述布置只有使用形成支座梁的其它构件才能实现，所述支座梁通过热接合技术布置在容纳槽的外周围。还需要具有限定板从而从与支座梁相对的侧面来限定容纳槽的外部开口。用于容纳冲击杆的布置因此具有极高费用的构造，并且在冲击式压碎机中，突出超过压碎辊的表面的加工区域经受的最大力显著降低，因此不能由冲击杆的布置发展成将压碎机齿部以相同或相似的方式装配在压碎机或分拣机的压碎辊上。特别地，由于冲击杆在压碎空间的整个宽度上形成，因而对于压碎机的压碎机齿部而言，起作用的倾斜负载极低。
技术实现思路
本专利技术的目的是改进用于将压碎机齿部容纳在压碎机的压碎辊上的布置，其中容纳布置应当具有尽可能简单的构造，应当以压碎辊或压碎板中的最少的机械加工步骤制造，并且压碎机齿部在压碎辊上的布置应当承受尽可能最高的负载，但是压碎机齿部应当能够尽可能简单和迅速地进行更换。基于根据权利要求1的前序部分连同特征部分的用于将压碎机齿部容纳在压碎机的压碎辊上的布置实现该目的。从属权利要求中显示了本专利技术的有利的发展形式。本专利技术包括的技术教导是，容纳槽设置在所述压碎辊中，其中所述压碎机齿部具有齿部根部，所述齿部根部延伸进入所述容纳槽中，并且其中至少一个夹紧装置基本上设置在所述压碎辊的表面下方并且容纳在所述容纳槽中，所述夹紧装置夹紧所述容纳槽中的齿部根部。根据本专利技术的方案因此在于：将容纳布置转移至压碎辊的表面下方，并且省略装配在压碎辊上的额外的固定器。因此能够在压碎辊的表面下方简单地进行机械加工，而无需考虑存在问题的抬升结构。在向上方向上打开的容纳槽的简单形成确保容易接近机械加工区域。还能够以较低的费用对板进行耐磨硬化。在最简单并且因而是优选的情况下，为了经由压碎机齿部的齿部根部来容纳压碎机齿部，容纳槽能够具有矩形凹口，所述矩形凹口例如具有平坦的槽底部，容纳槽因此通过铣削操作而非常简单地进行制造。例如，单次铣削操作能够足以在压碎辊或压碎板中形成容纳槽。同时，避免了抬高固定器壁厚减小的弱点和不利的缺口效应。这使得压碎机齿部和容纳布置的与倾斜引入的负载相关的负载能力能够极大增加。能够由压碎机齿部及其齿部根部所展现的非常简单的几何形状使得能够提供简单实施方案的压碎辊的齿部，其通过切除(例如通过热装置烧掉)一定厚度的钢板来提本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于将压碎机齿部(10)容纳在压碎机的压碎辊(11)上的布置(1)，其中，用于产生压碎作用的所述压碎机齿部(10)至少部分地从所述压碎辊(11)的表面(12)突出，其特征在于，容纳槽(13)设置到所述压碎辊(11)中，其中，所述压碎机齿部(10)具有齿部根部(14)，所述齿部根部(14)延伸进入所述容纳槽(13)中，其中，至少一个夹紧装置(15)基本设置在所述压碎辊(11)的表面(12)下方并且被容纳在所述容纳槽(13)中，所述夹紧装置夹紧所述容纳槽(13)中的齿部根部(14)。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2013.10.14 DE 102013111312.51.一种用于将压碎机齿部(10)容纳在压碎机的压碎辊(11)上的布置(1)，其中，用于产
生压碎作用的所述压碎机齿部(10)至少部分地从所述压碎辊(11)的表面(12)突出，其特征
在于，容纳槽(13)设置到所述压碎辊(11)中，其中，所述压碎机齿部(10)具有齿部根部
(14)，所述齿部根部(14)延伸进入所述容纳槽(13)中，其中，至少一个夹紧装置(15)基本设
置在所述压碎辊(11)的表面(12)下方并且被容纳在所述容纳槽(13)中，所述夹紧装置夹紧
所述容纳槽(13)中的齿部根部(14)。
2.根据权利要求1所述的容纳布置(1)，其特征在于，所述齿部根部(14)和所述夹紧装
置(15)彼此邻近地设置到所述容纳槽(13)中。
3.根据权利要求1或2所述的容纳布置(1)，其特征在于，所述容纳槽(13)具有槽壁
(16)，其中，所述夹紧装置(15)夹紧所述齿部根部(14)使其紧靠所述槽壁(16)。
4.根据权利要求1至3任一项所述的容纳布置(1)，其特征在于，所述齿部根部(14)通过
所述夹紧装置(15)而被夹紧在所述容纳槽(13)中并且在过程中形成适形装配。
5.根据前述权利要求任一项所述的容纳布置(1)，其特征在于，当在所述压碎辊(11)的
旋转方向(17)上观察时，所述夹紧装置(15)布置在所述容纳槽(13)中的压碎机齿部(10)的
...

【专利技术属性】
技术研发人员：G·洛伊申，P·夏泽丽娜，B·富尔曼，D·帕帕耶夫斯基，
申请(专利权)人：蒂森克虏伯工业解决方案股份公司，
类型：发明
国别省市：德国;DE